一种电机换向器铜壳安装装置的制作方法

本技术涉及电机换向器加工领域，尤其涉及一种电机换向器铜壳安装装置。

背景技术：

1、换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电机换向器使用到外部铜壳进行包裹，铜壳在加工时需要将底部弯钩冲压推钩，推钩加工后需要将其倒刺打磨。

2、电机换向器铜壳具有小型和大型形状区分，一些大型的电机换向器铜壳，需要人工搬运到设备上进行打磨，难以快速将其限位，且弯勾弯折处呈悬空状态打磨时难以支撑易受损。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种便于限位铜壳进行加工打磨，且便于辅助支撑弯勾，防止弯勾受损的电机换向器铜壳安装装置。

2、为了解决上述电机换向器铜壳具有小型和大型形状区分，一些大型的电机换向器铜壳，需要人工搬运到设备上进行打磨，难以快速将其限位，且弯勾弯折处呈悬空状态打磨时难以支撑易受损的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4、一种电机换向器铜壳安装装置，包括，

5、置件台，所述置件台的上端开设有滑槽；所述滑槽的上端设于夹持支撑机构；

6、夹持支撑机构，所述夹持支撑机构包括夹板；所述夹板的内部插设有拉撑板。

7、优选的，所述置件台的内部连接有驱动设备，所述驱动设备的上端传动连接有转齿，所述转齿的两端传动连接有齿板。

8、优选的，所述齿板的上端连接有夹板，所述拉撑板的一端连接有导向块。

9、优选的，所述导向块的外表面与夹板的内壁相配合。

10、优选的，所述导向块的内部设有插槽，所述夹板的一端插设有插块。

11、优选的，所述插块的一端与插槽相贴合。

12、优选的，所述置件台的上端插设有底部辅助机构，所述底部辅助机构包括置放台。

13、优选的，所述置放台上下活动于置件台的上端。

14、优选的，所述夹板的下端与滑槽相配合。

15、优选的，所述拉撑板的上端插设有撑钩件，所述撑钩件设为硬橡胶材质。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在置件台的上端安装夹持支撑机构，两组齿板上端的夹板顺着滑槽的轨迹进行开合活动，从而对铜壳进行限位，将撑钩件插设在拉撑板的上端使得对铜壳弯钩处进行支撑，撑钩件设置为硬橡胶材质，使得对弯钩打磨时进行支撑辅助，实现了便于限位铜壳进行加工打磨，且便于辅助支撑弯勾，防止弯勾受损的功能。

技术特征：

1.一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述置件台（1）的内部连接有驱动设备（21），所述驱动设备（21）的上端传动连接有转齿（22），所述转齿（22）的两端传动连接有齿板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述齿板（23）的上端连接有夹板（24），所述拉撑板（26）的一端连接有导向块（27）。

4.根据权利要求3所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述导向块（27）的外表面与夹板（24）的内壁相配合。

5.根据权利要求4所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述导向块（27）的内部设有插槽（28），所述夹板（24）的一端插设有插块（29）。

6.根据权利要求5所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述插块（29）的一端与插槽（28）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述置件台（1）的上端插设有底部辅助机构（3），所述底部辅助机构（3）包括置放台（31）。

8.根据权利要求7所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述置放台（31）上下活动于置件台（1）的上端。

9.根据权利要求1所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述夹板（24）的下端与滑槽（12）相配合。

10.根据权利要求9所述的一种电机换向器铜壳安装装置，其特征在于：所述拉撑板（26）的上端插设有撑钩件（208）；所述撑钩件（208）设为硬橡胶材质。

技术总结本技术公开了一种电机换向器铜壳安装装置，包括，置件台，置件台的上端开设有滑槽；滑槽的上端设于夹持支撑机构；夹持支撑机构，夹持支撑机构包括夹板；夹板的内部插设有拉撑板；拉撑板的上端插设有撑钩件。该一种电机换向器铜壳安装装置，通过在置件台的上端安装夹持支撑机构，实现了便于限位铜壳进行加工打磨，且便于辅助支撑弯勾，防止弯勾受损的功能，通过在置件台的上端安装底部辅助机构，实现了对下压的铜壳底部进行缓冲防护，增强铜壳底部防护性的功能。技术研发人员：王洋村,许维波受保护的技术使用者：宁波锋洋通用机电有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/8/27