一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法与流程

本发明涉及胶带印刷，具体涉及一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法。

背景技术：

1、烫金工艺能够使印刷品表面具有特殊的金属效果，使印刷品呈现出特殊的质感，因此广受推崇。但是烫金容易出现与印刷图案套不准的问题，为解决这一问题，现有技术中公开号为cn102173179a的发明专利中就公开了一种在先烫后印工艺中印刷与烫金套准的方法，该方法通过先先烫后印工艺中印刷与烫金套准实现高精度的印刷。

2、但是该工艺仅适合用于小面积的印刷，例如商标和注册名的图案印刷。目前，随着市场的需求逐步提高，在数码印刷领域各印厂胶带1米长度以上数码印刷印后烫金套准的精度最小只能做到1mm，影响印刷品的观感和违和感，无法满足客户的需求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或技术问题之一，本发明提供一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法，通过多个工序的科学管理，提升在烫金过程中的套准精度最大不超过0.3mm的效果。

2、为实现上述效果，本申请公开了一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法，包括：材料品控、印前管理、印中控制、印后操作四个管控节点；

3、材料品控的节点中，材料的厚度不低于90μ、挺度不低于0.32mn*m，拉伸强度＞200mpa；

4、印前管理的节点中，首先用photoshop软件，将每个印刷元素的烫金版和图稿之间的空隙细节修补，达到彩墨图层、白墨图层和烫金版无漏缝，其次对印刷图稿白墨图层缩放1-5个像素，达到符合烫金套准的位置；

5、印中控制的节点中，将同批次同卷大料分切的小规格材料进行使用，同卷大料的材料张力是最稳定的；对于不同批次材料对设备张力参数进行控制，达到材料放卷和材料收卷的均衡受力；控制预固化灯、uv固化灯功率，使进行烘干时，材料高温形变隐患降到最低；操作人员通过套位色条变化把控四色套位加白套位精度，解决印刷承载物和源文件尺寸出现偏移问题；

6、印后操作的节点中，印后烫套准操作关键在于：人工精准调节设备喷头与喷头相对位置的搭接以及喷头与喷头绝对位置的搭接，调整橡胶滚轴和材料张力的参数避免因浮动辊导致材料拉伸形变严重，使用放大镜观察套位精准度，对烫金版进行细微拉长或缩放的微调。

7、进一步的，在材料品控节点，材料在仓储管理上温度控制在23-25℃，湿度控制在40%rh-60%rh，在印刷前材料提前放置打印区域，打印区域恒温恒湿，温度：23℃、湿度：50%rh。

8、进一步的，所述印中控制节点，1支1320mm大料分切为4个330mm小规格材料，张力控制参数控制中，放料张力控制为50-70n，收料张力控制为50-60n，卷中张力控制为65-85n。

9、进一步的，所述印中控制节点，预固化灯功率不高于40w，固化灯功率控制在50w-100w。

10、进一步的，所述印后操作节点，烫金设备喷头与喷头相对位置的搭接调节通过如下方式进行：每个喷头长度54mm，喷头成重合式排列，共6组，每组2个喷头，每个喷头有1280个喷嘴，进行细微喷墨，把喷头与喷头相对位置进行搭接以保证图形喷出的色块和线条完整性；调节每组喷头之间重合点数，对于喷头和喷头交界位置的喷嘴关闭和开启，保证幅宽方向的尺寸和源文件印刷稿尺寸一致，精确到0.1mm。

11、进一步的，所述印后操作节点，烫金设备喷头与喷头绝对位置的搭接调节通过如下方式进行：每组2个喷头，单个喷头喷出的图案需要重合一起，调节12个喷头每个电眼距离达到完全重合，误差精确到0.01mm。

12、进一步的，所述印后操作节点，橡胶滚轴和材料张力的参数设置如下：对于不同的材料在40n-85n的参数范围内设置不同的张力参数。

13、进一步的，所述印后操作节点，黑色十字的标尺线配合放大镜观察套位精准度通过如下方式进行：根据图稿长度大小，做符合图稿的标尺线长度，操作人员对准标尺，保证标尺线内每个细节图稿套准精确，烫金所使用的光油是透明颜色，使用黑色的印刷十字标尺线套位，极力的降低操作人员对颜色反光造成的视觉偏差，造成观察套位不准，再加配合放大镜，通过放大镜孔查看光油和黑色十字标尺线套准。

14、进一步的，所述印后操作节点，烫金版细微拉长或缩放通过如下方式进行：使用菲林尺，量光油和印刷图稿幅宽方向和长度方向相差的距离，用ai软件将烫金版拉长或缩放，运行时通过x、y轴偏移0.01mm-0.03mm的细微调节及10-16m/min的速度配合，将套准误差控制到最小。

15、本发明的有益之处在于：

16、本发明数码印刷印后烫套准技术，涉及材料品控、印前管理、印中控制、印后操作四个步骤，将可能造成误差的各环节互相打通，最终实现套准精度零误差，最大不超过0.3mm。

技术特征：

1.一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法，其特征在于，包括：材料品控、印前管理、印中控制、印后操作四个管控节点；

2.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：在材料品控节点，材料在仓储管理上温度控制在23-25℃，湿度控制在40%rh-60%rh，在印刷前材料提前放置打印区域，打印区域恒温恒湿，温度：23℃、湿度：50%rh。

3.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印中控制节点，1支1320mm大料分切为4个330mm小规格材料，张力控制参数控制中，放料张力控制为50-70n，收料张力控制为50-60n，卷中张力控制为65-85n。

4.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印中控制节点，预固化灯功率不高于40w，固化灯功率控制在50w-100w。

5.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印后操作节点，烫金设备喷头与喷头相对位置的搭接调节通过如下方式进行：每个喷头长度54mm，喷头成重合式排列，共6组，每组2个喷头，每个喷头有1280个喷嘴，进行细微喷墨，把喷头与喷头相对位置进行搭接以保证图形喷出的色块和线条完整性；调节每组喷头之间重合点数，对于喷头和喷头交界位置的喷嘴关闭和开启，保证幅宽方向的尺寸和源文件印刷稿尺寸一致，精确到0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印后操作节点，烫金设备喷头与喷头绝对位置的搭接调节通过如下方式进行：每组2个喷头，单个喷头喷出的图案需要重合一起，调节12个喷头每个电眼距离达到完全重合，误差精确到0.01mm。

7.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印后操作节点，橡胶滚轴和材料张力的参数设置如下：对于不同的材料在40n-85n的参数范围内设置不同的张力参数。

8.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印后操作节点，黑色十字的标尺线配合放大镜观察套位精准度通过如下方式进行：根据图稿长度大小，做符合图稿的标尺线长度，操作人员对准标尺，保证标尺线内每个细节图稿套准精确，烫金所使用的光油是透明颜色，使用黑色的印刷十字标尺线套位，极力的降低操作人员对颜色反光造成的视觉偏差，造成观察套位不准，再加配合放大镜，通过放大镜孔查看光油和黑色十字标尺线套准。

9.根据权利要求1所述的一种提升数码印刷印后套准精度的方法，其特征在于：所述印后操作节点，烫金版细微拉长或缩放通过如下方式进行：使用菲林尺，量光油和印刷图稿幅宽方向和长度方向相差的距离，用ai软件将烫金版拉长或缩放，运行时通过x、y轴偏移0.01mm-0.03mm的细微调节及10-16m/min的速度配合，将套准误差控制到最小。

技术总结本发明公开了一种提升数码印刷印后烫套准精度的方法，在材料品控中，控制材料的硬度、挺度和拉伸强度；印前管理中，将每个印刷元素的烫金版和图稿之间的空隙细节修补，达到彩墨图层、白墨图层和烫金版无漏缝，对白墨图层缩放1‑5个像素，达到符合烫金套准的位置；印中控制中，对设备张力参数进行控制，控制预固化灯、UV固化灯功率，通过套位色条变化把控精度；印后操作中，人工精准调节设备喷头与喷头相对位置和绝对位置的搭接，调整橡胶滚轴和材料张力的参数避免因浮动辊导致材料拉伸形变严重，使用放大镜观察套位精准度，对烫金版进行细微拉长或缩放的微调。将可能造成误差的各环节互相打通，最终实现套准精度零误差，最大不超过0.3mm。技术研发人员：康卫益受保护的技术使用者：山东康桥实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2