一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，特别是涉及应用于型材切割领域的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备。

背景技术：

1、电力塔钢结构需要较多的h型钢当做材料，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

2、关于h型钢的切割装置，经检索，专利公开号为cn117102877b的说明书公开的一种电力铁塔钢结构型钢型材切割加工装置及其方法，包括卡壳圆盘，卡壳圆盘内的中部固定连接有加工内壳，卡壳圆盘内壁的上下两侧对称设置有限位部件，卡壳圆盘的外部设置有扭矩部件，加工内壳包括空心方壳，空心方壳内壁的前后两侧对称开设有贯穿插槽。该装置能够通过两侧的热切部件和侧切部件对插入加工内壳的h型钢进行裁切工作，由于裁切过程中有加工内壳的保护，所以热切产生的火花不会随意飞溅，而四个方向都有裁切装置，都对h型钢的薄弱面进行切割，能够很好分担单一刀具的压力，不仅提高裁切效率，还可以有效延长刀片的使用寿命。

3、另外，随着技术的革新，如今批量化切割大多采用激光切割技术，然而，无论激光切割技术还是热切技术，在切割之后，型材切口处难免会附着一些熔渣，这些熔渣一般需要后期一一清理修整，较为麻烦，且在搬运时也容易划伤工作人员，存在一定的安全隐患，因此提出一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备以改善上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是型材在经过激光切割或者热切之后，型材切口处难免会附着一些熔渣，这些熔渣一般需要后期一一清理修整，较为麻烦，且在搬运时也容易划伤工作人员，存在一定的安全隐患。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，包括：

3、切割机构，切割机构包括安装框体以及安装于安装框体内侧的激光切割头和给进模块，激光切割头位于给进模块靠近给进终端的一侧；

4、清渣机构，清渣机构位于激光切割头远离给进模块的一侧，清渣机构包括支撑架以及安装于支撑架上的清渣模块；

5、清渣模块包括清渣块，清渣块上水平设置有与型材相适配的h型孔。

6、在上述钢结构电力铁塔加工用型材切割设备中，通过在型材给进终端的一侧设置包括清渣块的清渣模块，并在清渣块上设置h型孔，一方面，切割过程中，使得型材靠近给进终端的部分插入h型孔中，这样在切割过程中可有效防止型材因切割应力而发生变形和移位，从而保证稳定切割，另一方面，切割完成后，可直接利用型材的继续给进作用将切割下来的型材部分朝向h型孔的一侧挤压，使得切割下来的型材部分通过h型孔，利用h型孔的孔沿刮除型材切口处的熔渣，减轻后期的清理负担。

7、作为本申请的进一步补充，清渣模块还包括旋转盘，旋转盘的中心处与支撑架转动安装；

8、清渣块设置有多个，旋转盘上设置有多个分别供多个清渣块一一对应安装的过料通孔，多个过料通孔均匀分布于旋转盘上；

9、支撑架上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端与旋转盘的中心处同轴固定。

10、作为本申请的进一步补充，多个清渣块上的h型孔尺寸各不相同；可根据型材的实际尺寸，利用驱动电机一驱动旋转盘转动至对应的清渣块与型材相对应，适用性更强。

11、作为本申请的进一步补充，多个清渣块的尺寸相同，过料通孔靠近切割机构的孔口处设置有与清渣块相适配的限位孔，过料通孔的孔径小于限位孔的孔径；方便灵活更换清渣块，从而对应更换不同尺寸的h型孔。

12、作为本申请的进一步补充，旋转盘的侧端滑动贯穿有延伸至限位孔内侧的限位销，清渣块的侧端设置有与限位销相适配的限位槽；

13、限位销与旋转盘之间的安装有拉伸弹簧；利用限位销配合拉伸弹簧将清渣块稳定限定在旋转盘上，同时方便拆卸更换清渣块。

14、作为本申请的进一步补充，限位孔靠近切割机构的一侧孔口处设置有指型凹槽，指型凹槽的槽口处通过压缩弹簧安装有挡块。

15、作为本申请的进一步补充，给进模块包括电动推杆一、滚轮和驱动电机二；

16、安装框体的内侧上下左右四个内壁上均通过电动推杆一安装有滚轮，驱动电机二安装于其中一个滚轮的所在安装座处，以驱动该滚轮转动；利用驱动电机二驱动其中一个滚轮转动，利用滚轮与型材之间的摩擦力对型材进行给进。

17、作为本申请的又一种改进，安装框体的内侧还安装有抱紧模块和钝击模块，且抱紧模块和钝击模块均位于给进模块远离激光切割头的一侧；

18、抱紧模块水平滑动安装于安装框体的内侧，用于抱紧型材；

19、钝击模块安装于安装框体的内侧，用于钝击抱紧模块；

20、抱紧模块与给进模块之间设置有复位模块，用于使得抱紧模块复位。

21、作为本申请的又一种改进的补充，抱紧模块包括移动框体、电动推杆二和固定夹板；

22、移动框体水平滑动安装于安装框体的内侧，移动框体的相对两侧端均通过电动推杆二安装有固定夹板，以驱动两个固定夹板抱紧型材；

23、复位模块包括安装于安装框体内侧的电动推杆三。

24、作为本申请的又一种改进的补充，钝击模块包括驱动电机三、传动轴、连接杆和钝击摆锤；

25、驱动电机三安装于安装框体的内侧，传动轴转动安装于安装框体的内侧，且传动轴的其中一端与驱动电机三的输出端同轴固定，钝击摆锤通过连接杆固定于传动轴的侧端；利用电动推杆二驱动固定夹板抱紧型材，接着利用驱动电机三驱动钝击摆锤转动以钝击移动框体，移动框体则带着型材朝向给进终端迅速移动，从而使得切割下来的型材部分朝向h型孔的一侧移动，使得切割下来的型材部分通过h型孔，利用h型孔的孔沿与型材之间的冲击力顺利冲除型材切口处的熔渣，随后利用电动推杆三使得抱紧模块复位，准备下一次的清渣动作。

26、综上，通过在型材给进终端的一侧设置包括旋转盘和多个清渣块的清渣模块，并在多个同尺寸的清渣块上分别设置不同尺寸的h型孔，可根据型材的实际尺寸，利用驱动电机一驱动旋转盘转动至对应的清渣块与型材相对应，适用性更强；切割过程中，使得型材靠近给进终端的部分插入h型孔中，这样在切割过程中可有效防止型材因切割应力而发生变形和移位，从而保证稳定切割，另外，利用电动推杆二驱动固定夹板抱紧型材，切割完成后，利用驱动电机三驱动钝击摆锤转动以钝击移动框体，移动框体则带着型材朝向给进终端迅速移动，从而使得切割下来的型材部分朝向h型孔的一侧移动，使得切割下来的型材部分通过h型孔，利用h型孔的孔沿与型材之间的冲击力顺利冲除型材切口处的熔渣，随后利用电动推杆三使得抱紧模块复位，准备下一次的清渣动作。

技术特征：

1.一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述清渣模块(4)还包括旋转盘(41)，所述旋转盘(41)的中心处与所述支撑架(2)转动安装；

3.根据权利要求2所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：多个所述清渣块(42)上的所述h型孔(4201)尺寸各不相同。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：多个所述清渣块(42)的尺寸相同，所述过料通孔(4101)靠近所述切割机构(1)的孔口处设置有与所述清渣块(42)相适配的限位孔(4102)，所述过料通孔(4101)的孔径小于所述限位孔(4102)的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述旋转盘(41)的侧端滑动贯穿有延伸至所述限位孔(4102)内侧的限位销(43)，所述清渣块(42)的侧端设置有与所述限位销(43)相适配的限位槽(4202)；

6.根据权利要求5所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述限位孔(4102)靠近所述切割机构(1)的一侧孔口处设置有指型凹槽(4103)，所述指型凹槽(4103)的槽口处通过压缩弹簧(45)安装有挡块(44)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述给进模块包括电动推杆一(13)、滚轮(14)和驱动电机二(15)；

8.根据权利要求7所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述安装框体(11)的内侧还安装有抱紧模块和钝击模块，且所述抱紧模块和钝击模块均位于所述给进模块远离所述激光切割头(12)的一侧；

9.根据权利要求8所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述抱紧模块包括移动框体(16)、电动推杆二(17)和固定夹板(18)；

10.根据权利要求9所述的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，其特征在于：所述钝击模块包括驱动电机三(20)、传动轴(21)、连接杆(22)和钝击摆锤(23)；

技术总结本发明涉及应用于型材切割领域的一种钢结构电力铁塔加工用型材切割设备，包括切割机构和清渣机构，切割机构包括安装框体、激光切割头和给进模块，清渣机构包括支撑架和清渣模块，清渣模块包括清渣块，清渣块上设置有H型孔，通过在型材给进终端的一侧设置清渣块，并在清渣块上设置H型孔，一方面，切割过程中，使得型材靠近给进终端的部分插入H型孔中，这样在切割过程中可有效防止型材因切割应力而发生变形和移位，从而保证稳定切割，另一方面，切割完成后，可直接利用型材的继续给进作用将切割下来的型材部分朝向H型孔的一侧挤压，使得切割下来的型材部分通过H型孔，利用H型孔的孔沿刮除型材切口处的熔渣，减轻后期的清理负担。技术研发人员：马凡波,高永青,李丽蔓受保护的技术使用者：青岛星跃铁塔有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2