一种适用于不同类别隧道围岩周边眼聚能爆破孔间距调整方法与流程

本发明涉及爆破孔间距调整，特别涉及一种适用于不同类别隧道围岩周边眼聚能爆破孔间距调整方法。

背景技术：

1、隧道爆破施工的过程中需要严格控制爆破参数，其中炮孔间距是重要关键因素之一，因隧道开挖时掌子面不平整，凹凸不平的现场一般会依靠卷尺进行爆破孔测量，以及通过手持喷漆的方式对测量后的爆破孔进行标记，然而在实际操作过程中，因隧道爆破墙面的不平整，导致卷尺测量结果并不精准，同时在测量时还需操作人员站在脚手架上进行操作，操作过程还需移动脚手架，导致操作过程较为繁琐，另外，手持喷漆虽然能控制标记点的大小，但是喷漆颗粒会吸入人体造成身体伤害，如操作人员佩戴防护罩，也会造成衣服和身体的侵染，同时因标记点较多，也会造成操作人员手臂酸痛等情况发生，因此，本技术提供了一种适用于不同类别隧道围岩周边眼聚能爆破孔间距调整方法来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种适用于不同类别隧道围岩周边眼聚能爆破孔间距调整方法以解决现有的隧道开挖时掌子面不平整，凹凸不平的现场一般会依靠卷尺进行爆破孔测量，以及通过手持喷漆的方式对测量后的爆破孔进行标记，然而在实际操作过程中，因隧道爆破墙面的不平整，导致卷尺测量结果并不精准，同时在测量时还需操作人员站在脚手架上进行操作，操作过程还需移动脚手架，导致操作过程较为繁琐，另外，手持喷漆虽然能控制标记点的大小，但是喷漆颗粒会吸入人体造成身体伤害，如操作人员佩戴防护罩，也会造成衣服和身体的侵染，同时因标记点较多，也会造成操作人员手臂酸痛等情况发生。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种适用于不同类别隧道围岩周边眼聚能爆破孔间距调整方法，包括s1、评估：对隧道围岩的坚固性系数、岩体结构、裂隙发育情况等进行详细评估；

4、s2、目标：明确爆破的主要目的，如开挖轮廓控制、围岩损伤最小化、爆破效率最大化等；s3、分析：根据围岩特性和爆破目标，进行理论计算，确定初步的孔间距，参考已有的经验公式或通过数值模拟预测不同孔间距下的爆破效果，基于理论计算结果，设计包括孔间距在内的爆破参数，如炸药类型、装药量、起爆方式等，进一步地通过小规模实验等方式，对孔孔间距进行调整，最后进行数据确认；s4、标记：通过确认的数据分析结果，对爆破孔进行标记；

5、采用上述步骤进行爆破孔间距调整，还涉及到爆破孔间距调整装置，所述爆破孔间距调整装置包括架体，用于隧道部分爆破孔标记，所述架体与爆破目标相贴合；孔距调整机构，用于爆破孔间距调整，所述孔距调整机构与所述架体相连接；标注机构，用于爆破孔标记，所述标注机构与所述孔距调整机构相连接；所述架体包括相固定连接的第一支板和第二支板，所述第二支板上开设有多个标记孔；所述孔距调整机构包括相连接的驱动组件和角度调节组件，所述驱动组件与所述第一支板相连接，所述角度调节组件与所述驱动组件相连接；所述标注机构包括相连接的伸缩杆、标注组件和标注部件，所述伸缩杆与所述孔距调整机构相连接。

6、可选地，所述驱动组件包括转动连接于所述第一支板侧壁上的驱动组件，以及安装于所述第一支板另一侧壁的驱动电机，所述驱动电机与所述驱动组件相连接；所述角度调节组件包括相连接的用于角度标尺的孔距调整单元、用于限位的限位组件，以及用于辅助安装的支撑组件，所述孔距调整单元与所述驱动组件相连接，所述限位组件与所述支撑组件相连接，所述支撑组件与所述驱动组件相连接。

7、可选地，所述驱动组件包括转动连接于所述第一支板侧壁上的驱动轴，所述驱动轴的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴上固定套接有套筒，所述套筒上依次固定套接有第一固定盘、第二固定盘和第三固定盘，所述第一固定盘上开设有多个第一限位齿槽，所述第二固定盘上开设有多个第二限位齿槽，所述第三固定盘上开设有多个第三限位齿槽，所述第一限位齿槽、所述第二限位齿槽和所述第三限位齿槽内均安装有一组卡位组件，所述卡位组件与所述孔距调整单元相连接；所述孔距调整单元包括卡接于所述第一限位齿槽内的第一棘齿块，所述第一棘齿块与所述第一限位齿槽的形状相适配，多个所述第一棘齿块的外壁上共同固定连接有第一棘轮，所述第二限位齿槽内卡接有与其形状相适配的第二棘齿块，多个所述第二棘齿块的外壁共同固定连接有第二棘轮，所述第三限位齿槽内卡接有与其形状相适配的第三棘齿块，多个所述第三棘齿块的外壁共同固定连接有第三棘轮。

8、可选地，所述支撑组件包括卡接于所述驱动轴上的箍圈，所述箍圈内固定连接有增补垫，所述增补垫的内壁与所述驱动轴外壁相贴合，所述箍圈的外壁上固定连接有方形加强筒，所述增补垫的一侧设有套设于所述驱动轴上的支撑面板，所述支撑面板的侧壁固定连接有固定套筒，所述固定套筒与所述第一支板固定连接，所述支撑面板的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的一端固定连接有环形片，所述环形片通过固定板与所述箍圈固定连接；所述限位组件包括固定连接于所述支撑面板顶部侧壁上的固定杆，所述固定杆开设有多个转动槽，其中一个所述转动槽内转动连接有第一棘齿，所述第一棘齿的一端插接于所述第一棘轮的齿槽内，一个所述转动槽内转动连接有第二棘齿，所述第二棘齿的一端插接于所述第二棘轮，以及另一个所述转动槽内转动连接有第三棘齿，所述第三棘齿的一端插接于所述第三棘轮内，所述第一棘齿、所述第二棘齿以及所述第三棘齿与所述转动槽靠近的一端两侧壁均固定连接有多个限位凸起，所述转动槽的两侧壁均开设有与所述限位凸起相适配的多个限位圆槽。

9、可选地，所述卡位组件包括相连接的外壳和增补单元，所述增补单元包括开设于所述外壳内的容纳腔，所述容纳腔内设有立杆，所述立杆上固定连接有呈圆周阵列分布的增补片，所述增补片的外侧壁与所述容纳腔的内壁固定连接，所述增补片的形状与所述容纳腔内壁的形状相同，位于所述第一限位齿槽内的所述外壳、所述立杆与所述第一限位齿槽内壁底端固定连接，其中所述外壳的一端卡接于所述第一棘齿块底端开设的卡槽内，位于所述第二限位齿槽内的所述外壳、所述立杆与所述第二限位齿槽内壁底端固定连接，其中所述外壳的一端卡接于所述第二棘齿块底端开设的卡槽内，位于所述第三限位齿槽内的所述外壳、所述立杆与所述第三限位齿槽内壁底端固定连接，其中所述外壳的一端卡接于所述第三棘齿块底端开设的卡槽内。

10、可选地，所述第一棘轮的侧壁设有环形刻度槽，所述环形刻度槽与所述第一棘轮的齿槽相对应，所述第二棘轮的齿槽大于所述第一棘轮的齿槽，所述第三棘轮的齿槽大于所述第二棘轮的齿槽；所述第一棘轮与所述第一棘齿块为一体结构，所述第二棘轮与所述第二棘齿块为一体结构，所述第三棘轮与所述第三棘齿块为一体结构；所述第一棘轮的直径大于所述第二棘轮的直径，所述第二棘轮的直径大于所述第三棘轮的直径；所述第一棘轮、所述第二棘轮和所述第三棘轮上均开设有多个腰形工艺孔；所述外壳为橡胶材质制成，所述增补片为弹性材质制成。

11、可选地，所述伸缩杆包括插接并通过螺栓固定连接于所述方形加强筒内的第一方筒杆，所述第一方筒杆内插接有第二方筒杆，所述第二方筒杆内插接有第三方筒杆，所述第一方筒杆、所述第二方筒杆和所述第三方筒杆的四侧壁上均开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔的两侧壁上均开设有多个斜齿槽斜齿槽，所述腰形滑孔的两侧均设有第一加强筋，所述第二方筒杆、所述第三方筒杆的一侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有一对弹簧，一对所述弹簧的一端共同固定连接有第四棘齿块，位于所述第二方筒杆上设置的所述第四棘齿块穿过所述第一方筒杆上开设的所述腰形滑孔，并卡接于所述斜齿槽内，位于所述第三方筒杆上设置的所述第四棘齿块穿过所述第二方筒杆上开设的所述腰形滑孔，并卡接于所述斜齿槽内，所述第四棘齿块的外侧壁固定连接有t形杆。

12、可选地，所述标注组件包括插接固定连接于所述第三方筒杆内的加强方杆，所述加强方杆的一端固定连接有方杆，所述方杆的一端连接有连接架和可变形架；所述可变形架包括固定连接于所述方杆一端的衔接板，所述衔接板的一端依次固定连接有可变形板、抵触板和弯折板；所述连接架包括固定连接于所述方杆一端的弯杆，所述弯杆的一端固定连接有安装板，所述安装板、所述连接架和所述方杆上共同设置有第二加强筋；所述固定板的内侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述抵触板固定连接。

13、可选地，所述标注部件包括相连接的第一水管和定位标注单元，所述第一水管与所述弯折板固定连接；

14、所述定位标注单元包括固定连接于所述第一水管一端的喇叭形管，所述喇叭形管与所述第一水管相连通，所述喇叭形管的一端固定连接有多个弯折护板，相邻的两个所述弯折护板之间固定连接有增补片，所述弯折护板的内侧壁固定连接有多个弹性套，多个所述弹性套内共同固定连接有喷射管，所述喷射管的一端穿过所述喇叭形管，且贯穿所述第一水管上开设的插孔向外延伸，多个所述喷射管的一端共同固定连接有套设于所述第一水管上的环形管，所述环形管固定连接有进水管。

15、可选地，所述可变形板为弹性材质制成，所述加强方杆、所述方杆、所述可变形板、所述抵触板、所述弯折板、所述弯杆和所述安装板为一体结构，所述弯折护板为弹性材质制成，所述增补片为橡胶材质制成，所述弯折护板、所述增补片和所述喇叭形管为一体结构。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，通过孔距调整机构的设置，可对爆破孔的孔距进行调整和定位，提高了测距的精准性，避免了人工操作需要爬高操作、手持喷漆所带来的弊端。

18、通过标注机构的设置，并配合于孔距调整机构使用，可精准地对爆破孔进行多轮标记，同时可根据所需爆破孔的大小去调整标记点标记的大小，并可适配于不平整的隧道爆破墙体进行使用，提高了测量结果。

19、综上结构，本发明不仅实现了对爆破孔之间的孔距调整，同时可在调整过程中进行对应的爆破孔标记，并可根据所需爆破孔的大小去调整标记点标记的大小，不仅减少了操作人员的工作量，同时也提高了工作效率，并也适用于不同类别隧道、不平整的隧道爆破墙体进行使用。