保护PU皮革表皮纳米结构失真的方法及手机外壳与流程

本发明涉及手机外壳，尤其涉及一种保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法及手机外壳。

背景技术：

1、随着手机结构件材料不断更新迭代，玻纤贴pu皮革工艺在手机行业兴起，玻纤的轻薄，高强度，刚性结合皮革特色皮纹的质感受到各大手机终端及消费者的喜爱。

2、现有技术玻纤贴pu皮革所采用的方案为：玻纤半固化片(预浸料)3d热压成型后产品与贴pu皮革(覆热熔胶膜)皮革纹理表面垫1cm厚度有机硅在热压机内做热贴合，这种方案的具体流程如图1所示。

3、这种方案存在以下缺陷：

4、一：pu皮需贴合热熔胶膜后再用热贴合设备将皮革与玻纤壳料贴合在一起，需要大量的热贴合设备；

5、二：pu皮表面纳米结构在热贴合过程中受温度/压力作用下表皮纳米结构会出现衰竭，皮纹出现失真现象；

6、三：pu皮革材料物性在40度以上出现软化现象，贴合温度80度-100度，温区跨度过大，在贴合过程压力1t-45t(根据结构定义)无法通过参数调整解决皮纹失真问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法及手机外壳，旨在保护pu皮革表皮纳米结构皮纹在热贴合过程不失真，还原100％皮纹效果。

2、为了达到上述目的，本发明提出一种保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，所述方法包括以下步骤：

3、步骤s10，玻纤半固化片/离性膜制备：根据热压成型玻纤壳料大小需求采用模切机对玻纤半固化片卷料和离型膜卷料进行切片处理；

4、步骤s20，pu皮革纹理保护片制备：采用uv转印的方式将pu皮革放置在uv转印机玻璃平台，uv转印机点胶系统根据皮革尺寸大小调整参数，将uv树脂体系胶水呈线性滴在pu皮革边缘2cm处，将pet覆盖在pu皮革上，通过滚压，led 395nm波段uv灯固化uv胶水，uv树脂体系胶水填充pu皮革的纹理面，uv树脂胶水不与pu皮革产生分子键反应，形成uv胶水离型层，得到pu皮革纹理保护片；

5、步骤s30，pu皮革纹理保护片切片：采用模切机对pu皮革纹理保护片进行切片处理；

6、步骤s40，叠料：将离型膜、pu皮革纹理保护片和玻纤半固化片从下至上进行叠料处理；

7、步骤s50，热压：将叠好的玻纤半固化片放在热压模具内热压成型；

8、步骤s60，冷压：将热压成型后的产品放进铝合金定型模具中冷却定型；

9、步骤s70，冲切：将冷却定型后的产品放入切边机治具上刀模将废料区切掉；

10、将产品放入油边机，油头将油墨涂在刀模冲切面做保护；

11、步骤s80，检验产品外观。

12、本发明进一步地技术方案是，所述步骤s10中，离型膜切片大于玻纤半固化片切片1cm，防止在热压过程中玻纤树脂融化溢出到热压模具上，所述玻纤半固化片单片的厚度为0.1mm-0.15mm，根据实际产品设计厚度将玻纤半固化片做叠加来实现产品品厚度，所述离型膜的厚度为0.03mm-0.07mm。

13、本发明进一步地技术方案是，所述步骤s20包括：

14、步骤s201，将pu皮革放在uv转印及玻璃平台；

15、步骤s202，采用uv转印机点胶系统，将uv树脂体系胶水呈线型滴在pu皮革单侧边缘2cm处；

16、步骤s203，将pet(比皮革尺寸大2cm)居中放置在pu皮革上；

17、步骤s204，将uv转印机转到滚压位，胶辊下压0.20-0.45mp压力，下压胶辊匀速滚压在pet上，将uv树脂体系胶水赶满皮革面；

18、步骤s205，uv转印机玻璃工作平台转到uv固化位，上光源led灯能量2000mj/cm2，uv树脂体系胶水固化；

19、步骤s206，将带有pet的pu皮革一起取下转印玻璃平台。

20、本发明进一步地技术方案是，所述步骤s50中，热压参数为模具温度130度至140度，热压时间为5-12分钟。

21、本发明进一步地技术方案是，所述步骤s60中，将热成型出来的产品从热压模具中取出，放置在铝合金模具冷却定型时间为4至5分钟。

22、本发明进一步地技术方案是，所述uv树脂体系胶水按质量百分比包括：2％-5％的光引发剂、10％-18％的nvp、20％-25％的hdda、39％-45％的官能度为2的有机硅改性丙烯酸酯和10％-20％的官能度为9的有机硅改性丙烯酸酯。

23、本发明进一步地技术方案是，所述uv树脂体系胶水的制作步骤如下：

24、生产准备；制作uv树脂胶水，准备2-5克的光引发剂、10-18克的nvp、20-25克的hdda、39-45克的官能度为2的有机硅改性丙烯酸酯和10-20克的官能度为9的有机硅改性丙烯酸酯；

25、第一次配料投料；将2-5克的光引发剂、10-18克的nvp、20-25克的hdda投入搅拌缸中；

26、第一次搅拌分散；100-500转/min分散；5-20分钟至光引发剂完全溶解；

27、第二次配料投料；将39-45克的官能度为2的有机硅改性丙烯酸酯和10-18克的官能度为9的有机硅改性丙烯酸酯投入搅拌缸中；

28、第二次搅拌分散；以200-500转/min预分散至树脂无大块，分散10-20min；无大块后提高转速以600-1200转/min，分散30-65min，停机用铲刀铲底刮边后，开机以600-1200转/min继续分散10-20min至完全均匀；

29、过滤包装：停机取样检测，检测合格后，用200-400目滤布2层过滤包装。

30、为实现上述目的，本发明还提出一种手机外壳，所述手机外壳采用如上所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法制成。

31、本发明保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法及手机外壳的有益效果是：

32、1、pu皮革与玻纤半固化片一体热压成型，能100％保护还原pu皮纹纹理效果

33、2、本发明取消玻纤壳料，pu皮革后贴制程，减少制程成本加工费用及热熔胶膜材料成本

34、3、本发明缩短了整个产品生产加工周期。

技术特征：

1.一种保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述步骤s10中，离型膜切片大于玻纤半固化片切片1cm，防止在热压过程中玻纤树脂融化溢出到热压模具上，所述玻纤半固化片单片的厚度为0.1mm-0.15mm，根据实际产品设计厚度将玻纤半固化片做叠加来实现产品品厚度，所述离型膜的厚度为0.03mm-0.07mm。

3.根据权利要求1所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述步骤s20包括：

4.根据权利要求1所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述步骤s50中，热压参数为模具温度130度至140度，热压时间为5-12分钟。

5.根据权利要求1所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述步骤s60中，将热成型出来的产品从热压模具中取出，放置在铝合金模具冷却定型时间为4至5分钟。

6.根据权利要求1所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述uv树脂体系胶水按质量百分比包括：2％-5％的光引发剂、10％-18％的nvp、20％-25％的hdda、39％-45％的官能度为2的有机硅改性丙烯酸酯和10％-20％的官能度为9的有机硅改性丙烯酸酯。

7.根据权利要求6所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，其特征在于，所述uv树脂体系胶水的制作步骤如下：

8.一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳采用如权利要求1至7任意一项所述的保护pu皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法制成。

技术总结本发明提供了一种保护PU皮革表皮纳米结构在热贴合工艺中失真的方法，该方法包括：对玻纤半固化片卷料和离型膜卷料进行切片处理；采用UV转印的方式将UV树脂体系胶水填充PU皮革的纹理面与离型膜中间层，得到PU皮革纹理保护片；对PU皮革纹理保护片进行切片处理；将离型膜、PU皮革纹理保护片和玻纤半固化片从下至上进行叠料处理；将叠好的玻纤半固化片热压成型；将热压成型后的产品放进定型模具中冷却定型；将冷却定型后的产品放入切边机治具上刀模将废料区切掉；将产品放入油边机，油头将油墨涂在刀模冲切面做保护；检验产品外观。本发明能保护PU皮革表皮纳米结构皮纹在热贴合过程不失真，还原100％皮纹效果。技术研发人员：郑刚敏,蒋坚均,段甲奇,吴成龙受保护的技术使用者：深圳市合川智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9