一种粘稠物料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置，具体涉及一种粘稠物料搅拌装置。

背景技术：

1、当前使用的搅拌器在处理粘性物料时存在爬杆现象。这种现象主要是由于粘弹性流体在搅拌过程中受到法向应力的影响，导致流体沿着搅拌轴被拉伸并缠绕在其上。且随着搅拌器运行时间的增长，搅拌轴上积聚的物料逐渐增多，这部分流体在搅拌混合过程中很难再流动到槽内，与槽内流体对流扩散中断，且粘弹性流体非常粘稠，流动性比较差，在生产中，排液并不能很快将粘附在轴上的流体清除，长此以往，将产生严重结块现象，会严重影响搅拌器的运转效率，甚至需要定期停机清理以保持其稳定运行。此外，搅拌物料中的丝状物料容易缠绕在搅拌轴上，进一步导致物料搅拌效果不均匀，影响最终产品的质量和稳定性。

技术实现思路

1、本发明提供一种粘稠物料搅拌装置，以解决现有的搅拌装置在对粘稠物料进行搅拌时，搅拌效果差的问题。

2、本发明的一种粘稠物料搅拌装置采用如下技术方案：一种粘稠物料搅拌装置，包括外壳和搅拌件，搅拌件安装于外壳内，搅拌件在外壳内沿第一方向上的尺寸恒定，第一方向为竖直方向；搅拌件为锥形螺旋状弹条，弹条自身截面的形状为三角形，搅拌件能够在外壳内绕第一方向公转转动；将搅拌件沿第一方向上的两端分别称为第一端和第二端，第一端和第二端能够分别绕第一方向自转转动；搅拌件具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，搅拌件的第一端和第二端均绕第一方向正转转动，且搅拌件的第一端自转转动的速度大于搅拌件的第二端自转转动的速度；处于第二状态时，搅拌件的第一端绕第一方向反转转动，搅拌件的第二端绕第一方向正转转动。

3、进一步地，搅拌件设置有多个，多个搅拌件安装于外壳内且在外壳内绕第一方向均布。

4、进一步地，还包括第一传动机构，第一传动机构包括太阳轮、齿圈、行星架和多个行星件，太阳轮能够绕第一方向转动地安装于外壳上，齿圈与太阳轮同轴设置且固定安装于外壳内，行星架与太阳轮同轴设置且行星架能够绕第一方向转动地安装于外壳内，多个行星件与多个搅拌件一一对应设置，多个行星件在行星架上绕第一方向均布，行星件能够绕第一方向转动地安装于行星架上，行星件包括行星轮，行星轮同时与太阳轮和齿圈啮合，且搅拌件的第一端能够随其对应设置的行星轮转动。

5、进一步地，行星轮设置有n个，且n为奇数，多个行星轮在行星架上沿第二方向依次设置，第二方向为齿圈的径向方向，且在第二方向上处于两端的两个行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，多个行星轮的直径相等，太阳轮的直径大于行星轮的直径；搅拌件的第一端能够随在第二方向上与齿圈啮合的行星轮同步转动。

6、进一步地，还包括第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构结构相同，搅拌件的第二端能够随其对应设置的第二传动机构的行星轮转动；且当搅拌件处于第一状态时，第一传动机构的太阳轮的转动速度大于第二传动机构的太阳轮的转动速度。

7、进一步地，搅拌件的第一端通过第一连接块安装于其对应设置的行星轮上，第一连接块沿第一方向靠近搅拌件的一侧开设有环槽，搅拌件第一端固定设置有转动块，转动块能够在环槽内绕第一方向转动；环槽内设置有限位块，当搅拌件处于第一状态时，限位块限制转动块在环槽内绕第一方向转动，当搅拌件处于第二状态时，限位块允许转动块在环槽内绕第一方向转动。

8、进一步地，环槽内设置有电磁铁，限位块能够在环槽内沿第一方向移动，且能够随第一连接块同步转动，在第一连接块的转动方向上，转动块位于限位块的前侧并与限位块抵接；搅拌件上设置有传感器，传感器与电磁铁电性连接，且当搅拌件在第一方向上压缩至弹条的相邻两圈抵接后，电磁铁通电与限位块吸合，使限位块沿第一方向移动并与转动块脱离。

9、进一步地，行星轮设置为三个，三个行星轮在行星架上沿第二方向依次设置。

10、进一步地，外壳内转动设置有两个分隔板，两个分隔板在外壳内限定出在第一方向上依次设置且相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一传动机构安装于第一腔室内，搅拌件安装于第二腔室内，第二传动机构安装于第三腔室内。

11、进一步地，外壳上开设有进料口和出料口；进料口和出料口均开设在第二腔室上。

12、本发明的有益效果是：本发明的一种粘稠物料搅拌装置通过将搅拌件设为锥形螺旋形状的弹条，在将待搅拌的物料送入外壳内后，将搅拌件切换至第一状态，搅拌件的第一端和第二端均绕第一方向正转转动，且搅拌件的第一端自转转动的速度大于搅拌件的第二端自转转动的速度，这就使得在搅拌件自转的过程中，第一端将相对于第二端转动蓄力，在第一端相对于第二端转动的过程中，在搅拌件自身螺旋结构的作用下，搅拌件整体将有在第一方向上伸长的趋势，但由于外壳限制了搅拌件在第一方向上的尺寸，因此搅拌件将在第一方向上相互靠近压缩，通过将搅拌件上垂直于搅拌件螺旋线方向的截面为三角形，使搅拌件在第一方向上相互靠近压缩能够对处于两圈之间的粘接的物料进行剪切，对搅拌件上的丝状物料起到截断的作用，进而减少搅拌件上粘接和挂接的物料，拉伸和分散粘稠物料中的颗粒和成分，使得物料搅拌更均匀。

13、在搅拌件切换至第二状态时，搅拌件的第一端相对于搅拌件的第二端绕第一方向反转，此时搅拌件将反转释放，在释放的过程中改变对物料的搅拌方向使得物料打散效果更好，搅拌更均匀，搅拌效果更好；且在搅拌时整个搅拌件同时处于公转和自转相结合的状态，通过不断变化的运动轨迹，将死角区域的物料有效地搅拌和重新分散，能够提高搅拌效果和效率。

技术特征：

1.一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：包括外壳和搅拌件，搅拌件安装于外壳内，搅拌件在外壳内沿第一方向上的尺寸恒定，第一方向为竖直方向；搅拌件为锥形螺旋状弹条，弹条自身截面的形状为三角形，搅拌件能够在外壳内绕第一方向公转转动；将搅拌件沿第一方向上的两端分别称为第一端和第二端，第一端和第二端能够分别绕第一方向自转转动；

2.根据权利要求1所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：搅拌件设置有多个，多个搅拌件安装于外壳内且在外壳内绕第一方向均布。

3.根据权利要求2所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：还包括第一传动机构，第一传动机构包括太阳轮、齿圈、行星架和多个行星件，太阳轮能够绕第一方向转动地安装于外壳上，齿圈与太阳轮同轴设置且固定安装于外壳内，行星架与太阳轮同轴设置且行星架能够绕第一方向转动地安装于外壳内，多个行星件与多个搅拌件一一对应设置，多个行星件在行星架上绕第一方向均布，行星件能够绕第一方向转动地安装于行星架上，行星件包括行星轮，行星轮同时与太阳轮和齿圈啮合，且搅拌件的第一端能够随其对应设置的行星轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：行星轮设置有n个，且n为奇数，多个行星轮在行星架上沿第二方向依次设置，第二方向为齿圈的径向方向，且在第二方向上处于两端的两个行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，多个行星轮的直径相等，太阳轮的直径大于行星轮的直径；搅拌件的第一端能够随在第二方向上与齿圈啮合的行星轮同步转动。

5.根据权利要求3所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：还包括第二传动机构，第二传动机构与第一传动机构结构相同，搅拌件的第二端能够随其对应设置的第二传动机构的行星轮转动；且当搅拌件处于第一状态时，第一传动机构的太阳轮的转动速度大于第二传动机构的太阳轮的转动速度。

6.根据权利要求3所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：搅拌件的第一端通过第一连接块安装于其对应设置的行星轮上，第一连接块沿第一方向靠近搅拌件的一侧开设有环槽，搅拌件第一端固定设置有转动块，转动块能够在环槽内绕第一方向转动；环槽内设置有限位块，当搅拌件处于第一状态时，限位块限制转动块在环槽内绕第一方向转动，当搅拌件处于第二状态时，限位块允许转动块在环槽内绕第一方向转动。

7.根据权利要求6所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：环槽内设置有电磁铁，限位块能够在环槽内沿第一方向移动，且能够随第一连接块同步转动，在第一连接块的转动方向上，转动块位于限位块的前侧并与限位块抵接；搅拌件上设置有传感器，传感器与电磁铁电性连接，且当搅拌件在第一方向上压缩至弹条的相邻两圈抵接后，电磁铁通电与限位块吸合，使限位块沿第一方向移动并与转动块脱离。

8.根据权利要求4所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：行星轮设置为三个，三个行星轮在行星架上沿第二方向依次设置。

9.根据权利要求5所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：外壳内设置有两个分隔板，两个分隔板在外壳内限定出在第一方向上依次设置且相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一传动机构安装于第一腔室内，搅拌件安装于第二腔室内，第二传动机构安装于第三腔室内。

10.根据权利要求9所述的一种粘稠物料搅拌装置，其特征在于：外壳上开设有进料口和出料口；进料口和出料口均开设在第二腔室上。

技术总结本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种粘稠物料搅拌装置，包括外壳和搅拌件。搅拌件安装于外壳内，搅拌件为锥形螺旋状弹条。将搅拌件沿第一方向上的两端分别称为第一端和第二端，第一端和第二端能够分别绕第一方向自转转动。本发明的一种粘稠物料搅拌装置通过将搅拌件设为锥形螺旋形状的弹条，搅拌件在第一方向上相互靠近压缩能够对处于两圈之间的粘接的物料进行剪切，对搅拌件上的丝状物料起到截断的作用，使得物料搅拌更均匀。且在搅拌时整个搅拌件同时处于公转和自转相结合的状态，通过不断变化的运动轨迹，能够提高搅拌效果和效率。技术研发人员：金昊楠,金晓霞,陈邦永受保护的技术使用者：温州鑫邦环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2