一种陶瓷坯体成型加工装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工，特别涉及一种陶瓷坯体成型加工装置。

背景技术：

1、目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。

2、现有的注浆成型工艺的操作复杂，对模具内进行注浆以及后续的排浆工作均需要大量人工进行操作，且对模具内进行注浆时由人工控制注入浆料份量，不易做到精准控制，存在一定的浪费，注浆完毕后通常还需人工转动模具，以到达浆料均匀去除气泡的效果，耗时耗力，加工速度慢且成本较高。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种陶瓷坯体成型加工装置，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷坯体成型加工装置，包括腰形挡板，所述腰形挡板下端安装有密封底板，密封底板上端左侧安装有储料仓，密封底板上端前后对称安装有l形隔板，前后两个l形隔板左端均固定连接于储料仓右端面上，腰形挡板与储料仓上端共同安装有盖板，腰形挡板、储料仓与前后两个l形隔板上共同设置有输送机构，腰形挡板与储料仓上共同设置有夹持机构，盖板上设置有注浆机构，腰形挡板、储料仓与前后两个l形隔板上共同设置有翻转倒料机构。所述输送机构包括腰形挡板、储料仓与前后两个l形隔板前后两侧直线段上共同设置的间歇输送部，腰形挡板与储料仓左侧半环形段上设置有衔接输送部。所述夹持机构包括腰形挡板内壁与储料仓外壁前端分别转动安装的丝杠一，前后两个丝杠一上共同设置有夹持部，夹持部上设置有振动混匀部。所述翻转倒料机构包括前后两个l形隔板上端共同安装的支撑立板，储料仓与支撑立板上前后对称设置有吸取翻转部，储料仓与腰形挡板上对应两个吸取翻转部设置有型模滑动部，腰形挡板上对应后侧吸取翻转部设置有定位部。

3、优选的，所述吸取翻转部包括储料仓右端转动安装的传动轴，传动轴右端转动贯穿于支撑立板上，并安装有被动齿轮，支撑立板右端转动安装有不完全齿轮，不完全齿轮与被动齿轮相啮合，支撑立板右端通过电机座安装有正反转电机一，正反转电机一的输出轴固定连接于不完全齿轮上，传动轴外壁上从左向右均匀固定套设有多个支撑连杆，支撑连杆远离传动轴的一端安装有吸盘，且最左侧与最右侧的吸盘为单面吸盘，并为左右对称设置，中部的多个吸盘均为双面吸盘。

4、优选的，所述型模滑动部包括储料仓右端与腰形挡板上共同设置的前后两个型模滑动组，型模滑动组包括储料仓右端与腰形挡板上共同设置的前后两个支撑滑杆，储料仓右端于前后两个支撑滑杆中部下侧转动安装有丝杠二，丝杠二右端转动连接于腰形挡板内壁上，腰形挡板外壁上通过电机座安装有正反转电机二，正反转电机二的输出轴转动贯穿于腰形挡板上，并固定连接于丝杠二上，区别在于，后侧前后两个支撑滑杆上共同滑动套设有腰形推板，腰形推板下端安装有矩形连接板，后侧丝杠二螺纹连接于矩形连接板上，前侧前后两个支撑滑杆上共同滑动套设有矩形推板，矩形推板中部安装有型模放置板，型模放置板上端均匀开设有多个对位槽，且前侧丝杠二螺纹连接于矩形推板上。

5、优选的，所述间歇输送部包括腰形挡板、储料仓与前后两个l形隔板前后两侧直线段上分别共同均匀转动安装的多个传动辊一，前后两侧多个传动辊一上均共同套设有输送皮带一，腰形挡板外壁前端通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴转动贯穿于腰形挡板上，并固定连接于最右侧传动辊一上，最左侧的前后两个传动辊一之间设置有连接轴，连接轴前后两端分别转动贯穿于储料仓上，并固定连接于对应的传动辊一上。

6、优选的，所述衔接输送部包括腰形挡板与储料仓左侧半环形段上共同转动安装多个呈圆周均匀分布的传动辊二，多个传动辊二上共同套设有输送皮带二，腰形挡板远离储料仓的一端通过电机座安装有二号电机，二号电机的输出轴转动贯穿于腰形挡板上，并固定连接于任意一个传动辊二上。

7、优选的，所述定位部包括腰形挡板内壁后端对应最右侧吸盘安装的矩形顶板，矩形顶板活动贴合于对应的吸盘下端面上，腰形挡板后端于矩形顶板左侧均匀开设有左右两个安装通孔，腰形挡板后端对应左右两个安装通孔共同设置有安装板，安装板前端对应左侧安装通孔安装有回形套板，回形套板内滑动安装有抵触挡板，抵触挡板左右两端均为楔形结构，抵触挡板后端通过压缩弹簧连接于安装板上，安装板前端对应右侧安装通孔安装有梯形抵触板，回形套板与梯形抵触板分别滑动连接于对应的安装通孔内，后侧l形隔板与支撑立板上共同通过安装座安装有二级气动推杆，二级气动推杆的伸缩端滑动贯穿于腰形挡板上，并固定连接于安装板上。

8、优选的，所述夹持部包括盖板下端通过电机座安装的双轴电机，双轴电机的前后两个输出轴分别固定连接于对应的丝杠一上，前后两个丝杠一上分别螺纹连接有矩形支撑板，矩形支撑板下端安装有抱夹板，前后两个抱夹板为对称设置。

9、优选的，所述振动混匀部包括腰形挡板前端与储料仓前端分别滑动贯穿设置的振动器，前后两个振动器为对称设置，并分别固定连接于对应的抱夹板上，且前后两个振动器分别通过压缩弹簧连接于腰形挡板前端面与储料仓内壁前端面上。

10、优选的，所述注浆机构包括盖板上端通过安装座安装的管道泵，管道泵前后两端分别连通有l形输送管一与l形输送管二，l形输送管一远离管道泵的一端贯穿于盖板上，并固定连接有自动注浆喷头，l形输送管二远离管道泵的一端贯穿于盖板上，并探入储料仓内底侧，且腰形挡板后端贯穿安装有泥浆补充管，泥浆补充管前端贯穿安装于储料仓上。

11、优选的，所述腰形挡板内壁与储料仓外壁上分别设置的橡胶导向条，且腰形挡板内壁上的橡胶导向条对应左右两个安装通孔分别开设有避让口，所述腰形挡板右端底侧贯穿安装有排浆管。

12、有益效果:1.本发明提供的一种陶瓷坯体成型加工装置所采用的输送机构与翻转倒料机构配合，可以便捷将多个方形模具放置在前侧输送皮带一上，并由前侧输送皮带一带动其向左输送，便于后续对方形模具内进行注浆与排浆工作。

13、2.本发明提供的一种陶瓷坯体成型加工装置所采用的输送机构、夹持机构与注浆机构配合，可以在夹持需要注浆的方形模具后，对其进行定量注浆工作，避免人工注浆不易做到精准控制，存在一定的浪费的问题，并在注浆时通过前后两个振动器对方形模具进行振动除气泡工作，有效提高方形模具内泥浆的均匀性。

14、3.本发明提供的一种陶瓷坯体成型加工装置所采用的输送机构、夹持机构、注浆机构与翻转倒料机构配合，可以对多个方形模具分别进行便捷的上下料工作，并配合进行夹持、定量注浆与翻转排浆工作，实现了方形模具的自动化注浆与便捷循环使用的效果，且在注浆时对方形模具进行振动去除气泡，保证了注浆均匀性，有效提高了对方形模具的注浆成型工作效率与质量。

技术特征：

1.一种陶瓷坯体成型加工装置，包括腰形挡板(1)，其特征在于，所述腰形挡板(1)下端安装有密封底板(2)，密封底板(2)上端左侧安装有储料仓(3)，密封底板(2)上端前后对称安装有l形隔板(4)，前后两个l形隔板(4)左端均固定连接于储料仓(3)右端面上，腰形挡板(1)与储料仓(3)上端共同安装有盖板(5)，腰形挡板(1)、储料仓(3)与前后两个l形隔板(4)上共同设置有输送机构(6)，腰形挡板(1)与储料仓(3)上共同设置有夹持机构(7)，盖板(5)上设置有注浆机构(8)，腰形挡板(1)、储料仓(3)与前后两个l形隔板(4)上共同设置有翻转倒料机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述吸取翻转部(92)包括储料仓(3)右端转动安装的传动轴(921)，传动轴(921)右端转动贯穿于支撑立板(91)上，并安装有被动齿轮(922)，支撑立板(91)右端转动安装有不完全齿轮(923)，不完全齿轮(923)与被动齿轮(922)相啮合，支撑立板(91)右端通过电机座安装有正反转电机一(924)，正反转电机一(924)的输出轴固定连接于不完全齿轮(923)上，传动轴(921)外壁上从左向右均匀固定套设有多个支撑连杆(925)，支撑连杆(925)远离传动轴(921)的一端安装有吸盘(926)，且最左侧与最右侧的吸盘(926)为单面吸盘(926)，并为左右对称设置，中部的多个吸盘(926)均为双面吸盘(926)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述型模滑动部(93)包括储料仓(3)右端与腰形挡板(1)上共同设置的前后两个型模滑动组，型模滑动组包括储料仓(3)右端与腰形挡板(1)上共同设置的前后两个支撑滑杆(931)，储料仓(3)右端于前后两个支撑滑杆(931)中部下侧转动安装有丝杠二(932)，丝杠二(932)右端转动连接于腰形挡板(1)内壁上，腰形挡板(1)外壁上通过电机座安装有正反转电机二(933)，正反转电机二(933)的输出轴转动贯穿于腰形挡板(1)上，并固定连接于丝杠二(932)上，区别在于，后侧前后两个支撑滑杆(931)上共同滑动套设有腰形推板(934)，腰形推板(934)下端安装有矩形连接板(935)，后侧丝杠二(932)螺纹连接于矩形连接板(935)上，前侧前后两个支撑滑杆(931)上共同滑动套设有矩形推板(936)，矩形推板(936)中部安装有型模放置板(937)，型模放置板(937)上端均匀开设有多个对位槽(938)，且前侧丝杠二(932)螺纹连接于矩形推板(936)上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述间歇输送部(61)包括腰形挡板(1)、储料仓(3)与前后两个l形隔板(4)前后两侧直线段上分别共同均匀转动安装的多个传动辊一(611)，前后两侧多个传动辊一(611)上均共同套设有输送皮带一(612)，腰形挡板(1)外壁前端通过电机座安装有一号电机(613)，一号电机(613)的输出轴转动贯穿于腰形挡板(1)上，并固定连接于最右侧传动辊一(611)上，最左侧的前后两个传动辊一(611)之间设置有连接轴(614)，连接轴(614)前后两端分别转动贯穿于储料仓(3)上，并固定连接于对应的传动辊一(611)上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述衔接输送部(62)包括腰形挡板(1)与储料仓(3)左侧半环形段上共同转动安装多个呈圆周均匀分布的传动辊二(621)，多个传动辊二(621)上共同套设有输送皮带二(622)，腰形挡板(1)远离储料仓(3)的一端通过电机座安装有二号电机(623)，二号电机(623)的输出轴转动贯穿于腰形挡板(1)上，并固定连接于任意一个传动辊二(621)上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述定位部(94)包括腰形挡板(1)内壁后端对应最右侧吸盘(926)安装的矩形顶板(941)，矩形顶板(941)活动贴合于对应的吸盘(926)下端面上，腰形挡板(1)后端于矩形顶板(941)左侧均匀开设有左右两个安装通孔(942)，腰形挡板(1)后端对应左右两个安装通孔(942)共同设置有安装板(943)，安装板(943)前端对应左侧安装通孔(942)安装有回形套板(944)，回形套板(944)内滑动安装有抵触挡板(945)，抵触挡板(945)左右两端均为楔形结构，抵触挡板(945)后端通过压缩弹簧连接于安装板(943)上，安装板(943)前端对应右侧安装通孔(942)安装有梯形抵触板(946)，回形套板(944)与梯形抵触板(946)分别滑动连接于对应的安装通孔(942)内，后侧l形隔板(4)与支撑立板(91)上共同通过安装座安装有二级气动推杆(947)，二级气动推杆(947)的伸缩端滑动贯穿于腰形挡板(1)上，并固定连接于安装板(943)上。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述夹持部(72)包括盖板(5)下端通过电机座安装的双轴电机(721)，双轴电机(721)的前后两个输出轴分别固定连接于对应的丝杠一(71)上，前后两个丝杠一(71)上分别螺纹连接有矩形支撑板(722)，矩形支撑板(722)下端安装有抱夹板(723)，前后两个抱夹板(723)为对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述振动混匀部(73)包括腰形挡板(1)前端与储料仓(3)前端分别滑动贯穿设置的振动器(731)，前后两个振动器(731)为对称设置，并分别固定连接于对应的抱夹板(723)上，且前后两个振动器(731)分别通过压缩弹簧连接于腰形挡板(1)前端面与储料仓(3)内壁前端面上。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述注浆机构(8)包括盖板(5)上端通过安装座安装的管道泵(81)，管道泵(81)前后两端分别连通有l形输送管一(82)与l形输送管二(83)，l形输送管一(82)远离管道泵(81)的一端贯穿于盖板(5)上，并固定连接有自动注浆喷头(84)，l形输送管二(83)远离管道泵(81)的一端贯穿于盖板(5)上，并探入储料仓(3)内底侧，且腰形挡板(1)后端贯穿安装有泥浆补充管(85)，泥浆补充管(85)前端贯穿安装于储料仓(3)上。

10.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体成型加工装置，其特征在于：所述腰形挡板(1)内壁与储料仓(3)外壁上分别设置的橡胶导向条(10)，且腰形挡板(1)内壁上的橡胶导向条(10)对应左右两个安装通孔(942)分别开设有避让口(11)，所述腰形挡板(1)右端底侧贯穿安装有排浆管(12)。

技术总结本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷坯体成型加工装置,包括腰形挡板、密封底板、储料仓、L形隔板、盖板、输送机构、夹持机构、注浆机构、翻转倒料机构。现有的注浆成型工艺的操作复杂，加工过程中需要大量人工进行操作，且由人工注浆存在一定浪费，加工速度慢且成本较高。而本发明提供的一种陶瓷坯体成型加工装置所采用的输送机构、夹持机构、注浆机构与翻转倒料机构配合，可以对多个方形模具分别进行便捷的上下料工作，并配合进行夹持、定量注浆与翻转排浆工作，实现了方形模具的自动化注浆与便捷循环使用的效果，且在注浆时对方形模具进行振动去除气泡，保证了注浆均匀性，有效提高了对方形模具的注浆成型工作效率与质量。技术研发人员：钟俊杰,钟兴影受保护的技术使用者：大埔县顺兴陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27