一种废矿物油精制用高效分离装置及其工艺的制作方法

本发明涉及废矿物油加工，具体为一种废矿物油精制用高效分离装置及其工艺。

背景技术：

1、废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致油品逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，再生过程中必须脱除其中的水分和固体杂质，而现有的脱杂质方式主要是沉降分离，现有的沉降分离操作中，废矿物油在容器中静置8~12h后，在容器底部分离出固体杂质，容器顶部得到除去水分和固体杂质后的废矿物油，实现废矿物油的精制，但是该沉降分离的分料方式需要较长的时间，且分离效果差，小颗粒固体杂质无法分离。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废矿物油精制用高效分离装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的废矿物油采用静置分离所耗时间长分离效果差，对废矿物油精制品质差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废矿物油精制用高效分离装置，包括稀释罐，所述稀释罐的顶部安装有进料口，底部安装有出料口，还包括旋转管，所述旋转管通过轴承转动安装于稀释罐内，且所述稀释罐的顶部安装有带动所述旋转管转动的驱动单元；以及转动安装于所述旋转管顶部的连接管，所述连接管的外端通过管道与供料设备对接，固定连通在旋转管底部的搅拌管，所述搅拌管的外侧开设有出料孔，并通过出料孔排料；以及安装于所述旋转管外侧的循环抽料单元，通过所述循环抽料单元，将稀释罐底部物料转移至顶部。

3、优选的，所述旋转管由细管和两个粗管组成，两个所述粗管分别与稀释罐的顶部和底部转动对接，所述细管的两端与两个所述粗管固定连通，所述细管的外侧刻有往复螺纹槽，且所述细管与所述循环抽料单元对接。

4、优选的，所述循环抽料单元包括收纳管，所述收纳管的两端分别与两个所述粗管外侧相贴合，且所述收纳管的顶部通过连接架与稀释罐顶部固定，所述收纳管的底部安装有多组循环单元，所述细管的外侧螺纹套接有活塞板，且所述活塞板的外侧开设有滑口，所述收纳管的内侧固定有与所述滑口相适配的限位条。

5、优选的，所述粗管的外侧固定有密封圈，且所述收纳管的两端均固定有与所述密封圈相配合的贴合环。

6、优选的，所述循环单元包括固定连通在收纳管底部的吸液管和排液管，所述吸液管的外端固定有吸液件，并通过所述吸液件将稀释罐底部的物料吸入，所述排液管的形状为l型，且所述排液管的顶部固定有排液件，并通过所述排液件将物料排出。

7、优选的，所述吸液件包括密封球以及固定在吸液管外端的吸液外管，所述吸液外管的外端固定有与所述密封球相适配的密封环，且所述密封球上固定有连接杆，所述连接杆的外侧通过连接架与所述吸液外管内壁相固定，所述连接杆的外侧套有用于推送所述密封球朝密封环相贴合的挤压弹簧。

8、优选的，所述排液件包括密封板以及固定在排液管外端的排液外管，所述排液外管内固定有相抵环，所述密封板上固定有对接杆，所述对接杆的外侧通过连接架与所述排液外管内壁相固定，所述对接杆的外侧套有用于拉动所述密封板与相抵环相抵的拉簧。

9、优选的，所述驱动单元包括固定在所述稀释罐上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，位于上方的粗管外侧固定有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。

10、优选的，所述排液管的竖直端设有弯曲段，所述搅拌管的形状为l型，且所述搅拌管的竖直端固定有搅拌板。

11、一种废矿物油精制用高效分离装置的工艺，包括以下步骤：

12、s1、废矿物油在被抽取前先加入絮凝剂，然后抽取上层的废矿物油，可以实现初步分离，进行粗制；

13、s2、通过泵抽入稀释罐内，然后再将抽出液通过泵抽入旋转管内，通过搅拌管排出；

14、s3、驱动单元带动搅拌管边旋转边排液，使得抽出液与废矿物油混合；

15、s4、将混合后的混合液通过泵抽入离心萃取机内，通过离心萃取制得精制液。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明设计的稀释罐能够将废矿物油与反应溶液进行混合，从而使得废矿物油能够进行絮凝小颗粒物质，利用设计的搅拌管在完成反应溶液的注入同时，还能起到搅拌效果，从而更好地混合，便于后续精制液的制备。

18、2、本发明中的循环抽料单元利用细管的转动带来动力，使得活塞板进行往复的上下移动，带动循环单元进行对稀释罐底部吸液，并从高处排出，从而实现低液高排操作，实现更为高效的混合。

技术特征：

1.一种废矿物油精制用高效分离装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述旋转管（2）由细管（8）和两个粗管（9）组成，两个所述粗管（9）分别与稀释罐（1）的顶部和底部转动对接，所述细管（8）的两端与两个所述粗管（9）固定连通，所述细管（8）的外侧刻有往复螺纹槽，且所述细管（8）与所述循环抽料单元（7）对接。

3.根据权利要求2所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述循环抽料单元（7）包括收纳管（10），所述收纳管（10）的两端分别与两个所述粗管（9）外侧相贴合，且所述收纳管（10）的顶部通过连接架与稀释罐（1）顶部固定，所述收纳管（10）的底部安装有多组循环单元（11），所述细管（8）的外侧螺纹套接有活塞板（12），且所述活塞板（12）的外侧开设有滑口（13），所述收纳管（10）的内侧固定有与所述滑口（13）相适配的限位条（14）。

4.根据权利要求3所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述粗管（9）的外侧固定有密封圈（15），且所述收纳管（10）的两端均固定有与所述密封圈（15）相配合的贴合环（16）。

5.根据权利要求3所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述循环单元（11）包括固定连通在收纳管（10）底部的吸液管（17）和排液管（18），所述吸液管（17）的外端固定有吸液件（19），并通过所述吸液件（19）将稀释罐（1）底部的物料吸入，所述排液管（18）的形状为l型，且所述排液管（18）的顶部固定有排液件（20），并通过所述排液件（20）将物料排出。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述吸液件（19）包括密封球（21）以及固定在吸液管（17）外端的吸液外管（22），所述吸液外管（22）的外端固定有与所述密封球（21）相适配的密封环（23），且所述密封球（21）上固定有连接杆（24），所述连接杆（24）的外侧通过连接架与所述吸液外管（22）内壁相固定，所述连接杆（24）的外侧套有用于推送所述密封球（21）朝密封环（23）相贴合的挤压弹簧（25）。

7.根据权利要求5所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述排液件（20）包括密封板（26）以及固定在排液管（18）外端的排液外管（27），所述排液外管（27）内固定有相抵环（28），所述密封板（26）上固定有对接杆（29），所述对接杆（29）的外侧通过连接架与所述排液外管（27）内壁相固定，所述对接杆（29）的外侧套有用于拉动所述密封板（26）与相抵环（28）相抵的拉簧（30）。

8.根据权利要求2所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述驱动单元（3）包括固定在所述稀释罐（1）上的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端固定有驱动齿轮（32），位于上方的粗管（9）外侧固定有传动齿轮（33），所述驱动齿轮（32）与所述传动齿轮（33）相啮合。

9.根据权利要求5所述的一种废矿物油精制用高效分离装置，其特征在于：所述排液管（18）的竖直端设有弯曲段，所述搅拌管（5）的形状为l型，且所述搅拌管（5）的竖直端固定有搅拌板（34）。

10.基于权利要求1-9任一所述的一种废矿物油精制用高效分离装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及废矿物油加工技术领域，公开了一种废矿物油精制用高效分离装置及其工艺，包括稀释罐，稀释罐的顶部安装有进料口，底部安装有出料口，还包括旋转管，旋转管通过轴承转动安装于稀释罐内，稀释罐的顶部安装有带动旋转管转动的驱动单元；以及转动安装于旋转管顶部的连接管，连接管的外端通过管道与供料设备对接，固定连通在旋转管底部的搅拌管，搅拌管的外侧开设有出料孔，并通过出料孔排料；以及安装于旋转管外侧的循环抽料单元，本发明设计的稀释罐能够将废矿物油与反应溶液进行混合，从而使得废矿物油能够进行絮凝小颗粒物质，利用设计的搅拌管在完成反应溶液的注入同时，还能起到搅拌效果，从而更好地混合。技术研发人员：秦朝兴,王静,李荣金,谢静静受保护的技术使用者：河北车迪石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2