一种坩埚自动吸料装备的制作方法

本发明属于坩埚，具体的说是一种坩埚自动吸料装备。

背景技术：

1、石墨坩埚是指以石墨、粘土、硅石和蜡石为原料烧制而成的一类坩埚，因其具有良好的导电性、导热性、经久耐用、质量稳定可靠等优点，石墨坩埚广泛用在金属的熔炼以及实验，可以用于熔炼金、银、铜、铝、铅等有色金属，石墨坩埚在进行熔炼之后，需要使用吸料装置将石墨坩埚内部的原料吸出进行处理。

2、在进行流水线生产时，需要将卸下的坩埚运输到专门的吸料区域中，通过相关的设备将坩埚内部的物料洗完，从而实现对坩埚内物料的卸料工作，但是坩埚内结晶的物料通常为大块的固体，如果采用吸取的方式提取物料，需要先将坩埚内部的物料打散，而坩埚本身结构较为脆弱，如果直接对坩埚内部的晶体进行打碎，则坩埚内壁也会受到冲击力，导致坩埚在长时间加工后，必定会出现碎裂等不良问题，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坩埚自动吸料装备，包括牵引设备，所述牵引设备的顶端设置有吸料设备，所述吸料设备的底部插接有移动坩埚，所述移动坩埚的底端固定连接有固定底座；

2、所述吸料设备包括轴心连管，所述轴心连管外表面的上部滑动连接有下压滑壳，所述下压滑壳内壁的顶部均匀设置有限位压筒，所述轴心连管内腔的中部均匀设置有弯折通管，所述弯折通管外表面的底部滑动连接有竖直套筒，所述竖直套筒外表面的中部套接有压缩弹簧，所述竖直套筒内壁的底部设置有引流设备，所述轴心连管外表面的底部固定连接有保护底壳；

3、所述轴心连管内壁的下部设置有填充部件，所述轴心连管内壁的底部设置有粉碎设备，所述保护底壳的内壁设置有卡接设备；

4、所述粉碎设备包括内嵌马达，所述内嵌马达输出轴的底端均匀设置有分段滑板，所述分段滑板内腔的中部通过切槽口滑动连接有固定引导板，固定引导板的两端都套接有可以滑移的分段滑板，并且固定引导板通过内壁的主动滚轮带动前后两侧的分段滑板沿着自身外表面进行定向滑移运动，而分段滑板本身为空心滑板，所以固定引导板可以贯穿分段滑板与内嵌马达输出轴的底端固定连接，所述分段滑板的下表面均匀设置有锥形磨齿，锥形磨齿由金刚石制成，可以将坩埚内部的晶体磨碎。

5、进一步地，所述牵引设备包括竖直引导板，所述竖直引导板的内壁滑动连接有延展滑板，所述延展滑板的前端固定连接有牵引滑筒，所述牵引滑筒的顶端固定连接有套接抽料箱，所述套接抽料箱的前端通过输料口与轴心连管的顶端滑动连接，套接抽料箱可以通过轴心连管的顶端，对轴心连管进行抽料工作。

6、进一步地，所述套接抽料箱的前端与下压滑壳的上表面相互挤压，所述限位压筒的底端与弯折通管的外表面相互挤压，所述竖直套筒外表面的底部通过贯穿滑口与保护底壳内腔的顶部滑动连接。所述分段滑板的上表面与竖直套筒外表面的底部滑动连接，所述内嵌马达的外表面与轴心连管内腔的底部固定连接，所述弯折通管远离保护底壳的一端通过贯穿插口与轴心连管内腔的中部固定连接。

7、进一步地，所述引流设备包括卡接底套，所述卡接底套内腔的底部均匀设置有引导筒管，所述引导筒管的外表面滑动连接有上滑管套，所述上滑管套的内腔均匀开设有贯穿切槽，所述上滑管套的内壁通过弹簧压缩筒与引导筒管的外表面滑动连接，卡接底套可以将抽取到的晶体粉末滞留在竖直套筒的内部，避免出现粉末回流到坩埚筒内部。所述引导筒管的底端与卡接底套内腔的底部固定连接，所述卡接底套的外表面与竖直套筒内壁的底部固定连接，所述上滑管套的底端与卡接底套内壁的底部相互挤压。

8、进一步地，所述填充部件包括空心压缩筒，所述空心压缩筒的顶端固定连接有网孔过滤盘，所述空心压缩筒的底端固定连接有空心通管，所述空心通管的底端与内嵌马达内腔的轴心处固定连接，且空心通管外表面的顶部与轴心连管内壁的底部固定连接，由于空心压缩筒的网孔较小，所以晶体粉末较难通过网孔过滤盘进入下方，并且在空心通管的连通作用下，套接抽料箱可以直接通过轴心连管对内嵌马达的内部进行抽气，从而对内嵌马达实现冷却效果。

9、进一步地，所述卡接设备包括贴壁加压环，所述贴壁加压环内腔的底部均匀设置有插接连杆，所述插接连杆的底端固定连接有凹面环壳，所述凹面环壳的内壁均匀设置有弹簧插接杆。所述凹面环壳的外表面与保护底壳的内壁固定连接，所述贴壁加压环的外表面与保护底壳内壁的顶部固定连接，所述弹簧插接杆远离凹面环壳的一端通过贯穿插口与保护底壳的内腔滑动连接，所述弹簧插接杆远离移动坩埚内壁的一端通过弹簧与凹面环壳的内壁固定连接，贴壁加压环可以从外部吸气，然后通过插接连杆对凹面环壳内部加压，使凹面环壳内部的弹簧插接杆在高压作用下向外弹出。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.该装置可以通过吸料设备将移动坩埚内部的晶体抽取出来，实现对较深的坩埚的取料工作，但是坩埚内结晶的物料通常为大块的固体，如果采用吸取的方式提取物料，需要先将坩埚内部的物料打散，而坩埚本身结构较为脆弱，如果直接对坩埚内部的晶体进行打碎，则坩埚内壁也会受到冲击力，导致坩埚在长时间加工后，必定会出现碎裂等不良问题，所以该装置使用分段滑板，通过高速转动的方式，利用底部的锥形磨齿将晶体块磨碎成可以被吸附的较小晶体颗粒，在保证移动坩埚不受损伤的条件下，实现对大块晶体的取料工作。

12、2.该装置的分段滑板和固定引导板组合的板体，可以随时调节自身的实际长度，从而保证组合后的板体扫过的面积正好覆盖不同形状晶体的上表面，然后实现稳定的晶体磨削效果，避免出现板体过短导致磨削晶体不彻底的问题，从而避免吸料设备无法对贴壁的晶体进行吸料回收工作的问题。

13、3.随着时间推进，移动坩埚内部的晶体颗粒被取出，所以大晶块的实际高度会逐渐降低，所以不仅需要延展滑板沿着竖直引导板下滑，牵引滑筒的顶端也在下滑，从而保证吸料设备能够同步晶体块的高度下降，防止出现粉碎设备进行无效工作的问题。

14、4.当装置停止工作时，吸收进入吸料设备内部较小的晶体颗粒可能会因为重力作用从吸附口中掉落出来，从而导致移动坩埚内部在经过取料工作后，出现晶体取料不彻底的问题，所以在竖直套筒的底部设置有引流设备，在正常工作时，晶体可以通过贯穿切槽进入吸料设备的内部，而停止吸料工作时，上滑管套的贯穿切槽会被快速封堵住，从而避免内部卡接底套内部的晶体颗粒回流的问题。

15、5.如果晶体形状不规则，此时保护底壳无法通过挤压粉碎设备的方式稳定固定在晶体的上表面，所以需要内部的卡接设备进行限位，使凹面环壳内部的弹簧插接杆因为高压向外弹出，然后弹簧插接杆贯穿保护底壳内腔预设的插口，与移动坩埚的内壁相互挤压，从而将保护底壳固定住，同时，贴壁加压环吸附的空气始终来自保护底壳的内部，所以粉碎设备磨削产生的烟尘颗粒会被吸附回来，避免出现烟尘扩散的问题。

技术特征：

1.一种坩埚自动吸料装备，包括牵引设备(1)，所述牵引设备(1)的顶端设置有吸料设备(2)，所述吸料设备(2)的底部插接有移动坩埚(5)，所述移动坩埚(5)的底端固定连接有固定底座(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述牵引设备(1)包括竖直引导板(11)，所述竖直引导板(11)的内壁滑动连接有延展滑板(12)，所述延展滑板(12)的前端固定连接有牵引滑筒(13)，所述牵引滑筒(13)的顶端固定连接有套接抽料箱(14)，所述套接抽料箱(14)的前端通过输料口与轴心连管(22)的顶端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述套接抽料箱(14)的前端与下压滑壳(21)的上表面相互挤压，所述限位压筒(24)的底端与弯折通管(23)的外表面相互挤压，所述竖直套筒(25)外表面的底部通过贯穿滑口与保护底壳(27)内腔的顶部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述分段滑板(42)的上表面与竖直套筒(25)外表面的底部滑动连接，所述内嵌马达(41)的外表面与轴心连管(22)内腔的底部固定连接，所述弯折通管(23)远离保护底壳(27)的一端通过贯穿插口与轴心连管(22)内腔的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述引流设备(7)包括卡接底套(71)，所述卡接底套(71)内腔的底部均匀设置有引导筒管(72)，所述引导筒管(72)的外表面滑动连接有上滑管套(73)，所述上滑管套(73)的内腔均匀开设有贯穿切槽(74)，所述上滑管套(73)的内壁通过弹簧压缩筒(75)与引导筒管(72)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述引导筒管(72)的底端与卡接底套(71)内腔的底部固定连接，所述卡接底套(71)的外表面与竖直套筒(25)内壁的底部固定连接，所述上滑管套(73)的底端与卡接底套(71)内壁的底部相互挤压。

7.根据权利要求6所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述填充部件(8)包括空心压缩筒(81)，所述空心压缩筒(81)的顶端固定连接有网孔过滤盘(82)，所述空心压缩筒(81)的底端固定连接有空心通管(83)，所述空心通管(83)的底端与内嵌马达(41)内腔的轴心处固定连接，且空心通管(83)外表面的顶部与轴心连管(22)内壁的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述卡接设备(3)包括贴壁加压环(31)，所述贴壁加压环(31)内腔的底部均匀设置有插接连杆(32)，所述插接连杆(32)的底端固定连接有凹面环壳(33)，所述凹面环壳(33)的内壁均匀设置有弹簧插接杆(34)。

9.根据权利要求8所述的坩埚自动吸料装备，其特征在于：所述凹面环壳(33)的外表面与保护底壳(27)的内壁固定连接，所述贴壁加压环(31)的外表面与保护底壳(27)内壁的顶部固定连接，所述弹簧插接杆(34)远离凹面环壳(33)的一端通过贯穿插口与保护底壳(27)的内腔滑动连接，所述弹簧插接杆(34)远离移动坩埚(5)内壁的一端通过弹簧与凹面环壳(33)的内壁固定连接。

技术总结本发明属于碳素材料技术领域，具体的说是一种坩埚自动吸料装备，包括牵引设备，所述牵引设备的顶端设置有吸料设备，所述吸料设备的底部插接有移动坩埚，所述移动坩埚的底端固定连接有固定底座。该装置可以通过吸料设备将移动坩埚内部的晶体抽取出来，实现对较深的坩埚的取料工作，而坩埚本身结构较为脆弱，如果直接对坩埚内部的晶体进行打碎，则坩埚内壁也会受到冲击力，导致坩埚在长时间加工后，必定会出现碎裂等不良问题，所以该装置使用分段滑板，通过高速转动的方式，利用底部的锥形磨齿将晶体块磨碎成可以被吸附的较小晶体颗粒，在保证移动坩埚不受损伤的条件下，实现对大块晶体的取料工作。技术研发人员：徒雨龙,白义受保护的技术使用者：禹龙（无锡）智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2