一种用于涂塑布的检测设备的制作方法

本发明涉及涂塑布生产领域，具体是一种用于涂塑布的检测设备。

背景技术：

1、涂塑布，作为一种至关重要的生产材料，其广泛的应用领域不仅涵盖工业、建筑、农业等多个行业，更深入到人们的日常生活中。无论是用于制作帐篷、遮阳篷和货车篷布，还是作为临时仓库、围挡和户外广告牌的材料，涂塑布都凭借其卓越的耐用性、防水性和抗紫外线等特性，成为不可或缺的生产要素。

2、涂塑布的生产质量对其性能表现和使用寿命具有决定性影响。其中，涂层厚度的均匀性是确保涂塑布质量的关键因素。因此，在生产过程中，对涂塑布涂层厚度的检测和控制显得尤为重要。

3、在实际生产中，涂塑布厚度的测量主要采用线下检测或在线光学检测方法。然而，线下检测无法实时追踪涂塑布生产过程中厚度的动态变化。而在线光学检测虽然能够实现实时测量，但在处理移动中的涂塑布时，其精确度受到一定限制。这种局限性使得生产过程中可能出现的涂塑布厚度不均问题难以被及时发现，进而无法迅速调整生产参数来解决这一问题。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种用于涂塑布的检测设备。

2、根据本发明的技术方案，一种用于涂塑布的检测设备，包括检测组件和输送组件，所述检测组件设置在所述输送组件上，所述检测组件用于检测涂塑布的厚度；

3、所述检测组件包括多个检测探头模块和多个支撑模块，所述检测探头模块设置在所述支撑模块的上部，多个所述检测探头模块与多个所述支撑模块一一对应设置；

4、所述输送组件包括卧式输送模块和立式输送模块，所述立式输送模块设置在所述卧式输送模块上，所述卧式输送模块配置为驱动所述立式输送模块移动。

5、在本发明的一些实施例中，所述检测探头模块包括第二滑块、伸缩杆和检测探头，所述第二滑块与所述立式输送模块连接；

6、所述第二滑块设有螺纹孔二，所述第二滑块与所述伸缩杆的一端固接，所述伸缩杆的另一端与第一连接板固接，所述伸缩杆驱动所述第一连接板移动；

7、所述检测探头与第一连接柱固接，所述第一连接柱与所述第一连接板可拆卸连接，所述检测探头内设有感应元件。

8、在本发明的一些实施例中，所述支撑模块包括支撑块和第三滑块，所述检测探头与所述支撑块对应设置，所述支撑块内设有感应元件，所述支撑块设有倾斜角；

9、所述第三滑块与第二连接板固接，所述第二连接板与第二连接柱固接，所述第二连接柱与支撑块连接，所述第三滑块内设有螺纹孔三。

10、在本发明的一些实施例中，所述卧式输送模块包括两个卧式导轨和两个第一丝杆，两个所述第一丝杆分别与两个所述卧式导轨一一对应连接，两个所述卧式导轨对称设置；

11、所述卧式导轨设有滑槽一和第一滑块，所述第一滑块与所述滑槽一滑动连接，所述第一滑块内设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与所述第一丝杆滑动连接，所述第一丝杆与第一驱动器传动连接，所述第一驱动器驱动所述第一丝杆转动。

12、在本发明的一些实施例中，所述立式输送模块包括两个立杆、第一横导轨、第二横导轨和两个第二丝杆，两个所述第二丝杆分别设置在所述第一横导轨和所述第二横导轨内，两个所述立杆与两个所述卧式导轨一一对应设置，所述立杆与第一滑块固接，所述第一横导轨设置在所述第二横导轨上部；

13、所述第一横导轨的两端分别与两个所述立杆一一对应连接，所述第一横导轨的一端设有通孔二，所述通孔二与第二丝杆连接，所述第一横导轨设有滑槽二，所述滑槽二与所述第二滑块滑动连接；

14、所述立杆的侧面设有通孔三，所述通孔三与所述第二丝杆连接；

15、所述第二横导轨的两端分别与两个所述立杆一一对应连接，所述第二横导轨设有滑槽三，所述滑槽三与第三滑块滑动连接；

16、所述立式输送模块还包括第二驱动器，所述第二驱动器与两个所述第二丝杆传动连接，所述第二驱动器驱动所述第二丝杆转动。

17、在本发明的一些实施例中，还包括底座、进料口和出料口，所述进料口与所述出料口设置在所述底座的两端，所述输送组件设置在所述底座上；

18、所述出料口包括出料导向辊和第二支柱，所述出料导向辊与所述第二支柱连接，所述第二支柱与所述底座固接；

19、所述进料口与所述出料口对应设置。

20、在本发明的一些实施例中，所述进料口包括进料导向辊、第一支柱和冷却组件，所述进料导向辊与所述第一支柱连接，所述第一支柱与所述底座固接，所述冷却组件与所述第一支柱连接；

21、所述冷却组件包括两个壳体，两个所述壳体对称设置，所述壳体与冷却气泵连接，所述壳体设有通孔四，所述通孔四用于排出气体。

22、与现有技术相比较，本发明的有益效果：

23、1.立式输送模块与卧式输送模块的有效配合，使得涂塑布在行进过程中得以顺利执行检测任务，在不影响生产进度的条件下，实现对涂塑布生产过程中厚度实时检测；

24、2.多个检测探头模块的使用，能够实现对涂塑布各部位厚度的全面检测，从而严格控制其生产厚度，保证产品质量。

技术特征：

1.一种用于涂塑布的检测设备，其特征在于，包括检测组件（4）和输送组件（3），所述检测组件（4）设置在所述输送组件（3）上，所述检测组件（4）用于检测涂塑布的厚度；

2.根据权利要求1所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，所述检测探头模块（41）包括第二滑块（411）、伸缩杆（413）和检测探头（416），所述第二滑块（411）与所述立式输送模块（32）连接；

3.根据权利要求1所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，所述支撑模块（42）包括支撑块（421）和第三滑块（425），所述检测探头（416）与所述支撑块（421）对应设置，所述支撑块（421）内设有感应元件，所述支撑块（421）设有倾斜角；

4.根据权利要求1所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，所述卧式输送模块（31）包括两个卧式导轨（312）和两个第一丝杆（315），两个所述第一丝杆（315）分别与两个所述卧式导轨（312）一一对应连接，两个所述卧式导轨（312）对称设置；

5.根据权利要求2所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，所述立式输送模块（32）包括两个立杆（321）、第一横导轨（323）、第二横导轨（322）和两个第二丝杆（325），两个所述第二丝杆（325）分别设置在所述第一横导轨（323）和所述第二横导轨（322）内，两个所述立杆（321）与两个所述卧式导轨（312）一一对应设置，所述立杆（321）与第一滑块（316）固接，所述第一横导轨（323）设置在所述第二横导轨（322）上部；

6.根据权利要求1所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，还包括底座（1）、进料口（2）和出料口（5），所述进料口（2）与所述出料口（5）设置在所述底座（1）的两端，所述输送组件（3）设置在所述底座（1）上；

7.根据权利要求6所述的用于涂塑布的检测设备，其特征在于，所述进料口（2）包括进料导向辊（21）、第一支柱（23）和冷却组件（22），所述进料导向辊（21）与所述第一支柱（23）连接，所述第一支柱（23）与所述底座（1）固接，所述冷却组件（22）与所述第一支柱（23）连接；

技术总结一种用于涂塑布的检测设备，包括检测组件（4）和输送组件（3），所述检测组件（4）设置在所述输送组件（3）上，所述检测组件（4）用于检测涂塑布的厚度；所述检测组件（4）包括多个检测探头模块（41）和多个支撑模块（42），所述检测探头模块（41）设置在所述支撑模块（42）的上部，多个所述检测探头模块（41）与多个所述支撑模块（42）一一对应设置；所述输送组件（3）包括卧式输送模块（31）和立式输送模块（32），所述立式输送模块（32）设置在所述卧式输送模块（31）上，所述卧式输送模块（31）配置为驱动所述立式输送模块（32）移动。多个检测探头模块（41）的使用，能够实现对涂塑布各部位厚度的全面检测，从而严格控制其生产厚度，保证产品质量。技术研发人员：刘超,王斌,施昌响受保护的技术使用者：徐州江河新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2