一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统的制作方法

本发明涉及电芯结构件加工，尤其涉及一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统。

背景技术：

1、电芯壳体防爆阀可以实现电池的防爆功能，最早出现在动力电池上。作为新能源汽车的配套行业，近年在新能源汽车产业的带动下，动力电池行业也迎来爆发式增长。同时对电池的安全性提出了更高的要求，动力电池完成泄压功能的结构业内称之为防爆阀，在电池出现鼓胀时能够在特定压力下泄压，从而避免动力电池因为内部压力过高而发生爆炸。

2、电芯壳体防爆阀是设于电芯壳体上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体率先破裂泄气，释放压力，避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙，多用激光焊接牢固一定形状的铝质金属片。当电池内部压力升高到一定值时，铝片从设计的凹槽位置处破裂，防止电池进一步膨胀造成爆炸。因而这道工序对激光焊接工艺要求极为严格，要求焊缝密封，焊缝均匀性好以及焊接质量稳定。现有技术中电芯壳体和防爆阀定位操作复杂，定位不够精确，导致防爆阀焊接效率低，焊缝表面质量存在差异性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种定位操作简便、定位精确的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，包括：定位插销，定位插销用于套装电芯壳体；压紧结构，设于定位插销的侧方，压紧结构用于将电芯壳体与定位插销压紧固定；以及固定结构，固定结构用于将防爆阀定位在电芯壳体的焊接位置上。

4、优选地，定位插销的外壁面上设有柔性垫板，电芯壳体套装在定位插销上时，电芯壳体的内壁面与柔性垫板相接触。

5、优选地，压紧结构包括伸缩件和压板，伸缩件具有可伸缩的伸缩端，压板安装在伸缩端上并与定位插销间隔相对。

6、优选地，压板与定位插销相对的一面上设置有柔性垫块。

7、优选地，固定结构包括吸附通道和与吸附通道相连通的吸附孔，吸附通道设置在定位插销的内部并贯通定位插销的一端，吸附通道用于连接抽真空装置，吸附孔设置在定位插销的外壁面上与套装在定位插销上的电芯壳体的焊接位置相对应的区域内。

8、优选地，在定位插销的外壁面上开设有电芯壳体定位槽，电芯壳体定位槽用于定位套装在定位插销上的电芯壳体的焊接位置。

9、优选地，还包括除尘罩，焊接夹具系统安装在焊接台上，焊接台具有焊接头，除尘罩设于焊接头的端部。

10、优选地，还包括同轴吹气结构，同轴吹气结构包括吹气腔室和进气孔，吹气腔室设于焊接头的内部并延伸至焊接头的端部，进气孔与吹气腔室相连通并向吹气腔室内输送保护气体，除尘罩外套于同轴吹气结构。

11、优选地，还包括滑移结构，定位插销安装在滑移结构上，滑移结构用于驱动定位插销沿定位插销的长度方向往复运动。

12、优选地，在定位插销的运动路径上还设置有焊前寻址结构，焊前寻址结构用于采集电芯壳体的焊接位置处的图像。

13、与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

14、本发明的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，电芯壳体上料时直接套装在定位插销上，上料操作十分简便。焊接时，压紧结构将电芯壳体压紧在定位插销上，固定结构将防爆阀固定在电芯壳体的焊接位置上，这样就实现了电芯壳体和防爆阀位置的相对固定和精确定位，能够有效防止焊接时焊接位置偏移，提高了焊接效率和焊接良率。

技术特征：

1.一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，所述定位插销(1)的外壁面上设有柔性垫板(6)，所述电芯壳体(2)套装在所述定位插销(1)上时，所述电芯壳体(2)的内壁面与所述柔性垫板(6)相接触。

3.根据权利要求1所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，所述压紧结构(3)包括伸缩件(31)和压板(32)，所述伸缩件(31)具有可伸缩的伸缩端，所述压板(32)安装在所述伸缩端上并与所述定位插销(1)间隔相对。

4.根据权利要求3所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，所述压板(32)与所述定位插销(1)相对的一面上设置有柔性垫块(33)。

5.根据权利要求1所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，所述固定结构包括吸附通道和与所述吸附通道相连通的吸附孔(4)，所述吸附通道设置在所述定位插销(1)的内部并贯通所述定位插销(1)的一端，所述吸附通道用于连接抽真空装置，所述吸附孔(4)设置在所述定位插销(1)的外壁面上与套装在所述定位插销(1)上的所述电芯壳体(2)的焊接位置相对应的区域内。

6.根据权利要求1所述的一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，在所述定位插销(1)的外壁面上开设有电芯壳体定位槽(7)，所述电芯壳体定位槽(7)用于定位套装在所述定位插销(1)上的所述电芯壳体(2)的焊接位置。

7.根据权利要求1所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，还包括除尘罩(8)，所述焊接夹具系统安装在焊接台上，所述焊接台具有焊接头(12)，所述除尘罩(8)设于所述焊接头(12)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，还包括同轴吹气结构(9)，所述同轴吹气结构(9)包括吹气腔室(90)和进气孔(91)，所述吹气腔室(90)设于所述焊接头(12)的内部并延伸至所述焊接头(12)的端部，所述进气孔(91)与所述吹气腔室(90)相连通并向所述吹气腔室(90)内输送保护气体，所述除尘罩(8)外套于所述同轴吹气结构(9)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，还包括滑移结构(10)，所述定位插销(1)安装在所述滑移结构(10)上，所述滑移结构(10)用于驱动所述定位插销(1)沿所述定位插销(1)的长度方向往复运动。

10.根据权利要求9所述的一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，其特征在于，在所述定位插销(1)的运动路径上设置有焊前寻址结构(11)，所述焊前寻址结构(11)用于采集所述电芯壳体(2)的焊接位置处的图像。

技术总结本发明涉及电芯结构件加工技术领域，尤其涉及一种电芯壳体防爆阀的焊接夹具系统，包括：定位插销，定位插销用于套装电芯壳体；压紧结构，设于定位插销的侧方，压紧结构用于将电芯壳体与定位插销压紧固定；以及固定结构，固定结构用于将防爆阀固定在电芯壳体的焊接位置上。电芯壳体上料时直接套装在定位插销上，上料操作十分简便。焊接时，压紧结构将电芯壳体压紧在定位插销上，固定结构将防爆阀固定在电芯壳体的焊接位置上，这样就实现了电芯壳体和防爆阀位置的相对固定和精确定位，能够有效防止焊接时焊接位置偏移，提高了焊接效率和焊接良率。技术研发人员：孙浩,姜典保,孙智敏,王艳婷,肖望受保护的技术使用者：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2