一种石膏基自流平材料制备用上料设备的制作方法

本发明涉及石膏基自流平材料制备，具体为一种石膏基自流平材料制备用上料设备。

背景技术：

1、石膏基自流平材料是由石膏基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性，稍加辅助性摊铺就能流动找平的地面用材料，石膏自流平的优势主要包括：施工方便、价格低廉、可适用于多种基础材料、硬化快、不起尘不起砂、美观度高、平整度高、开裂问题几乎没有、不需要特殊养护、快干、施工厚度可控制与施工效率高以及性价比高，因此石膏基自流平常用于各种室内地面的铺设。

2、石膏基自流平材料的制备工序一般需要经过原料的混合干燥与粉碎，整个过程中，每个工序均需要设置驱动进行驱动作业，因此材料制备的成本较高，且混合干燥过程中，为了保证混合材料的混合均匀与干燥完全，需要使原料长时间的滞留在设备内，导致设备的制备效率较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种石膏基自流平材料制备用上料设备，以解决相关技术中设备材料制备的成本较高与设备的制备效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。

2、本申请实施例的第一方面提供一种石膏基自流平材料制备用上料设备，包括搅拌单元、干燥单元与粉碎单元,干燥单元与粉碎单元均设于搅拌单元上用于对材料进行干燥与粉碎；所述搅拌单元包括工作台，工作台上固定安装有搅拌罐，搅拌罐上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有搅拌架，搅拌罐上固定安装有多个进料管，进料管内端固定安装有过滤网，进料管上端固定安装有圆锥筒，搅拌罐下端固定安装有排料架；所述干燥单元包括干燥筒，排料架下端固定安装有干燥筒，干燥筒中部设置有输送架，输送架左端设置有驱动架一，驱动架一与搅拌架之间固定连接，干燥筒右侧下端固定安装有输料管；所述粉碎单元包括粉碎罐，输料管下端固定安装有粉碎罐，粉碎罐中部设置有粉碎架，粉碎架上端固定安装有驱动架二，驱动架二与搅拌架之间固定连接,粉碎架下端固定安装有贯穿工作台的弯折管。

3、根据本发明的实施例，所述搅拌架包括转动柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端均匀铰接有搅拌杆，搅拌杆中部以滑动配合的方式连接有移动杆，移动杆外端以滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆末端铰接有滚动球，搅拌罐内端开设有多个环形凹槽，环形凹槽与滚动球相配合，搅拌杆与移动杆之间以及移动杆与限位杆之间均固定连接有连接弹簧，转动柱外端上下对称固定安装有固定杆，固定杆末端共同固定安装有刮料板，刮料板上朝向搅拌罐内端开设有刮料槽。

4、根据本发明的实施例，所述排料架包括排料管，搅拌罐下端固定安装有排料管，排料管内左右对称开设有限位槽，限位槽内固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端固定安装有半圆板，转动柱下端固定安装有联动柱，联动柱外端固定安装有输料螺带一。

5、根据本发明的实施例，所述干燥筒右侧下端开设有出料口，干燥筒内转动连接有转动筒，转动筒内固定安装有电热丝，转动筒右端固定安装有贯穿干燥筒的控制柱，控制柱右端固定安装有蜗杆。

6、根据本发明的实施例，所述输送架包括输送柱，干燥筒中部转动连接有输送柱，输送柱外端固定安装有输料螺带二，输料螺带二靠近干燥筒内壁一侧均开设有刮料凹槽。

7、根据本发明的实施例，所述驱动架一包括锥齿轮二，输送柱左端固定安装有锥齿轮二，工作台上转动连接有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮三，锥齿轮三上端固定安装有链轮一，转动柱上固定安装有链轮二，链轮一与链轮二之间通过齿链带一传动连接。

8、根据本发明的实施例，所述输料管包括方形管，干燥筒右侧下端固定安装有方形管，方形管前后对称转动连接有破碎辊，破碎辊右端均固定安装有圆柱齿轮一，前后两侧的圆柱齿轮一相啮合。

9、根据本发明的实施例，所述粉碎架包括转动杆，粉碎罐中部转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有圆锥块，圆锥块下端固定安装有圆台块，圆台块的下侧底面面积小于上侧底面面积，粉碎罐内壁固定安装有横截面为三角形的配合块。

10、根据本发明的实施例，所述驱动架二包括链轮四，转动杆上端固定安装有链轮四，链轮二与链轮四之间通过齿链带三传动连接，转动杆上固定安装有圆柱齿轮二，粉碎罐上端转动连接有与圆柱齿轮二相啮合的圆柱齿轮三，圆柱齿轮三上端固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮，后侧的圆柱齿轮一右端固定安装有锥齿轮四，转动杆上固定安装有锥齿轮五。

11、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

12、1、本发明中，通过电机一带动搅拌架转动，对混合原料进行搅拌，搅拌完全后，通过排料架将混合均匀的混合原料送入干燥筒，通过驱动架一带动输送架转动，通过输送架对混合原料进行输送，通过干燥筒与输送架相配合，对混合原料进行干燥与输送，干燥后的混合原料通过排料架进行破碎后送入粉碎罐，通过驱动架二带动粉碎架转动，对干燥后的混合原料进行粉碎，最终通过弯折管排出设备进行收集包装，整个过程中，仅依靠一个驱动实现原料的混合干燥与粉碎，降低设备的制备成本，同时保证混合原料的混合与干燥完全进行，无需长时间滞留原料，从而提高设备的制备效率。

13、2、本发明中，通过电机一带动转动柱正向转动，在搅拌杆、移动杆与限位杆的配合下，对混合原料进行不规则的搅拌，通过环形凹槽对滚动球进行限位导向，通过连接弹簧使搅拌杆、移动杆与限位杆受力平衡，通过刮料板上的刮料槽对搅拌罐内壁附着的原料进行刮除，使其顺利掉落至排料架，从而保证混合原料的完全混合，提高设备的混合效率。

14、3、本发明中，通过转动柱带动链轮二正向转动，在齿链带一的带动下，链轮一与锥齿轮三正向转动，从而带动锥齿轮二与输送柱共同反向转动，使输送柱带动输料螺带二反向转动，对混合均匀的原料向右进行输送，通过圆柱齿轮一使前后两侧的破碎辊相向转动，对干燥后的混合原料进行破碎处理，通过圆锥块对进入粉碎罐内的经过破碎后的混合原料进行导向输送，通过配合块与圆台块相配合，对混合原料进行粉碎处理，确保混合原料顺利进行搅拌干燥与粉碎。

15、4、本发明中，在链轮二与齿链带三的配合下，带动链轮四正向转动，从而带动圆柱齿轮二、锥齿轮五与转动杆共同正向转动，使圆柱齿轮三、蜗轮与锥齿轮四反向转动，从而使控制柱与蜗杆正向转动，使转动筒的转动方向与输送柱与输料螺带的转动方向相反，使混合原料受热均匀，同时减缓混合原料向右输送的速度，确保混合原料被完全烘干，提高制备的烘干效率。

16、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种石膏基自流平材料制备用上料设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于,包括搅拌单元(1)、干燥单元(2)与粉碎单元(3),干燥单元(2)与粉碎单元(3)均设于搅拌单元(1)上用于对材料进行干燥与粉碎；

2.根据权利要求1所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述搅拌架(14)包括转动柱(141)，电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(141)，转动柱(141)外端均匀铰接有搅拌杆(142)，搅拌杆(142)中部以滑动配合的方式连接有移动杆(143)，移动杆(143)外端以滑动配合的方式连接有限位杆(144)，限位杆(144)末端铰接有滚动球(145)，搅拌罐(12)内端开设有多个环形凹槽(146)，环形凹槽(146)与滚动球(145)相配合，搅拌杆(142)与移动杆(143)之间以及移动杆(143)与限位杆(144)之间均固定连接有连接弹簧(147)，转动柱(141)外端上下对称固定安装有固定杆(148)，固定杆(148)末端共同固定安装有刮料板(149)，刮料板(149)上朝向搅拌罐(12)内端开设有刮料槽。

3.根据权利要求2所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述排料架(18)包括排料管(181)，搅拌罐(12)下端固定安装有排料管(181)，排料管(181)内左右对称开设有限位槽(182)，限位槽(182)内固定安装有电动推杆(183)，电动推杆(183)伸缩端固定安装有半圆板(184)，转动柱(141)下端固定安装有联动柱(185)，联动柱(185)外端固定安装有输料螺带一(186)。

4.根据权利要求1所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述干燥筒(21)右侧下端开设有出料口(211)，干燥筒(21)内转动连接有转动筒(212)，转动筒(212)内固定安装有电热丝(213)，转动筒(212)右端固定安装有贯穿干燥筒(21)的控制柱(214)，控制柱(214)右端固定安装有蜗杆(215)。

5.根据权利要求2所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述输送架(22)包括输送柱(221)，干燥筒(21)中部转动连接有输送柱(221)，输送柱(221)外端固定安装有输料螺带二(222)，输料螺带二(222)靠近干燥筒(21)内壁一侧均开设有刮料凹槽(223)。

6.根据权利要求5所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述驱动架一(23)包括锥齿轮二(231)，输送柱(221)左端固定安装有锥齿轮二(231)，工作台(11)上转动连接有与锥齿轮二(231)相啮合的锥齿轮三(232)，锥齿轮三(232)上端固定安装有链轮一(233)，转动柱(141)上固定安装有链轮二(234)，链轮一(233)与链轮二(234)之间通过齿链带一(235)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述输料管(24)包括方形管(241)，干燥筒(21)右侧下端固定安装有方形管(241)，方形管(241)前后对称转动连接有破碎辊(242)，破碎辊(242)右端均固定安装有圆柱齿轮一(243)，前后两侧的圆柱齿轮一(243)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述粉碎架(32)包括转动杆(321)，粉碎罐(31)中部转动连接有转动杆(321)，转动杆(321)上固定安装有圆锥块(322)，圆锥块(322)下端固定安装有圆台块(323)，圆台块(323)的下侧底面面积小于上侧底面面积，粉碎罐(31)内壁固定安装有横截面为三角形的配合块(324)。

9.根据权利要求8所述的一种石膏基自流平材料制备用上料设备，其特征在于：所述驱动架二(33)包括链轮四(331)，转动杆(321)上端固定安装有链轮四(331)，链轮二(234)与链轮四(331)之间通过齿链带三(332)传动连接，转动杆(321)上固定安装有圆柱齿轮二(333)，粉碎罐(31)上端转动连接有与圆柱齿轮二(333)相啮合的圆柱齿轮三(334)，圆柱齿轮三(334)上端固定连接有与蜗杆(215)相配合的蜗轮(335)，后侧的圆柱齿轮一(243)右端固定安装有锥齿轮四(336)，转动杆(321)上固定安装有锥齿轮五(337)。

技术总结本发明涉及石膏基自流平材料制备技术领域，具体为一种石膏基自流平材料制备用上料设备，包括搅拌单元、干燥单元与粉碎单元，本发明通过电机一带动搅拌架转动，对混合原料进行完全搅拌，通过排料架将混合均匀的混合原料送入干燥筒，通过驱动架一带动输送架转动对混合原料进行输送，通过干燥筒与输送架对混合原料进行干燥与输送，干燥后的混合原料通过排料架进行破碎后送入粉碎罐，通过驱动架二带动粉碎架转动，对干燥后的混合原料进行粉碎，最终通过弯折管排出设备进行收集包装，整个过程中，仅依靠一个驱动实现原料的混合干燥与粉碎，降低设备的制备成本，同时保证混合原料的混合与干燥完全进行，无需长时间滞留原料，从而提高设备的制备效率。技术研发人员：马涛,石东平,刘燕飞,王山受保护的技术使用者：鲁瑞泰（山东）新型材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2