一种钢结构的对称式同步提升方法与流程

本发明属于钢结构建造施工，具体涉及一种钢结构的对称式同步提升方法。

背景技术：

1、随着科技的进步和建筑理念的更新，钢结构在现代建筑中的地位日益凸显。它以其独特的优势，在多个方面为现代建筑的发展提供了有力支撑。相对于传统的混凝土结构，钢结构对于结构强度保障、设计灵活性、施工效率提升、环保可持续、节能降耗优势、安全稳定性增强、建筑美观度提升以及应用领域广泛等方面有着明显的优势。

2、大型复杂钢结构指空间造型复杂、面积超大或结构超重、各组成部分高差大、本身刚度差很大或本身刚度大或刚度极小的结构工程。随着国民经济的发展和建筑领域技术水平提高，大型复杂钢结构工程开始如雨后春笋般不断出现。其提升工程可按被提升结构空间造型复杂程度、结构体量、面积、结构刚度、刚度差等特点以及是否分区提升、设备选用、施工条件等方面来分类。对绝大多数大型复杂钢结构而言，不能直接采用常用的整体提升工艺进行安装施工，必须针对工程的不同特征和施工条件进行对比、改进和优化，采用改进技术和措施，才能发挥出整体提升技术本身所具有的特征和功效。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：本发明提供了一种钢结构的对称式同步提升方法，解决了大型复杂钢结构工程对称同步提升的问题。

2、本发明设计了一种钢结构的对称式同步提升方法，由导向架、液压提升器和自动卷线器三部分组成，来进行工字钢梁的吊装作业，设计的提升装置安全可靠，灵活便捷，能够适应大部分的工字钢梁，为工字钢梁的高空作业提供了有力保障。

3、本发明目的通过下述技术方案来实现：

4、一种钢结构的对称式同步提升方法，包括同步吊点设置、提升分级加载、离地检查、姿态检测调整、整体同步提升、提升过程微调和提升就位的提升施工步骤；

5、同步吊点设置：每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性；

6、提升分级加载：通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、液压提升器的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全；

7、离地检查：提升单元离开拼装胎架后，利用液压提升器锁定，空中停留做全面检查；

8、姿态检测调整：通过液压提升器调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态；

9、整体同步提升：以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位行程传感器，在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高临近位；

10、提升过程微调：在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装，需要进行高度微调；

11、提升就位：提升单元提升至距离设计标高临近位时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置。

12、进一步的，同步吊点设置中，主控计算机根据各个行程传感器的行程检测信号及其差值，构成传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。

13、进一步的，提升分级加载中，以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载的试提升，各吊点处的液压提升器伸缸压力分级增加，依次为20％、40％、60％、70％、80％，在确认各部分无异常的情况下，继续加载到90％、95％、100％，直至提升单元全部脱离拼装胎架。

14、进一步的，提升分级加载中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点及下吊点结构、提升单元的加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性情况；一切正常情况下，继续下一步分级加载；

15、当分级加载至提升单元即将离开胎架时，如存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，特殊情况时做单点动提升，确保提升单元离地平稳。

16、进一步的，离地检查中，提升单元离开拼装胎架至少100mm后，利用液压提升器锁定，空中停留至少8小时做全面检查，并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部；各项检查正常无误，再进行正式提升。

17、进一步的，姿态检测调整中，用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。

18、进一步的，整体同步提升中，除电气控制系统同步之外，正式提升时间隔距离各吊点进行一次测量，根据测量数据进行连廊姿态调整，消除同步提升过程中的累积误差，保障同步提升。

19、进一步的，提升过程微调中，在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式，根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动，或者对单台液压提升器进行微动调整。

20、进一步的，提升就位中，液压提升器暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系；液压提升器同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升器及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。

21、进一步的，该方法采用的提升装置包括：液压提升器、钢绞线、导向架和卷线器，液压提升器固定在建筑构件的预装构件上，导向架固定在预装构件上并位于液压提升器的内侧，建筑构件上的卷线器与钢绞线的一端连接，钢绞线绕过导向架，钢绞线下穿过液压提升器与提升单元连接。

22、本发明的有益效果：

23、(1)构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。

24、(2)采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制。

25、(3)提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。

26、(4)液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载(振动和冲击)。

27、(5)设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

28、(6)液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高。

29、(7)省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源。

30、(8)能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。

31、(9)该提升装置由导向架、液压提升器和自动卷线器三部分组成，结构简单、安拆简便、节能环保、长久耐用。

32、(10)自动卷线器结构简单，性能稳定可靠，在吊装作业期间可以有序收纳提升过程中出现的多余钢缆线，避免了缆线的不规则缠绕，方便存储。

33、前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

技术特征：

1.一种钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：包括同步吊点设置、提升分级加载、离地检查、姿态检测调整、整体同步提升、提升过程微调和提升就位的提升施工步骤；

2.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：同步吊点设置中，主控计算机根据各个行程传感器的行程检测信号及其差值，构成传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。

3.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：提升分级加载中，以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载的试提升，各吊点处的液压提升器伸缸压力分级增加，依次为20％、40％、60％、70％、80％，在确认各部分无异常的情况下，继续加载到90％、95％、100％，直至提升单元全部脱离拼装胎架。

4.根据权利要求3所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：提升分级加载中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点及下吊点结构、提升单元的加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性情况；一切正常情况下，继续下一步分级加载；

5.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：离地检查中，提升单元离开拼装胎架至少100mm后，利用液压提升器锁定，空中停留至少8小时做全面检查，并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部；

6.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：姿态检测调整中，用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。

7.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：整体同步提升中，除电气控制系统同步之外，正式提升时间隔距离各吊点进行一次测量，根据测量数据进行连廊姿态调整，消除同步提升过程中的累积误差，保障同步提升。

8.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：提升过程微调中，在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式，根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动，或者对单台液压提升器进行微动调整。

9.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：提升就位中，液压提升器暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系；液压提升器同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升器及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。

10.根据权利要求1所述的钢结构的对称式同步提升方法，其特征在于：该方法采用的提升装置包括：液压提升器(1)、钢绞线(2)、导向架(3)和卷线器(4)，液压提升器(1)固定在建筑构件(6)的预装构件(5)上，导向架(3)固定在预装构件(5)上并位于液压提升器(1)的内侧，建筑构件(6)上的卷线器(4)与钢绞线(2)的一端连接，钢绞线(2)绕过导向架(3)，钢绞线(2)下穿过液压提升器(1)与提升单元连接。

技术总结本发明公开了一种钢结构的对称式同步提升方法，包括同步吊点设置、提升分级加载、离地检查、姿态检测调整、整体同步提升、提升过程微调和提升就位的提升施工步骤。本发明的有益效果：提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业；设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强；省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；该提升装置由导向架、液压提升器和自动卷线器三部分组成，结构简单、安拆简便、节能环保、长久耐用。技术研发人员：唐小兵,刘亚军,李明星,陈志强,刘聪,李沐林,文泉鸿,罗靖受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2