光学层叠体的制造方法与流程

本发明涉及光学层叠体的制造方法。

背景技术：

1、以液晶显示装置及电致发光(el)显示装置(例如有机el显示装置、无机el显示装置)为代表的图像显示装置正在快速普及。在图像显示装置中，为了实现图像显示、和/或提高该图像显示的性能，广泛使用了包含偏振片和相位差膜(相位差层)的光学层叠体(例如参照专利文献1)。

2、近年来，研究了图像显示装置的柔性化，期望图像显示装置的薄型化。伴随于此，还强烈期望光学层叠体的薄型化。但是，若尝试光学层叠体的薄型化，则存在在光学层叠体中容易产生卷曲的问题。若在光学层叠体中产生卷曲，则有时无法适用于关于卷曲的容许基准严格的用途。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2013-182162号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明是为了解决上述课题而进行的，其主要目的在于提供可抑制在剥离衬垫的剥离后产生卷曲的光学层叠体的制造方法。

3、用于解决课题的手段

4、[1]本发明的实施方式的光学层叠体的制造方法包括以下工序：准备依次包含表面保护膜、相位差膜、第1粘合剂层及剥离衬垫的第1层叠体的工序；准备依次包含偏振片及第2粘合剂层的第2层叠体的工序；从该第1层叠体上剥离该表面保护膜的工序；将该表面保护膜剥离后的第1层叠体与该第2层叠体的该第2粘合剂层贴附的工序。该第1层叠体满足下述式(1)。

5、(c1+c2)≤(c3+c4)    (1)

6、(式(1)中，c1表示通过下述一次卷曲量测定而测定的第1卷曲量；c2表示通过下述一次卷曲量测定而测定的第2卷曲量；c3表示通过下述二次卷曲量测定而测定的第3卷曲量；c4表示通过下述二次卷曲量测定而测定的第4卷曲量。)

7、(一次卷曲量测定)

8、准备从层叠方向观察为大致菱形状的第1层叠体；从该菱形状的第1层叠体上剥离上述表面保护膜而制备第1样品；在将该第1样品向上述相位差膜侧翘曲的情况设定为正，将该第1样品向上述剥离衬垫侧翘曲的情况设定为负时，该第1样品向负侧翘曲；将该第1样品按照上述相位差膜与平面相接触的方式配置于沿着水平方向的平面上；测定铅直方向上的该第1样品中的第1角部与该平面之间的距离作为第1卷曲量；测定铅直方向上的该第1样品中的与第1角部不同的成对角的第2角部与该平面之间的距离作为第2卷曲量。

9、(二次卷曲量测定)

10、从上述第1样品上进一步剥离上述剥离衬垫而制备第2样品；在将该第2样品向上述相位差膜侧翘曲的情况设定为正，将该第2样品向上述第1粘合剂层翘曲的情况设定为负时，该第2样品向负侧翘曲；将该第2样品按照上述相位差膜与平面相接触的方式配置于沿着水平方向的平面上；测定铅直方向上的该第2样品的第1角部与该平面之间的距离作为第3卷曲量；测定铅直方向上的该第2样品的第2角部与该平面之间的距离作为第4卷曲量。

11、[2]根据上述[1]所述的光学层叠体的制造方法，其中，准备上述第1层叠体的工序也可以包括以下工序：准备依次包含表面保护膜、相位差膜及第1粘合剂层的层叠膜的工序；在该层叠膜的第1粘合剂层上按照作用于上述剥离衬垫的张力变得比作用于上述表面保护膜的张力大的方式贴附上述剥离衬垫的工序。

12、发明效果

13、根据本发明的实施方式，能够制造可抑制在剥离衬垫的剥离后产生卷曲的光学层叠体。

技术特征：

1.一种光学层叠体的制造方法，其包括以下工序：

2.根据权利要求1所述的光学层叠体的制造方法，其中，

技术总结本发明提供可抑制在剥离衬垫的剥离后产生卷曲的光学层叠体的制造方法。本发明的实施方式的光学层叠体的制造方法包括：准备包含表面保护膜、相位差膜、第1粘合剂层及剥离衬垫的第1层叠体的工序；准备包含偏振片及第2粘合剂层的第2层叠体的工序；从相位差膜上剥离表面保护膜的工序；将表面保护膜剥离后的第1层叠体与第2层叠体贴附的工序。第1层叠体满足下述式(1)。(C1+C2)≤(C3+C4) (1)(式(1)中，C1表示通过一次卷曲量测定而测定的第1卷曲量；C2表示第2卷曲量；C3表示通过二次卷曲量测定而测定的第3卷曲量；C4表示第4卷曲量)。技术研发人员：长田兴,朝永政俊受保护的技术使用者：日东电工株式会社技术研发日：技术公布日：2024/9/2