一种钢结构加工用打孔防偏装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工，具体为一种钢结构加工用打孔防偏装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构在生产时，需要根据需求，在钢结构上开设孔洞，以便于铆钉安装。

2、现有技术中，钢结构在打孔加工时，对于钢结构的固定多是使用台式虎钳进行挤压固定，但是台式虎钳的夹持面是平面，而钢结构根据需求不同，其形状也会不同，便会出现台式虎钳的夹持面与接触较小，在打孔时，容易造成钢结构的偏移，导致打孔位置偏移，更甚者直接将钻头损坏，导致对于钢结构的限定效果较差，不便于打孔生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构加工用打孔防偏装置，以解决上述背景技术提出的钢结构在打孔加工时，对于钢结构的固定多是使用台式虎钳进行挤压固定，但是台式虎钳的夹持面是平面，而钢结构根据需求不同，其形状也会不同，便会出现台式虎钳的夹持面与接触较小，在打孔时，容易造成钢结构的偏移，导致打孔位置偏移，更甚者直接将钻头损坏，导致对于钢结构的限定效果较差，不便于打孔生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用打孔防偏装置，包括连接座组件，所述连接座组件的上端中部设置有盛放组件，所述盛放组件的两侧均设置有贴合机构，两个所述贴合机构的内部均安装有锁紧结构；

3、所述贴合机构包括侧装架，所述侧装架的一侧固定连接有限位对板，所述限位对板的内部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有连接杆，所述侧装架的内部开设有通孔，所述连接杆贯穿通孔，所述安装板与侧装架之间设置有弹簧，所述弹簧套设在连接杆的外表面，所述安装板的一侧中部开设有一号燕尾槽，所述安装板的一侧下端固定连接有底撑板；

4、所述锁紧结构包括液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有燕尾块，所述燕尾块与一号燕尾槽插接，所述液压缸的上方设置有端杆，所述端杆的上端设置有锁紧块，限位对板与液压缸的数量相等，均根据实际需求进行设置。

5、优选的，所述限位对板内部的两侧均固定连接有燕尾杆，所述安装板的两侧均开设有二号燕尾槽，所述二号燕尾槽与燕尾杆滑动连接，所述限位对板的一端通过设置的螺栓安装有一号限位板。

6、优选的，所述安装板的两侧位于二号燕尾槽的边缘处均固定连接有拓展板。

7、优选的，所述连接杆的外表面位于远离安装板的一端为螺纹槽式设计，且螺纹连接有螺母，所述螺母位于侧装架的另一侧。

8、优选的，所述液压缸与端杆之间设置有拓展杆，所述拓展杆的上端与液压缸的连杆端部均固定连接有螺纹杆，所述拓展杆的下端与端杆的下端均开设有螺纹孔。

9、优选的，所述锁紧块的下端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部安装有轴承，所述轴承的内环与端杆固定连接，所述安装盒的下端通过设置的螺丝固定连接有限位盘，所述限位盘的上方设置有限制环，所述限制环与端杆固定连接，所述限位盘与端杆套接。

10、优选的，所述连接座组件包括安装底座，所述安装底座的上端中部固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别于安装底座的两端转动连接，所述双向螺杆中部两侧的螺纹旋向相反。

11、优选的，所述侧装架的下端固定连接有底装盘，所述底装盘的下端安装有安装台，所述安装台的上端中部开设有通腔，所述通腔的中部开设有卡合槽，所述卡合槽的内部安装有移动块，所述卡合槽与双向螺杆螺纹连接。

12、优选的，所述连接座组件的上端固定连接有导轨，所述安装台下端的中部两侧均开设有滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接。

13、优选的，所述连接座组件的上端中部固定连接有支撑座，所述安装座位于支撑座的内部，所述盛放组件包括工件台，所述工件台的下端与支撑座的上端固定连接，所述工件台的上端开设有通槽，所述通槽的内部插设有磁铁，所述工件台的内部设置有二号限位板，所述二号限位板的两侧分别于工件台两侧的中部上方固定连接，所述磁铁的下端与二号限位板粘接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明中，通过贴合机构与锁紧结构的配合设置，可在对钢结构进行打孔时，通过双向螺杆带动贴合机构移动，使锁紧结构与工件的侧边接触，通过形状的不同，会将不同位置的锁紧结构挤压至不同位置，使安装板在限位对板内滑动，此时弹簧被挤压，会使锁紧结构对钢结构施加水平方向的力，随后通过液压缸的收缩，控制锁紧块向下移动，使锁紧块的上端挤压钢结构的上端面边缘处，从而对钢结构进行加固，防止在打孔过程中钢结构的偏移，且该方式可适用于任意形状的钢结构打孔，适用范围较广，稳定性好，因与钢结构的侧边贴合度较高，使得接触面积较大，且施加力的范围较大，配合施加水平与竖直向下的力，进一步增加对钢结构的稳定性，起到防偏移的作用。

16、2、本发明中，通过螺母与连接杆的配合设置，起到方便拆卸的作用，便于在需要更换时的拆装，使用较为简单，且成本较低，通过拓展板的设置，用于增加与燕尾杆的接触面积，使得移动时的稳定性更高，不易发生偏移，进一步保证打孔精度，一号限位板用于对安装板的移动范围进行限制，防止安装板的脱离。

17、3、本发明中，通过拓展杆的设置，用于在对不同高度的钢结构进行使用时，可通过安装不同数量的拓展杆进行配合使用，以便于适用不同大小的钢结构，通过轴承的设置，用于在贴合机构移动时，调整锁紧块的位置，保证在接触钢结构时，是由锁紧块的侧面进行接触，随着挤压，锁紧块会转动，将侧面更加贴合钢结构的侧边，以进一步增加接触面积，增加防偏效果，端杆用于防止锁紧块的脱落。

18、4、本发明中，通过导轨的设置，用于限制贴合机构的移动方向，保证精度，通过磁铁的设置，用于在使用时，将钢结构放在工件台上时，对钢结构的位置进行初步限制，防止钢结构的移动，以便于后续的夹持限定，磁铁的上端位于工件台上端面的下方，防止磁铁被钢结构磨损，钢结构的宽度需大于工件台的宽度。

技术特征：

1.一种钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于，包括连接座组件（1），所述连接座组件（1）的上端中部设置有盛放组件（4），所述盛放组件（4）的两侧均设置有贴合机构（2），两个所述贴合机构（2）的内部均安装有锁紧结构（3）；

2.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述限位对板（22）内部的两侧均固定连接有燕尾杆（216），所述安装板（28）的两侧均开设有二号燕尾槽（215），所述二号燕尾槽（215）与燕尾杆（216）滑动连接，所述限位对板（22）的一端通过设置的螺栓安装有一号限位板（29）。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述安装板（28）的两侧位于二号燕尾槽（215）的边缘处均固定连接有拓展板（213）。

4.根据权利要求2所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述连接杆（210）的外表面位于远离安装板（28）的一端为螺纹槽式设计，且螺纹连接有螺母，所述螺母位于侧装架（21）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述液压缸（31）与端杆（37）之间设置有拓展杆（33），所述拓展杆（33）的上端与液压缸（31）的连杆端部均固定连接有螺纹杆（34），所述拓展杆（33）的下端与端杆（37）的下端均开设有螺纹孔（35）。

6.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述锁紧块（311）的下端固定连接有安装盒（310），所述安装盒（310）的内部安装有轴承（39），所述轴承（39）的内环与端杆（37）固定连接，所述安装盒（310）的下端通过设置的螺丝固定连接有限位盘（36），所述限位盘（36）的上方设置有限制环（38），所述限制环（38）与端杆（37）固定连接，所述限位盘（36）与端杆（37）套接。

7.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述连接座组件（1）包括安装底座（11），所述安装底座（11）的上端中部固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的内部转动连接有双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）的两端分别于安装底座（11）的两端转动连接，所述双向螺杆（5）中部两侧的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述侧装架（21）的下端固定连接有底装盘（218），所述底装盘（218）的下端安装有安装台（23），所述安装台（23）的上端中部开设有通腔（24），所述通腔（24）的中部开设有卡合槽（25），所述卡合槽（25）的内部安装有移动块（26），所述卡合槽（25）与双向螺杆（5）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述连接座组件（1）的上端固定连接有导轨（12），所述安装台（23）下端的中部两侧均开设有滑槽（27），所述滑槽（27）与导轨（12）滑动连接。

10.根据权利要求7所述的钢结构加工用打孔防偏装置，其特征在于：所述连接座组件（1）的上端中部固定连接有支撑座（14），所述安装座（13）位于支撑座（14）的内部，所述盛放组件（4）包括工件台（41），所述工件台（41）的下端与支撑座（14）的上端固定连接，所述工件台（41）的上端开设有通槽（42），所述通槽（42）的内部插设有磁铁（44），所述工件台（41）的内部设置有二号限位板（43），所述二号限位板（43）的两侧分别于工件台（41）两侧的中部上方固定连接，所述磁铁（44）的下端与二号限位板（43）粘接。

技术总结本发明公开了一种钢结构加工用打孔防偏装置，包括连接座组件，所述连接座组件的上端中部设置有盛放组件，所述盛放组件的两侧均设置有贴合机构。本发明通过贴合机构与锁紧结构的配合设置，可在对钢结构进行打孔时，通过双向螺杆带动贴合机构移动，使锁紧结构与工件的侧边接触，通过形状的不同，会将不同位置的锁紧结构挤压至不同位置，使安装板在限位对板内滑动，此时弹簧被挤压，会使锁紧结构对钢结构施加水平方向的力，随后通过液压缸的收缩，控制锁紧块向下移动，使锁紧块的上端挤压钢结构的上端面边缘处，从而对钢结构进行加固，防止在打孔过程中钢结构的偏移，且该方式可适用于任意形状的钢结构打孔，适用范围较广，稳定性好。技术研发人员：曹雁冰受保护的技术使用者：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2