一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法与流程

本发明涉及重力坝施工，特别是一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法。

背景技术：

1、原有重力坝廊道，无论是经过精细加工的预制构件还是现场精心浇筑的现浇结构，都不可避免地需要进行复杂的安装过程。这一安装工作不仅耗时耗力，更因技术操作的精细度要求高，导致施工进度相对滞后，且安装过程中的技术难度也相当大。鉴于重力坝作为大型水利工程的重要组成部分，其内部廊道数量众多，错综复杂，这些廊道的安装工作对重力坝的整体施工，特别是那些需要精确控制浇筑节奏和质量的碾压混凝土重力坝的施工，造成了较大的干扰和潜在的风险。具体来说，预制廊道在安装时，需要确保各部件的精确对接，对于连接部位的处理要求极高，稍有差池便可能导致整体结构的稳定性受损。而现浇廊道虽然可以根据实际需要灵活调整浇筑方案，但浇筑过程中的温度控制、混凝土配合比、浇筑速度等因素都直接影响到廊道的质量和使用寿命。这些因素都增加了安装工作的复杂性和难度。

技术实现思路

1、本发明提供一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法，目的在于至少解决一个背景技术中提及的现有技术存在的技术问题。

2、本发明提供如下技术方案，实现上述目的：

3、一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法，包括以下步骤：

4、s1、在已成型的重力坝混凝土浇筑面上进行廊道定位，清理廊道基础面，并进行廊道排水沟开槽；

5、s2、在廊道定位范围内铺设积木，积木的铺设形状与廊道的断面形状保持一致；

6、s3、在铺设完成的积木外表面安装钢板；

7、s4、浇筑混凝土，直至混凝土完全包裹积木和钢板；

8、s5、养护钢板四周的混凝土至承载要求后，将钢板内部的积木拔出，形成廊道；

9、s6、清理钢板内表面并对钢板进行防腐处理。

10、更进一步的，所述积木长度为3至5米，积木的前端设置有圆钩，积木的末端设置有凹槽，凹槽的尺寸大于圆钩的尺寸。

11、更进一步的，所述积木包括排水沟积木、矩形积木和异形积木。

12、更进一步的，所述s2中铺设积木时，在积木表面涂抹沥青。

13、更进一步的，所述钢板为带肋钢板。

14、更进一步的，在铺设完成的积木底部，沿积木长度方向安装有定位u形夹，钢板卡设在定位u形夹内。

15、有益效果

16、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

17、相较于传统的重力坝廊道施工方法，本快速施工的重力坝内部廊道施工方法通过精简施工步骤、降低施工难度，显著提升了施工进度。该方法采用积木堆积的方式进行廊道成型，既确保了廊道成型的质量，又有效避免了施工过程中对重力坝混凝土施工造成的不必要干扰。

技术特征：

1.一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：所述积木（1）长度为3至5米，积木（1）的前端设置有圆钩（3），积木（1）的末端设置有凹槽（4），凹槽（4）的尺寸大于圆钩（3）的尺寸。

3.根据权利要求2所述的快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：所述积木（1）包括排水沟积木（101）、矩形积木（102）和异形积木（103）。

4.根据权利要求1所述的快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：所述s2中铺设积木（1）时，在积木（1）表面涂抹沥青。

5.根据权利要求1所述的快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：所述钢板（2）为带肋钢板。

6.根据权利要求1所述的快速施工的重力坝内部廊道施工方法，其特征在于：在铺设完成的积木（1）底部，沿积木（1）长度方向安装有定位u形夹，钢板（2）卡设在定位u形夹内。

技术总结本发明提供了一种快速施工的重力坝内部廊道施工方法，涉及重力坝施工技术领域，包括以下步骤：S1、在已成型的重力坝混凝土浇筑面上进行廊道定位，清理廊道基础面，并进行廊道排水沟开槽；S2、在廊道定位范围内铺设积木，积木的铺设形状与廊道的断面形状保持一致；S3、在铺设完成的积木外表面安装钢板；S4、浇筑混凝土，直至混凝土完全包裹积木和钢板；S5、养护钢板四周的混凝土至承载要求后，将钢板内部的积木拔出，形成廊道；S6、清理钢板内表面并对钢板进行防腐处理。相较于传统的重力坝廊道施工方法，本快速施工的重力坝内部廊道施工方法通过精简施工步骤、降低施工难度，显著提升了施工进度。技术研发人员：郝鹏,湛正刚,易魁,蔡大咏,董庆煊,陈本龙,苗君,赵欢,鲍伟,孔宇田,吴银刚受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2