一种料盘整理上料机构的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，具体涉及一种料盘整理上料机构。

背景技术：

1、目前冻干食品加工领域，都是需要人工将食品切割，将切丁或切片机切好的食品装入料盘中，并人工进行称重，称重好的料盘需要人工将其装入冻干专用料车上，现场这几个工位需要大量人工进行操作，并且料车装盘数量多重量大，每天生产24小时不停产，现场对上料盘的工人的体力提出很大的要求。现有的方案中，料盘装料、称重、上料盘区域采用的是全人工的工作方式，每天分成2-3个班，劳动强度大，并且工种人员老龄化严重。

技术实现思路

1、本发明提供了一种料盘整理上料机构，该机构的使用可以将料盘自动摆放在上料机构上，达到便于后续自动对料车进行上料的功效。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料盘整理上料机构，所述料盘整理上料机构包括设置在底部的底部架体；所述底部架体上方设置有可沿其滑动的横移架体；所述横移架体上设置有可沿其升降的升降架体。

3、优选的，所述底部架体包括设置在下部的底部框架；所述底部框架两侧平行设置有滚轮轨道；所述底部框架的中部还设置有齿条。

4、优选的，所述底部架体还包括和齿条平行设置的v轮轨道。

5、优选的，所述横移架体包括横移框架；所述横移框架下部设置有可沿底部架体滑动的滚轮；所述横移框架上还设置有带动其在底部架体上运动的电机；所述横移框架竖直方向上分别设置有v型轨道和矩形轨道。

6、优选的，所述横移框架中部下端设置有v型导轮；所述v型导轮在v轮轨道上运动。

7、优选的，所述横移框架两侧设置有维持其稳定运动的挂轮。

8、优选的，所述升降架体包括竖直设置的升降框架；所述升降框架前端设置有料架臂；所述料架臂前端设置有料叉；所述升降框架上与v型轨道和矩形轨道对应的设置有v型轮组和平轮组；所述升降框架上设置有升降驱动系统。

9、优选的，所述升降框架上设置有横移气缸。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.该上料机构将运输过来的料盘在本机构上自动摆放整齐，然后再转运到料车上进行摆放，在整个上料系统中与其他设备配合使用，提高了冻干食品的生产速度；

12、2.该上料机构代替了人工，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和生产效率，降低了生产成本；

13、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述料盘整理上料机构包括设置在底部的底部架体（1）；所述底部架体（1）上方设置有可沿其滑动的横移架体（2）；所述横移架体（2）上设置有可沿其升降的升降架体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述底部架体（1）包括设置在下部的底部框架（11）；所述底部框架（11）两侧平行设置有滚轮轨道（12）；所述底部框架（11）的中部还设置有齿条（13）。

3.根据权利要求2所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述底部架体（1）还包括和齿条（13）平行设置的v轮轨道（14）。

4.根据权利要求1所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述横移架体（2）包括横移框架（21）；所述横移框架（21）下部设置有可沿底部架体（1）滑动的滚轮（22）；所述横移框架（21）上还设置有带动其在底部架体（1）上运动的电机（23）；所述横移框架（21）竖直方向上分别设置有v型轨道（24）和矩形轨道（25）。

5.根据权利要求4所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述横移框架（21）中部下端设置有v型导轮（26）；所述v型导轮（26）在v轮轨道（14）上运动。

6.根据权利要求4所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述横移框架（21）两侧设置有维持其稳定运动的挂轮（27）。

7.根据权利要求1所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述升降架体（3）包括竖直设置的升降框架（31）；所述升降框架（31）前端设置有料架臂（32）；所述料架臂（32）前端设置有料叉（33）；所述升降框架（31）上与v型轨道（24）和矩形轨道（25）对应的设置有v型轮组（34）和平轮组（35）；所述升降框架（31）上设置有升降驱动系统（36）。

8.根据权利要求7所述的一种料盘整理上料机构，其特征在于：所述升降框架（31）上设置有横移气缸（37）。

技术总结本发明公开了一种料盘整理上料机构，所述料盘整理上料机构包括设置在底部的底部架体；所述底部架体上方设置有可沿其滑动的横移架体；所述横移架体上设置有可沿其升降的升降架体。该上料机构代替了人工，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和生产效率，降低了生产成本。技术研发人员：王明明,李炜,郑烨琦,尹梦瑶,盛玲玲受保护的技术使用者：烟台新晟智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2