一种电动扩管器的制作方法

本发明属于扩管器，具体涉及一种电动扩管器。

背景技术：

1、电动扩管器是将管件一端挤压扩大的设备，管件可以是塑料管或金属薄管，电动扩管器广泛的用于石油、化工、电力、冶金、造船、制冷等行业中，用于锅炉、换热器、冷凝器、冷却器以及其他各类压力容器的制造和维修。现有公开号为cn109926506b的发明专利文献中公开了一种电动扩管器，包括芯轴、导向螺杆、传动螺母和弹性体；电机驱动蜗轮转动，蜗轮带动传动螺母转动，导向螺杆就会往芯轴内的弹性体容纳腔移动，这样导向螺杆和传动螺母就会同步挤压弹性体，从而使芯轴上的扩管锥体挤压产品。现有公开的扩管器，芯轴内设有较大的弹性体容纳腔，导向螺杆与芯轴之间的移动行程较大。这里仅通过传动螺母对导向螺杆的一端进限位且导向螺杆转动时轴向受力较大，那么就会导致导向螺杆相对芯轴歪斜，导向螺杆与芯轴没有保持良好的同心度。导向螺杆长时间转动后，芯轴受力不均匀，这样导致产品的扩口效果较差。当导向螺杆和芯轴的同心度较差时，导向螺杆与传动螺母之间容易磨损，这样导向螺杆无法可靠相对传动螺母转动，从而导致扩管器无法正常工作。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题了，设计了一种电动扩管器，本发明在外轴套内设置了能相对偏心座移动的推进装置，螺杆和偏心座有很好的同心度，推进装置能稳定可靠挤压偏心座，从而使产品的扩口更加均匀。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种电动扩管器，包括壳体，壳体内分别设有与其固定连接的外轴套和蜗轮箱,所述外轴套的开口端设有与其可拆卸连接的夹紧装置；所述外轴套内设有能相对其滑动的偏心座，所述偏心座上设有与其转动连接的扩管锥体，所述外轴套的外层设有能相对其转动的蜗轮本体；所述蜗轮箱内设有用于用于驱动偏心座朝向夹紧装置移动的推进装置，推进装置包括螺杆、螺母和弹性体，所述螺杆和螺母螺纹连接，所述推进装置和蜗轮本体之间设有用于传动的传动轴；蜗轮箱与壳体之间设有第一限位开关，所述外轴套上设有第二限位开关。

3、作为优选，所述壳体内设有电机和蜗杆，电机工作带动蜗杆转动，所述蜗杆和蜗轮本体相互啮合；所述外轴套内设有与其转动连接的支撑套，支撑套与外轴套之间设有连接两者的移位轴承；所述支撑套套设安装在偏心座的外层，且支撑套与偏心座紧配合连接；所述蜗轮本体套设安装在支撑套外层且与其滑动连接，所述蜗轮本体上设有安装传动轴的导向凹槽；蜗轮本体转动时驱动推进装置沿着导向凹槽轴向移动，推进装置移动时推动偏心座上的扩管锥体挤压接触夹紧装置内的产品。

4、电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动；蜗轮本体受到移位轴承限位，这样蜗轮不会轴向移动；蜗轮本体转动时通过传动轴带动推进装置相对偏心座轴向移动；由于推进装置与蜗轮本体之间设有传动轴，传动轴设置在导向凹槽内，这样推进装置就能沿着导向凹槽相对偏心座轴向移动。推进装置移动时推动偏心座移动，偏心座移动时支撑套同步轴向移动。

5、作为优选，所述壳体内设有相对设置的外轴套和蜗轮箱，所述壳体靠近蜗轮箱的那端设有第一限位开关，推进装置与第一限位开关接触时电机停止转动；所述外轴套上设有第二限位开关，传动轴接触移位轴承时电机反向转动。

6、当需要对产品扩管时，电机转动带动蜗轮本体转动，蜗轮本体转动时带动推进装置靠近产品，推进装置就会带动传动轴靠近移位轴承；移位轴承和外轴套都是金属件，这样传动轴和移动轴承贴合时第二限位开关导通，此时产品的喇叭扩口已成型，这样电机接收到第二限位开关的信号时随设置的额定电流反向转动，从而使推进装置往初始位置移动；当推进装置和第一限位开关接触时，此时推进装置回到默认的初始位置，电机停止转动，扩管器停止工作。

7、作为优选，所述推进装置与偏心座同步转动，且两者同步相对外轴套移动；所述偏心座套设安装在螺杆外层，且两者紧配合一体连接；所述螺杆和蜗轮本体同步转动，螺杆和蜗轮本体之间设有用于传动的传动轴；所述螺母与蜗轮箱滑动连接，所述弹性体套设安装在螺母外侧；所述弹性体的一端抵靠在螺母的末端，弹性体的另一端抵靠在蜗轮箱的内壁上。

8、这里推进装置的螺杆和偏心座紧密贴合设置，两者之间没有空隙，这样螺杆与偏心座之间有更好的同心度；螺杆的另一端外层设有螺母，螺母安装在蜗轮箱内；那么螺母通过蜗轮箱限位，且螺母对螺杆进行限位；蜗轮箱与偏心座同轴心设置，那么螺杆的另一端也收到限位；因此螺杆整体相对偏心座有更好的同心度，螺杆推动偏心座移动的过程更加稳定可靠，产品扩口更加均匀。

9、作为优选，所述螺母的端部设置第一环形凸起，所述弹性体的末端抵靠在第一环形凸起上；所述螺母的外壁设有若干环形分布的限位凸起，所述蜗轮箱的内壁上设有若干环形分布的限位凹槽；所述限位凸起和限位凹槽同轴向设置，且两者的外形轮廓相互匹配。

10、螺杆转动时螺母靠近蜗轮箱移动，弹性体设置在第一环形凸起和蜗轮箱内壁之间，这样弹性体就会挤压形变，从而使螺母有远离蜗轮箱的趋势；螺母和螺杆螺纹连接，这样螺杆就会远离蜗轮箱的趋势，那么螺杆就会带动偏心座同步挤压产品，然后使产品完成扩口。由于螺母上设有限位凸起，蜗轮箱上设有限位凹槽，这样螺母相对蜗轮箱不会转动，螺杆转动时就会驱动螺母相对蜗轮箱滑动。

11、作为优选，所述推进装置还包括第一定位件和绝缘垫片；所述传动轴完全贯穿螺杆，所述蜗轮本体上设有安装传动轴的导向凹槽，所述传动轴的两端设置在导向凹槽内；所述偏心座内设有第一定位件，所述偏心座内设有安装第一定位件的安装槽，所述第一定位件贯穿螺杆设置且卡在安装槽内；所述第一定位件的末端设有绝缘垫片，所述绝缘垫片设置在安装槽的内壁与第一定位件的端面之间。

12、因为螺杆、第一定位件、支撑套、移位轴承和外轴套都是金属件，偏心座为尼龙件，通过设置绝缘垫片这样避免传动轴直接与第二限位开关导通。当蜗轮本体转动时带动螺杆转动，螺杆和偏心座往左移靠近产品，螺母右移去挤压弹性体，此时弹性体形变量较小，电机未达到设置的额定电流；当产品的喇叭口基本成型时，扩管锥体与产品的喇叭口贴合设置，第二限位开关处于导通状态，电机由于未到达设置的额定电流并不会马上反转；此时蜗轮本体继续转动，偏心座和螺杆原地转动，螺母此时移动去挤压弹性体；然后弹性体就会产生明显的形变，电机的实际工作电流逐渐变大；当电机的实际工作电流达到设置的额定电流时，电机反向转动，偏心座和螺杆同步远离产品右移；当螺杆与第一限位开关接触时，电机停止转动。

13、作为优选，所述偏心座和螺杆一体成型设置，所述螺杆为金属件，所述偏心座为尼龙件；所述螺杆轴向移动时所述偏心座同步移动；所述偏心座和螺杆之间设有贯穿两者的传动轴，所述蜗轮本体上设有安装传动轴的导向凹槽，所述传动轴的两端设置在导向凹槽内。

14、在实际加工偏心座时，通过塑胶灌注工艺，使偏心座和螺杆一体成型设置；这样偏心座和螺杆之间完全没有间隙，两者有更好同心度；同时，偏心座整体为尼龙材质，这样偏心座与螺杆之间的绝缘效果更好。

15、作为优选，所述推进装置包括螺杆、螺母、限位顶杆、复位弹簧和弹性体；所述偏心座套设安装在螺母外层，且两者同步转动；所述偏心座内设有成对设置的传动轴，蜗轮本体内设有安装传动轴的导向凹槽；所述传动轴的一端抵靠在螺母外侧，传动轴的另一端设置在导向凹槽内；所述螺母套设安装在螺杆外层，所述弹性体固定安装在蜗轮箱上；所述螺杆的末端固定安装在弹性体上，所述螺杆内设有能相对其滑动的限位顶杆。

16、这里是推进装置另一种驱动结构，螺杆的一端连接弹性体，螺杆的另一端连接螺母，这样螺杆的径向有很好的限位，螺杆与偏心座有更好的同心度。同时螺杆的移动行程较短，螺杆的移动行程和弹性体的弹性形变量相关；螺杆内设置限位顶杆去触发第一限位开关，触发灵敏且可靠。

17、作为优选，所述弹性体为弹簧螺套，所述螺杆和弹簧螺套之间设有固定两者的第一紧固件，所述弹性体与蜗轮箱之间设有固定两者的第二紧固件；螺母驱动螺杆转动时弹簧螺套产生弹性形变；所述螺杆中空设置，螺杆内设有与其螺纹连接的定位螺栓；所述定位螺栓套设安装在限位顶杆外层，所述限位顶杆上设有第二环形凸起；所述复位弹簧套设安装在限位顶杆的外层，所述螺杆内设有放置复位弹簧的第一凹槽；所述复位弹簧的一端抵靠在第二环形凸起上，另一端抵靠在第一凹槽的底部；所述限位顶杆贯穿螺杆设置，且限位顶杆的末端朝向第一限位开关设置。

18、在对产品进行扩口加工时，蜗轮本体转动带动螺母同步转动；螺母相对螺杆轴向移动，螺母和偏心座就会同步靠近产品；螺母左移时，螺杆就会往右去挤压弹簧螺套，此时弹簧螺套并未产生较大的形变，电机未到设置的额定电流；当产品的扩口基本完成时，偏心座上的扩口锥体与产品的喇叭口基本贴合，第二限位开关处于导通状态，电机由于未到达设置的额定电流并不会马上反转；此时蜗轮本体还在转动，偏心座和螺母原地转动，两者不会马上轴向移动；此时螺杆相对螺母右移去挤压弹簧螺套，弹簧螺套就会产生明显的形变，电机的实际工作电流逐渐增大；当电机的实际工作电流达到设置的额定电流时，电机反向转动，偏心座和螺母同步远离产品右移；偏心座右移时会推动限位顶杆，限位顶杆就会右移；当限位顶杆和第一限位开关接触时，电机停止转动；此时，限位顶杆内的复位弹簧处于压缩状态。当需要对新的产品进行扩口时，电机带动蜗轮本体转动，蜗轮本体驱动螺母和偏心座左移动，偏心座就会远离限位顶杆，限位顶杆在复位弹簧的作用下自动复位，那么限位顶杆就会自动远离第一限位开关。

19、作为优选，夹紧装置包括第一夹紧件、第二夹紧件、开关手柄、阻挡件和复位弹性件；第一夹紧件和第二夹紧件之间设有铰接两者的第一销轴，所述第一夹紧件远离第一销轴的那端设有铰接开关手柄的第二销轴；开关手柄和第二夹紧件之间设有连接两者的连杆，所述连杆的一端铰接开关手柄，连杆的另一端铰接第二夹紧件；第一夹紧件和第二夹紧件相互靠近形成用于放置产品的扩管腔；所述第一夹紧件和第二夹紧件上设有安装外轴套的定位凹槽，所述外轴套上设有与定位凹槽相互匹配的定位凸起；所述第一夹紧件内设有锁定装置，所述锁定装置包括安装轴套、第一弹簧和限位珠；所述安装轴套固定安装在第一夹紧件内，所述安装轴套内设有第一弹簧和限位珠；所述第一弹簧的一端抵靠在安装轴套的底部，另一端抵靠在限位珠上；所述限位珠能相对安装轴套伸缩，且安装轴套的开口直径小于限位珠的外径；所述外轴套上设有容纳限位珠的放置缺口，所述放置缺口的外形轮廓与限位珠的外形轮廓相互匹配；所述第一夹紧件和第二夹紧件之间设有第二定位件；第二定位件的一端安装在第二夹紧件上，另一端延伸至第一夹紧件内；所述第一销轴上设有与其转动连接的阻挡件，所述阻挡件与第二夹紧件之间设有复位弹性件，所述复位弹性件安装在第一销轴上。

20、在对产品进行扩口时，先把夹紧装置从壳体上拆卸；然后转动开关手柄，开关手柄通过第二销轴铰接第一夹紧件，开关手柄和第二夹紧件之间设有连接两者的连杆，连杆的两端分别铰接开关手柄和第二夹紧件；因此，转动开关手柄时第一夹紧件和第二夹紧件会相互远离，这样就能在第一夹紧件和第二夹紧件之间放置产品。所述第一销轴上设有阻挡件和复位弹性件，复位弹性件为扭簧，扭簧的一个引脚安装在第二夹紧件上，扭簧的另一个引脚抵安装在阻挡件上；当产品放置时产品的末端和阻挡件贴合，然后转动开关手柄从而使第一夹紧件和第二夹紧件锁紧，那么产品就会卡在扩管腔内；通过设置阻挡件，方便设置产品的卡入深度，确保每次放置产品的位置统一。然后把夹紧装置安装到外轴套上，定位凸起和定位凹槽对齐，接着转动阻挡件使其远离扩管腔，然后同时转动夹紧装置，夹紧装置就能可靠卡在外轴套上；所述第一夹紧件内设有锁定装置，夹紧装置安装到位时限位珠就会卡在放置缺口内，从而进一步锁定夹紧装置。由于安装轴套的开口直径小于限位珠的外径，这样限位珠只能相对安装轴套部分外凸且无法脱离安装轴套；限位珠部分外凸的位置刚好卡到放置缺口内，这样锁定装置就能把夹紧装置锁定在外轴套上。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、推进装置包括螺杆、螺母和弹性体，螺杆和螺母相互啮合，螺杆的两端分别都受到径向限位，螺杆与偏心座有更好的同心度，偏心座受力更均匀，这样扩管锥体扩管效果更好；2、通过第二限位开关控制电机反向转动，通过第一限位开关控制电机停止转动，这里限制了偏心座的左右行程，避免扩管锥体的产品的开口过渡挤压；3、弹性体受到挤压后不是马上形变，只有弹性体持续受到挤压才会形变，弹性体形变后电机的电流发生变化，从而方便电机反向转动；同时，弹性体形变时偏心座缓慢移动，这样偏心座受到的扭矩更大，扩管效果好；4、通过设置可拆卸的夹紧装置，夹紧装置方便固定产品，且固定效果好。由于夹紧装置可拆卸，方便在外轴套上设置不同型号的夹紧装置，通用性好。