一种插板阀的预抽装置的制作方法

本技术属于插板阀，尤其涉及一种插板阀的预抽装置。

背景技术：

1、插板阀常用于工业生产中气体管道的连接输送，在pump不预期停机时，用于防止气体回灌、腔体污染导致加工不良的问题。在开阀输送初始阶段，由于筏板两侧的插板阀腔管道压力不同步，在阀门打开时，存在压差导致pump过载、卡死等问题。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种插板阀的预抽装置，通过在插板阀的输入端安装预抽装置进行预抽，使筏板两侧的插板阀腔管道压力保持同步，避免开阀时因压差导致pump过载、卡死等问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种插板阀的预抽装置，包括预抽阀体和活动设置在预抽阀体的阀腔内的活塞杆，所述阀腔的输入端与插板阀的输入法兰上的侧孔对接，所述阀腔的内壁设置有局部密封区域，所述局部密封区域的间隙部位开设有贯穿预抽阀体的抽孔；所述活塞杆可由轴向封堵侧孔及径向封堵抽孔的位置轴向运动至打开侧孔及抽孔的位置，形成开阀预抽状态。

3、进一步地，包括与所述预抽阀体对应的阀体盖，所述阀体盖与预抽阀体盖合时形成内腔，所述活塞杆的尾端安装有与内腔滑移密封配合的密封圈挡块；所述内腔压强可变，且在降低压强状态下，气驱所述活塞杆运动至开阀预抽状态。

4、进一步地，所述阀体盖上开设有气孔，通过所述气孔对内腔抽气向活塞杆提供气驱开阀动力。

5、进一步地，包括弹性支撑部，所述弹性支撑部弹性设置在密封圈挡块与阀体盖之间；在气驱动力消失状态下，所述活塞杆通过弹性支撑部提供的弹性驱动力运动至封堵侧孔及抽孔的关阀位置状态。

6、进一步地，所述阀腔的内壁设置有轴向排列的密封槽，各所述密封槽内嵌入有密封部件构成所述局部密封区域。

7、进一步地，对应所述抽孔设置有预抽动力设备；对应所述气孔设置有抽气动力设备。

8、有益效果：本实用新型通过在插板阀的输入端安装预抽装置进行预抽，能够使筏板两侧的插板阀腔管道压力保持同步，从而能够避免开阀时因压差导致pump过载、卡死等问题，保证工业生产中设备的安全性及气体输送的稳定性。

技术特征：

1.一种插板阀的预抽装置，其特征在于：包括预抽阀体(2)和活动设置在预抽阀体(2)的阀腔(20)内的活塞杆(9)，所述阀腔(20)的输入端与插板阀(1)的输入法兰上的侧孔(10)对接，所述阀腔(20)的内壁设置有局部密封区域(3)，所述局部密封区域(3)的间隙部位开设有贯穿预抽阀体(2)的抽孔(21)；所述活塞杆(9)可由轴向封堵侧孔(10)及径向封堵抽孔(21)的位置轴向运动至打开侧孔(10)及抽孔(21)的位置，形成开阀预抽状态。

2.根据权利要求1所述的一种插板阀的预抽装置，其特征在于：包括与所述预抽阀体(2)对应的阀体盖(4)，所述阀体盖(4)与预抽阀体(2)盖合时形成内腔(24)，所述活塞杆(9)的尾端安装有与内腔(24)滑移密封配合的密封圈挡块(5)；所述内腔(24)压强可变，且在降低压强状态下，气驱所述活塞杆(9)运动至开阀预抽状态。

3.根据权利要求2所述的一种插板阀的预抽装置，其特征在于：所述阀体盖(4)上开设有气孔(40)，通过所述气孔(40)对内腔(24)抽气向活塞杆(9)提供气驱开阀动力。

4.根据权利要求2所述的一种插板阀的预抽装置，其特征在于：包括弹性支撑部(6)，所述弹性支撑部(6)弹性设置在密封圈挡块(5)与阀体盖(4)之间；在气驱动力消失状态下，所述活塞杆(9)通过弹性支撑部(6)提供的弹性驱动力运动至封堵侧孔(10)及抽孔(21)的关阀位置状态。

5.根据权利要求2所述的一种插板阀的预抽装置，其特征在于：所述阀腔(20)的内壁设置有轴向排列的密封槽，各所述密封槽内嵌入有密封部件(7)构成所述局部密封区域(3)。

6.根据权利要求3所述的一种插板阀的预抽装置，其特征在于：对应所述抽孔(21)设置有预抽动力设备；对应所述气孔(40)设置有抽气动力设备。

技术总结本技术公开了一种插板阀的预抽装置，包括预抽阀体和活动设置在预抽阀体的阀腔内的活塞杆，阀腔的输入端与插板阀的输入法兰上的侧孔对接，阀腔的内壁设置有局部密封区域，局部密封区域的间隙部位开设有贯穿预抽阀体的抽孔；活塞杆可由轴向封堵侧孔及径向封堵抽孔的位置轴向运动至打开侧孔及抽孔的位置，形成开阀预抽状态。本技术通过在插板阀的输入端安装预抽装置进行预抽，使筏板两侧的插板阀腔管道压力保持同步，避免开阀时因压差导致PUMP过载、卡死等问题。技术研发人员：李贤镇,梁仁模,鞠浩受保护的技术使用者：无锡凯必特斯半导体科技有限公司技术研发日：20240219技术公布日：2024/9/2