支撑装置和支撑方法与流程

本发明涉及压缩机机壳的焊接辅助，尤其涉及一种支撑装置和支撑方法。

背景技术：

1、在机械制造业中，大型或重型的压缩机机壳的焊接工作以及组立过程常常面临操作不便、效率低下等问题。传统支撑机壳的解决方案是使用固定尺寸的增高支柱或者在垫铁顶部放置千斤顶的方式来进行高度调整，但这种传统方式存在一系列的问题和缺点。

2、首先，传统的增高支柱通常采用固定长度尺寸的管材进行设计，这就导致了它们在不同尺寸大小的机壳之间无法灵活的适配。当需要处理不同大小和形状的机壳时，操作者不得不花费大量的时间和精力对这些增高支座进行选择调整和适应，从而降低了工作效率。其次，传统的增高支柱在调节高度时，通常是将多件垫块或者千斤顶进行多部件的叠落形式的组立装配，这些组合件通常都被安置在增高支柱的顶部。然而大尺寸的机壳其自身重量往往非常沉，由于所有的重量都集中在了支柱的顶部叠落附加件中，一旦出现机壳滑移脱落等意外情况，都可能会对操作人员造成严重伤害，因此当工人需要在高处进行调节作业时，这对他们自身的安全也构成了潜在的风险。最后，传统的增高支柱的稳定性也是一个问题，由于增高支柱是由管材在焊接两头的封堵板之后制作而成，支柱底部与地面之间的接触面积较小，难以提供足够的支撑力，尤其在不平坦或者不稳定的工作环境中更容易发生倾斜或者倒塌的情况。这不仅增加了工人的操作难度和危险，还可能导致机壳组装质量下降，进一步影响产品的可靠性和性能。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、鉴于此，本发明提供的一种支撑装置和支撑方法，其中支撑装置能够通过顶升件调整高度调整组件的高度，在支撑装置底部实现支撑装置的高度调整，提高支撑装置高度调整的工作效率，同时保证工作人员工作环境的安全性。

3、具体而言，包括以下的技术方案：

4、本发明第一方面的实施例，提供了一种支撑装置，用于压缩机机壳的支撑焊接，所述支撑装置包括：

5、底座，所述底座内安设有顶升件；

6、高度调整组件，与所述底座固定连接，至少部分所述调整组件与所述顶升件连接，所述顶升件用于调整部分所述高度调整组件的升降。

7、可选地，所述支撑装置还包括：

8、增高杆，所述增高杆的一端与所述所述高度调整组件远离所述底座的一端可拆卸连接，所述增高杆的另一端与所述压缩机机壳可拆卸连接。

9、可选地，所述增高杆包括：

10、下连接板，用于与所述高度调整组件连接；

11、上支撑板，用于与所述压缩机机壳连接；

12、支撑钢管，一端与所述下连接板固定连接，所述支撑钢管的另一端与所述上支撑板固定连接。

13、可选地，所述底座包括：

14、底板，所述顶升件设置于所述底板上；

15、上连接板，所述上连接板上设有第一中心孔，所述顶升件的伸出部穿过所述第一中心孔调整所述高度调整组件的升降；

16、支撑筋板，多个所述支撑筋板设置于所述底板和所述上连接板之间。

17、可选地，相邻两个所述支撑筋板之间的夹角为60°至120°。

18、可选地，所述高度调整组件包括：

19、固定外筒，与所述上连接板固定连接；

20、升降内筒，设置于所述固定外筒内，所述顶升件用于使所述升降内筒在所述固定外筒内升降。

21、可选地，所述固定外筒包括：

22、第一筒本体，所述第一筒本体的第一端与所述上连接板固定连接；

23、加强筋板，多个所述加强筋版设置于所述上连接板和所述第一筒本体之间；

24、导向板，设置于所述第一筒本体远离所述上连接板的一端，所述导向板上设有第二中心孔，所述升降内筒能够穿过所述第二中心孔。

25、可选地，所述升降内筒包括：

26、第二筒本体，设置于所述固定外筒内，所述第二筒本体朝向所述固定外通的一侧上设有限位环；

27、顶升支撑板，设置于所述第二筒本体的第一端，所述顶升件与所述顶升支撑板抵接；

28、安装板，设置于所述第二筒本体的第二端，所述安装板的高度大于所述固定外筒的高度。

29、本发明第二方面的实施例，提供了一种支撑方法，利用上述的支撑装置，所述支撑方法包括以下步骤：

30、将所述支撑装置移动至所需位置；

31、在底座内装入顶升件，通过所述顶升件调整高度调整组件的高度，使支撑装置的高度符合压缩机机壳焊接高度的要求；

32、将所述高度调整组件远离所述底座的一端与所述压缩机机壳固定连接。

33、可选地，当所述所述高度调整组件上升至最高位，无法满足所述压缩机机壳焊接高度的要求时，所述支撑方法还包括：

34、将通过顶升件将所述高度调整组件调整至最高位，并在所述高度调整组件远离所述底座的一端安装增高杆；

35、通过所述顶升件调整所述高度调整组件，使所述支撑装置的最终高度满足所述压缩机机壳焊接高度的要求。

36、本发明实施例提供的支撑装置和支撑方法，其中，支撑装置包括底座，并在底座内安设有顶升件，通过在支撑装置底部安装千斤顶，降低了工作人员的操作高度，避免了高空作业的风险，同时也增强了支撑装置的稳定性，避免了因机组的倾斜或者滑动造成的安全事故；在底座上设置高度调整组件，顶升件用于调整高度调整组件的升降，实现了支撑装置支撑高度的自由调整，一方面实现大跨度高度范围压缩机机壳支撑的互换性功能；另一方面保证了高度调整的精确性，减少了因支撑高度不当导致的返修，确保了产品质量和生产的可靠性。

37、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种支撑装置，用于压缩机机壳的支撑焊接，其特征在于，所述支撑装置包括：

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括：

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述增高杆包括：

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述底座包括：

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，相邻两个所述支撑筋板之间的夹角为60°至120°。

6.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述高度调整组件包括：

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述固定外筒包括：

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述升降内筒包括：

9.一种支撑方法，利用权利要求1至8中任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的支撑方法，其特征在于，当所述所述高度调整组件上升至最高位，无法满足所述压缩机机壳焊接高度的要求时，所述支撑方法还包括：

技术总结本发明公开了一种支撑装置和支撑方法。其中，支撑装置用于压缩机机壳的支撑焊接，该支撑装置包括：底座，底座内安设有顶升件；高度调整组件，与底座固定连接，至少部分调整组件与顶升件连接，顶升件用于调整部分高度调整组件的升降。支撑装置能够通过顶升件调整高度调整组件的高度，在支撑装置底部实现支撑装置的高度调整，提高支撑装置高度调整的工作效率，同时保证工作人员工作环境的安全性。技术研发人员：史天翔,牛权,甄必德,刘百宁,朱琳,贾铭浩,关欣,孟越,周顺新,郝春娜受保护的技术使用者：沈鼓集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2