一种汽车灯具用低散发玻纤增强PP材料及其制备方法与流程

本发明涉及塑料，具体涉及一种汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料及其制备方法。

背景技术：

1、聚丙烯(pp)是通用型热塑性树脂之一，具有透明性好、力学性能优良、无毒、耐腐蚀、价格低等优点，目前已广泛应用于化工、机械、汽车等行业；在汽车行业中，pp广泛用于仪表盘、保险杠等部件，有效地降低了汽车的重量和油耗，同时也优化了汽车厂商的材料成本，符合汽车轻量化改革的目标要求。

2、目前由于pp自身材料机械强度不够高的缺陷，使得未增强改性的pp往往无法满足汽车车灯厂零部件材料要求；目前大多通过增加填料以及其它助剂组分的方式，使得材料的机械强度得到显著的提升；但由于上述其它助剂组分的引入，劣化了聚丙烯改性材料的散发性能，原因在于pp经过合成、加工过程往往由于自身降解，催化剂、单体、溶剂及助剂的残留和分解等原因产生刺激性气味，这些刺激性气味会从零部件中散发出来，导致无法满足目前汽车零部件对气味等级的要求。

3、综上所述，需要考虑如何获得具备良好力学性能的pp材料，同时满足其应用于汽车零部件的散发性能要求；鉴于此，我们提出一种汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述背景技术中提到的不足，提供一种汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，包括以下质量份数的各组分：100份复合pp树脂、15～20份吸附树脂、10～15份玻璃纤维、8～12份吸附填料、6～10份增韧剂、4～6份相容剂、4～6份抗氧剂、2～5份润滑剂；

4、所述复合pp树脂包括质量份数比为1∶0.4～0.7的均聚pp和共聚pp。

5、优选的，所述复合pp树脂230℃、2.16kg压力下熔体流动速率为10～30g/10min。

6、优选的，所述吸附树脂采用超高交联树脂、聚苯乙烯交联二乙烯苯吸附树脂、717强碱性阴离子交换树脂中的至少一种。

7、优选的，所述吸附填料采用硅藻土、氧化铝、纤维素、活性炭、沸石中的至少一种。

8、优选的，所述增韧剂采用氯化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。

9、优选的，所述玻璃纤维采用纤维直径9～14μm、平均纤维长度35～150μm的玻纤粉。

10、优选的，所述相容剂采用pp-mah、pp-gma、pe-mah、poe-gma中的至少一种。

11、优选的，所述吸附填料粒径为5～25μm。

12、汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料的制备方法，所述制备方法具体步骤为：

13、步骤一：将复合pp树脂在80～90℃下干燥2～4h，按比例将各组分混入高速混合机中，1200～1800r/min混合15～30min；

14、步骤二：通过双螺杆挤出机熔融挤出、拉条、水冷、造粒、干燥后得到低散发玻纤增强pp材料，双螺杆挤出机料筒温度为200～260℃，螺杆转速为300～420r/min；

15、步骤三：后处理脱味，施加二级真空，真空度分别为-0.02mpa～-0.03mpa、-0.03mpa～-0.05mpa。

16、优选的，所述步骤三施加105-120℃温度，烘干6-8h。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、该汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料及其制备方法，通过共混均聚pp和共聚pp材料，并添加吸附树脂、吸附填料更好的降低散发性能，制备方法中施加真空负压和热环境氛围，能够对材料进行脱味处理，使其具备低散发性能；同时该材料中使用的玻璃纤维能够配合吸附树脂、吸附填料增强材料的力学性能。

技术特征：

1.一种汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：包括以下质量份数的各组分：100份复合pp树脂、15～20份吸附树脂、10～15份玻璃纤维、8～12份吸附填料、6～10份增韧剂、4～6份相容剂、4～6份抗氧剂、2～5份润滑剂；

2.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述复合pp树脂230℃、2.16kg压力下熔体流动速率为10～30g/10min。

3.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述吸附树脂采用超高交联树脂、聚苯乙烯交联二乙烯苯吸附树脂、717强碱性阴离子交换树脂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述吸附填料采用硅藻土、氧化铝、纤维素、活性炭、沸石中的至少一种。

5.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述增韧剂采用氯化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。

6.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述玻璃纤维采用纤维直径9～14μm、平均纤维长度35～150μm的玻纤粉。

7.如权利要求1所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述相容剂采用pp-mah、pp-gma、pe-mah、poe-gma中的至少一种。

8.如权利要求4所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料，其特征在于：所述吸附填料粒径为5～25μm。

9.权利要求1～8中任一项所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体步骤为：

10.如权利要求9所述的汽车灯具用低散发玻纤增强pp材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三施加105-120℃温度，烘干6-8h。

技术总结本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种汽车灯具用低散发玻纤增强PP材料及其制备方法，包括以下质量份数的各组分：100份复合PP树脂、15～20份吸附树脂、10～15份玻璃纤维、8～12份吸附填料、6～10份增韧剂、4～6份相容剂、4～6份抗氧剂、2～5份润滑剂；所述复合PP树脂包括质量份数比为1∶0.4～0.7的均聚PP和共聚PP；该PP材料及其制备方法，通过共混均聚PP和共聚PP材料，并添加吸附树脂、吸附填料更好的降低散发性能，制备方法中施加真空负压和热环境氛围，能够对材料进行脱味处理，使其具备低散发性能；同时该材料中使用的玻璃纤维能够配合吸附树脂、吸附填料增强材料的力学性能。技术研发人员：徐军,徐卢碧,薛书东,万吴军,李晓丹受保护的技术使用者：太仓市华鼎塑料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2