一种伸缩缝一体化施工设备的制作方法

本发明涉及桥梁伸缩缝施工，具体涉及一种无缝伸缩缝一体化施工设备。

背景技术：

1、随着技术的不断发展，桥梁伸缩缝的功能和性能也在不断改进。新一代的桥梁伸缩缝采用了更先进的材料和设计，具有更好的抗震、抗风、抗压性能等功能特点。与传统的材料相比，这种新材料通常具有更高的强度、更好的防腐蚀性能和更长的使用寿命。此外，这些新材料还能够与环境更好地融合。如今，智能化、高速化、绿色化等概念被广泛应用于桥梁设计和施工中，这也进一步推动了桥梁伸缩缝行业的技术进步。因此，这些新技术和新材料的应用将进一步加强桥梁伸缩缝行业的市场竞争力。

2、为了适应当下伸缩缝的市场需求和不断发展新材料和新工艺，伸缩缝施工需要用到的各种设备也在不断改进升级。目前各类设备发展齐全，品类多样，但是在传统施工中对设备应用的整体性较差。各个设备的存放、运输、使用流程不够合理。这经常会导致施工效率低、成本高、对环境和交通影响较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种高效、低成本、整体性强的伸缩缝一体化施工设备，设备可快速完成伸缩缝施工中的切割、破碎、吹扫、拌合、填料夯实等环节。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种伸缩缝一体化施工设备，包括：

3、切割设备，通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体前部；

4、移动式破碎镐，通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体前部；

5、拌合机，安装在所述随车吊的尾部，所述拌合机为卧式双轴拌合机，且所述拌合机能进行升降，所述拌合机配有提升料斗，所述拌合机的出料口设置在其底部；所述出料口下端设置有导槽，所述拌合机用于搅拌铺设用填料；及

6、打夯机，通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体的中部。

7、进一步地，所述导槽分为两段可折叠，第一段导槽在出料口正下方延伸至所述拌合机边缘，第二段导槽一端固定于拌合机后端横梁，出料时放下第二段导槽与第一段导槽连接。

8、进一步地，所述打夯机包括手持式冲击夯和手扶式平板夯，所述手扶式平板夯和所述手持式冲击夯均通过定位削拆卸的安装在所述随车吊的车体的中部。

9、进一步地，所述拌合机上设置有胶料添加口，通过所述胶料添加口可向所述搅拌设备内部添加胶料材料。

10、进一步地，所述切割设备包括移动机车、安装结构和切割结构，所述切割结构通过安装结构设置在所述移动机车上，所述切割结构的切割盘能地面进行切割。

11、进一步地，所述安装结构能驱动所述切割结构的切割盘相对于地面上下往返运动。

12、进一步地，所述安装结构包括安装箱、丝杆、连接架和旋转动力源，所述丝杆能转动的、竖直的设置在所述安装箱内，所述旋转动力源安装在所述安装箱上，并与所述丝杆连接，所述旋转动力源能驱动所述丝杆双向旋转，所述安装箱的后侧侧壁竖直的开设有与其内腔的导向槽，所述连接架一端与所述丝杆连接，所述连接架的另外一端从所述导向槽内穿出，且所述连接架能沿着所述导向槽上下滑动，所述切割盘设置在所述连接架上。

13、进一步地，所述旋转动力源包括从动齿、条形齿和水平直线运动驱动源，所述从动齿套设固定在所述丝杆的端部，所述条形齿能左右水平移动的设置在所述安装箱上，并与所述从动齿啮合，所述水平直线运动驱动源设置在所述安装箱上，并与所述条形齿连接，能驱动所述条形齿水平往返直线运动。

14、进一步地，所述水平直线运动驱动源能驱动所述条形齿前进的速度大于其后退的速度。

15、进一步地，所述水平直线运动驱动源包括旋转电机、不完全齿轮、固定件和弹性件，所述旋转电机安装在所述安装箱上，所述不完全齿轮设置在所述旋转电机的旋转轴上，所述不完全齿轮具有二分之一齿牙，所述不完全齿轮的齿牙与所述条形齿的啮合连接，所述固定件安装固定在所述安装箱上，所述弹性件安装在所述条形齿的延长线上，且所述弹性件的端部分别与所述固定件和所述条形齿的端部固定连接

16、本发明的有益效果：

17、上述伸缩缝一体化施工设备，使用时，先将切割设备、移动式破碎镐、拌合机和打夯机固定在随车吊的车体上，随后随车吊到达施工现场，接着，通过随车吊的吊臂2将切割设备、移动式破碎镐和打夯机移动至地面相应位置后，先采用切割设备按照需要的深度和长度进行切割。切割方式为先对伸缩缝四周按照定位位置进行切割，四周切割完成以后，对伸缩缝内部分别对长、宽每隔25-40cm选择一个位置进行切割，使伸缩缝内部切割为四边形混凝土块，以便凿除。在切割后，接着吊出移动式破碎镐进行伸缩缝凿除，随后随车吊将需要的材料按照规定的量和顺序吊起加入拌合机中进行搅拌。等待拌合完成后将成品料排放到铲斗中，由装载机运输到伸缩缝槽处进行填充。在填充完成后，吊出夯实机，对需要夯实的填充料进行夯实。

18、采用上述伸缩缝一体化施工设备，具有以下优点：

19、在车体平台上有多个定位销，可以分别固定相应设备，保障设备在运输过程中的安全稳定。相比于传统伸缩缝施工方式，本使用一体化施工设备可快速完成伸缩缝施工中的切割、破碎、拌合、填料夯实等工作，效率更高、成本更低。

20、此外，区别于传统施工需要将拌合机吊到地面进行拌合的方式，此拌合机上料拌合出料全过程可在车上进行。拌合机放置于车体右后方，去除拌合机原有上料装置，减小设备体积、降低设备重量，方便运输、提高整车空间的利用率。

21、使用时，随车吊进行上料，比人工上料效率更高。拌合机为双轴多搅拌叶片结构，可选用更大功率的电机，增大拌合机的搅拌叶片角度，使拌合机拥有更高的拌合效率，更好的拌合效果。另外，拌合机的出料口在拌合机底部，拌合机打开出料口之后填料可落入导槽内，导槽可将外料导流至车外。

技术特征：

1.一种伸缩缝一体化施工设备，包括随车吊，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述导槽分为两段可折叠，第一段导槽在出料口正下方延伸至所述拌合机边缘，第二段导槽一端固定于拌合机后端横梁，出料时放下第二段导槽与第一段导槽连接。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述打夯机包括手持式冲击夯和手扶式平板夯，所述手扶式平板夯和所述手持式冲击夯均通过定位削拆卸的安装在所述随车吊的车体的中部。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述拌合机上设置有胶料添加口，通过所述胶料添加口可向所述搅拌设备内部添加胶料材料。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述切割设备包括移动机车、安装结构和切割结构，所述切割结构通过安装结构设置在所述移动机车上，所述切割结构的切割盘能地面进行切割。

6.根据权利要求5所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述安装结构能驱动所述切割结构的切割盘相对于地面上下往返运动。

7.根据权利要求6所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述安装结构包括安装箱、丝杆、连接架和旋转动力源，所述丝杆能转动的、竖直的设置在所述安装箱内，所述旋转动力源安装在所述安装箱上，并与所述丝杆连接，所述旋转动力源能驱动所述丝杆双向旋转，所述安装箱的后侧侧壁竖直的开设有与其内腔的导向槽，所述连接架一端与所述丝杆连接，所述连接架的另外一端从所述导向槽内穿出，且所述连接架能沿着所述导向槽上下滑动，所述切割盘设置在所述连接架上。

8.根据权利要求7所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述旋转动力源包括从动齿、条形齿和水平直线运动驱动源，所述从动齿套设固定在所述丝杆的端部，所述条形齿能左右水平移动的设置在所述安装箱上，并与所述从动齿啮合，所述水平直线运动驱动源设置在所述安装箱上，并与所述条形齿连接，能驱动所述条形齿水平往返直线运动。

9.根据权利要求8所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述水平直线运动驱动源能驱动所述条形齿前进的速度大于其后退的速度。

10.根据权利要求9所述的伸缩缝一体化施工设备，其特征在于，所述水平直线运动驱动源包括旋转电机、不完全齿轮、固定件和弹性件，所述旋转电机安装在所述安装箱上，所述不完全齿轮设置在所述旋转电机的旋转轴上，所述不完全齿轮具有二分之一齿牙，所述不完全齿轮的齿牙与所述条形齿的啮合连接，所述固定件安装固定在所述安装箱上，所述弹性件安装在所述条形齿的延长线上，且所述弹性件的端部分别与所述固定件和所述条形齿的端部固定连接。

技术总结本发明公开了一种伸缩缝一体化施工设备，包括随车吊、切割设备、移动式破碎镐、拌合机和打夯机，切割设备通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体前部；移动式破碎镐通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体前部；拌合机安装在所述随车吊的尾部，所述拌合机为卧式双轴拌合机，且所述拌合机能进行升降，所述拌合机配有提升料斗，所述拌合机的出料口设置在其底部；所述出料口下端设置有导槽，所述拌合机用于搅拌铺设用填料；打夯机通过定位削能拆卸的安装在所述随车吊的车体的中部。本伸缩缝一体化施工设备，具有高效、低成本、整体性，设备可快速完成伸缩缝施工中的切割、破碎、吹扫、拌合、填料夯实等环节。技术研发人员：王民,岳晓文,刘攀,熊峰受保护的技术使用者：重庆市智翔铺道技术工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27