内钩件折弯模具的制作方法

本发明涉及机械加工，特别涉及一种内钩件折弯模具。

背景技术：

1、如图1～图3所示，为内钩件(也可称为产品)的结构，通常，内钩件为通过折弯模具折弯而形成，例如采用分步折弯，先折弯一侧，再折弯另外一侧，或者结合多次折弯，先对同一侧折弯第一次，再对同一侧折弯第二次；在现有技术中的折弯模具，具有折弯凸模和折弯凹模，产品位于折弯凸模和折弯凹模之间，而被折弯。折弯后的内钩件具有第一内钩边、第二内钩边和第三内钩边，第一内钩边、第二内钩边和第三内钩边依次相连并形成近似框型结构，折弯完成后；第一，沿着第一水平方向，需要工人手动将折弯凹模拔出，使得折弯凹模与第二内钩边分离，第二，沿着第二水平方向，折弯凹模的宽度不能调节，因此，折弯凹模沿着第二水平方向无法与第一内钩边、第三内钩边分离；其中，第一水平方向、第二水平方向相互垂直，且均与内钩件的上表面相互平行；即在现有技术中，折弯后，位于内钩件底部的折弯凹模难以与内钩件自动相互分离。

2、因此，现有技术中缺少一种专门为内钩件设计的折弯模具，其可在内钩件被折弯后，自动使得折弯凹模与内钩件相互分离。

技术实现思路

1、针对现有技术中的技术问题，缺少一种专门为内钩件设计的折弯模具，其可在内钩件被折弯后，自动使得折弯凹模与内钩件相互分离；本发明提供了一种内钩件折弯模具。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种内钩件折弯模具，其包括上模座和下模座，上模座沿竖直方向可活动；

4、还包括上夹持部件和下夹持部件，上夹持部件与上模座相连，下夹持部件与下模座相连，沿着竖直方向，上夹持部件和下夹持部件相互靠近或者相互分离；

5、还包括滑动板，沿着第一水平方向，滑动板可活动的设置在下模座上；

6、还包括第一弹性机构，沿着第一水平方向，第一弹性机构的一端与下模座相连，另一端抵接在滑动板的一侧；

7、还包括宽度调节机构，宽度调节机构设置在滑动板上，宽度调节机构至少包括第一下滑块和第二下滑块，第一下滑块和第二下滑块沿着第二水平方向分布；

8、还包括第一顶起机构，第一顶起机构与下模座相连，第一下滑块和第二下滑块，可在第一顶起机构的带动下，沿着第二水平方向相互靠近；

9、竖直方向、第一水平方向、第二水平方向两两垂直。

10、进一步的，第一顶起机构包括第一顶杆，第一顶杆与上模座相连；

11、第一顶起机构还包括浮动板和底座，沿着竖直方向，浮动板位于底座和下模座之间，在浮动板与底座之间设置第二弹性机构；

12、第一顶起机构还包括第二顶杆，第二顶杆的一端抵接浮动板，另一端沿着竖直方向可与第一顶杆接触或者分离；

13、第一顶起机构还包括第一细杆，第一细杆的一端抵接浮动板，另一端沿着竖直方向伸入至第一下滑块的下方；

14、第一顶起机构还包括第二细杆，第二细杆的一端抵接浮动板，另一端沿着竖直方向伸入至第二下滑块的下方。

15、进一步的，宽度调节机构还包括下凹模，沿着第二水平方向，第一下滑块、第二下滑块分别分布在下凹模的两侧；第一下滑块与下凹模组成沿着第一预设方向的第一滑动副，第二下滑块与下凹模组成沿着第二预设方向的第二滑动副；

16、其中，第一预设方向与竖直方向呈第一预设夹角、第二预设方向与竖直方向呈第二预设夹角；由下模座指向上模座的竖直方向上，第一预设方向与第二预设方向呈收敛状；

17、第一下滑块与第二下滑块具有第一状态和第二状态，当处于第一状态，沿着第二水平方向，第一下滑块与第二下滑块之间的距离为第一距离，当处于第二状态，沿着第二水平方向，第一下滑块与第二下滑块之间的距离为第二距离，第一距离大于第二距离；由第一状态向第二状态转变的过程中，第一下滑块与第二下滑块同时、同速度相互靠近。

18、进一步的，还包括垫高板，沿着竖直方向，垫高板设置在下模座和滑动板之间，滑动板活动设置在垫高板上；

19、还包括第一通道，沿着竖直方向，第一通道分别贯通于下模座、垫高板、滑动板；并且，第一通道的数量至少为两个，两个第一通道分别被第一细杆或第二细杆可活动的穿透。

20、进一步的，还包括第一靠块和第二靠块，沿着第一水平方向，第一靠块和第二靠块分别与下模座相连；

21、沿着第一水平方向，垫高板被不可活动的限制在第一靠块和第二靠块之间。

22、进一步的，第一靠块设置第一限位部，第二靠块设置第二限位部；

23、沿着第一水平方向，滑动板可活动的范围被第一限位部和第二限位部所限制。

24、进一步的，垫高板上还设置导向块，导向块上设置导向槽，导向槽沿着第一水平方向延伸，滑动板与导向槽组成沿着第一水平方向的滑动副。

25、进一步的，还包括上凸模，上凸模与上模座相连；

26、沿着第一水平方向，上凸模与宽度调节机构之间的最小间距被配置为预设间距；沿着竖直方向，上凸模与宽度调节机构相互靠近或者相互远离。

27、进一步的，还包括上插刀，上插刀与上模座相连；还包括下插刀，下插刀与滑动板相连；上插刀设置第一斜面，下插刀设置第二斜面，第一斜面朝向第一弹性机构设置，第二斜面背离第一弹性机构设置；第一斜面和第二斜面均与竖直方向呈锐角；在上模座沿竖直方向活动的过程中，第一斜面和第二斜面相互滑动接触或者相互分离；

28、沿着第一水平方向，上插刀、下插刀位于第一弹性机构和下夹持部件之间。

29、进一步的，上夹持部件至少包括卸料板组件；下夹持部件为矩形块。

30、相比于现有技术，本发明的优点在于：

31、1、本发明中，宽度调节机构5相当于现有技术中的折弯凹模；内钩件，也可称为产品，其被折弯后，上夹持部件3和下夹持部件4将内钩件夹持，宽度调节机构5在第一弹性机构6的带动下，自动沿着第一水平方向滑动，而使得宽度调节机构5沿着第一水平方向与内钩件的第二内钩边分离，以及，宽度调节机构5在第一顶起机构7的作用下，第一下滑块502和第二下滑块503自动沿着第二水平方向相互靠近，而使得宽度调节机构5沿着第二水平方向与内钩件的第一内钩边、第三内钩边分离；因此，本实施例实现了，在内钩件被折弯后，自动使得宽度调节机构5与内钩件相互分离。

32、综上所述，本发明解决了技术中存在的技术问题：缺少一种专门为内钩件设计的折弯模具，其可在内钩件被折弯后，自动使得折弯凹模与内钩件相互分离。

技术特征：

1.一种内钩件折弯模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)沿竖直方向可活动；

2.根据权利要求1所述的内钩件折弯模具，其特征在于，第一顶起机构(7)包括第一顶杆(701)，第一顶杆(701)与上模座(1)相连；

3.根据权利要求2所述的内钩件折弯模具，其特征在于，宽度调节机构(5)还包括下凹模(501)，沿着第二水平方向，第一下滑块(502)、第二下滑块(503)分别分布在下凹模(501)的两侧；第一下滑块(502)与下凹模(501)组成沿着第一预设方向的第一滑动副，第二下滑块(503)与下凹模(501)组成沿着第二预设方向的第二滑动副；

4.根据权利要求3所述的内钩件折弯模具，其特征在于，还包括垫高板(15)，沿着竖直方向，垫高板(15)设置在下模座(2)和滑动板(14)之间，滑动板(14)活动设置在垫高板(15)上；

5.根据权利要求4所述的内钩件折弯模具，其特征在于，还包括第一靠块(16)和第二靠块(17)，沿着第一水平方向，第一靠块(16)和第二靠块(17)分别与下模座(2)相连；

6.根据权利要求5所述的内钩件折弯模具，其特征在于，第一靠块(16)设置第一限位部，第二靠块(17)设置第二限位部；

7.根据权利要求4-6任一项所述的内钩件折弯模具，其特征在于，垫高板(15)上还设置导向块(8)，导向块(8)上设置导向槽(9)，导向槽(9)沿着第一水平方向延伸，滑动板(14)与导向槽(9)组成沿着第一水平方向的滑动副。

8.根据权利要求1所述的内钩件折弯模具，其特征在于，还包括上凸模(10)，上凸模(10)与上模座(1)相连；

9.根据权利要求1所述的内钩件折弯模具，其特征在于，还包括上插刀(11)，上插刀(11)与上模座(1)相连；还包括下插刀(12)，下插刀(12)与滑动板(14)相连；上插刀(11)设置第一斜面，下插刀(12)设置第二斜面，第一斜面朝向第一弹性机构(6)设置，第二斜面背离第一弹性机构(6)设置；第一斜面和第二斜面均与竖直方向呈锐角；在上模座(1)沿竖直方向活动的过程中，第一斜面和第二斜面相互滑动接触或者相互分离；

10.根据权利要求1所述的内钩件折弯模具，其特征在于，上夹持部件(3)至少包括卸料板组件；下夹持部件(4)为矩形块。

技术总结本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内钩件折弯模具。一种内钩件折弯模具，其包括上模座和下模座；还包括上插刀和下插刀，还包括上夹持部件和下夹持部件；还包括宽度调节机构，宽度调节机构在下模座上沿着第一水平方向可活动；沿着竖直方向，宽度调节机构的上表面所在高度，低于下夹持部件的上表面所在高度预设距离；还包括第一弹性机构，第一弹性机构的一端与下模座相连，另一端抵接在宽度调节机构的一侧；还包括第一顶起机构，第一顶起机构与下模座相连；竖直方向、第一水平方向、第二水平方向两两垂直。本发明解决了技术中存在的：缺少一种专门为内钩件设计的折弯模具的技术问题，其可在内钩件被折弯后，自动使得折弯凹模与内钩件相互分离。技术研发人员：姚明明,史先云受保护的技术使用者：苏州新朋智能制造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2