高速连接器系统的制作方法

本公开涉及一种高速连接器系统，其具有一公型连接器和一母型连接器，公型连接器带有通过一球接头(ball joint)安装在其内的一公型模块，母型连接器具有通过一球接头安装在其内的一母型模块。两种球接头允许两模块相对于两连接器浮动以使两连接器在对接期间正确地对位。

背景技术：

1、高速连接器系统包括具有一公型模块的一公型连接器以及具有一母型模块的一母型连接器。在对接期间，两模块可能错位，这阻止了两模块内的端子正确地对接。因前述的结果，某些人群会赏识在这样的机构以及其操作上的进一步改进。

技术实现思路

1、于是，在一实施例中，本公开提供一种高速连接器系统，其包括配置成连结在一起的一公型连接器和一母型连接器。各连接器包括一壳体和一模块。各壳体将多个导电端子收容在端子收容通道中且具有限定所述模块位于内的一模块收容通道的多个壁。各模块配置成收容一导电端子，且具有在形成所述模块的多个壁上的多个弧形的凸起，所述多个弧形的凸起与形成模块收容通道的所述多个壁接合。所述多个凸起将所述模块与所述模块收容通道的所述多个壁间隔开并均形成一球接头以允许所述模块相对于所述壳体浮动。

技术特征：

1.一种高速连接器系统，包括：一公型连接器以及一母型连接器，所述两连接器配置成连结在一起，

2.如权利要求1所述的高速连接器系统，其中，每一连接器还包括：一对凹部，处于所述模块收容通道的相对的壁上；以及一对突起，其从所述模块的相对的壁延伸且在所述凸起的前方，所述突起位于所述凹部内且相对所述凹部可以移动。

3.如权利要求2所述的高速连接器系统，其中，所述公型连接器的模块的前端具有一倒角。

4.如权利要求3所述的高速连接器系统，其中，所述母型连接器的模块的前端具有一倒角。

5.如权利要求2所述的高速连接器系统，其中，每一连接器还包括：一止挡壁，其延伸进入所述模块收容通道中，以限制所述模块收容通道的尺寸，其中，所述止挡壁在所述突起的前端的前方且一间隙形成在所述止挡壁和所述突起的前端之间。

6.如权利要求5所述的高速连接器系统，其中，每一连接器还包括：在所述模块上的所述突起的后方的一可按压扣件；以及在所述壳体上的一开口，所述开口配置成收容所述扣件的一端部，所述开口大于所述扣件的端部。

7.如权利要求2所述的高速连接器系统，其中，每一模块进一步具有一顶壁，所述顶壁具有一凸起；一相对的底壁，所述底壁具有一凸起；以及相对的两侧壁，每一侧壁具有一凸起。

8.如权利要求7所述的高速连接器系统，其中，每一模块上的凸起是纵向布置且接近所述模块的后端。

9.如权利要求1所述的高速连接器系统，其中，每一模块的凸起接近于所述模块的后端。

10.如权利要求1所述的高速连接器系统，其中，所述模块是从所述壳体上可拆卸下来。

11.一种连接器，用于一高速连接器系统，包括：

12.如权利要求11所述的连接器，还包括：一对凹部，处于所述模块收容通道的相对的壁上；以及一对突起，其从所述模块的相对的壁延伸且在所述凸起的前方，所述突起位于所述凹部内且可相对于所述凹部移动。

13.如权利要求12所述的连接器，其中，所述模块的前端具有一倒角。

14.如权利要求12所述的连接器，还包括：一止挡壁，其延伸进入所述模块收容通道中，以限制所述模块收容通道的尺寸，

15.如权利要求14所述的连接器，还包括在所述模块上的所述突起的后方的一可按压扣件；以及在所述壳体上的一开口，所述开口配置成收容所述扣件的一端部，所述开口大于所述扣件的端部。

16.如权利要求12所述的连接器，其中，所述模块具有一顶壁，所述顶壁具有一凸起；一相对的底壁，所述底壁具有一凸起；以及相对的两侧壁，每一侧壁具有一凸起。

17.如权利要求1所述的连接器，其中，所述凸起接近于所述模块的后端。

18.如权利要求1所述的连接器，其中，所述模块是从所述壳体上可拆卸下来。

19.如权利要求1所述的连接器，其中，所述连接器为一公型连接器。

20.如权利要求1所述的连接器，其中，所述连接器为一母型连接器。

技术总结一种高速连接器系统包括配置成连结在一起的一公型连接器和一母型连接器。各连接器包括一壳体和一模块。各壳体将多个导电端子收容在端子收容通道中且具有限定所述模块位于内的一模块收容通道的多个壁。各模块配置成收容一导电端子，且具有在形成所述模块的多个壁上的多个弧形的凸起，所述多个弧形的凸起与形成模块收容通道的所述多个壁接合。所述多个凸起将所述模块与所述模块收容通道的所述多个壁间隔开并均形成一球接头以允许所述模块相对于所述壳体浮动。技术研发人员：弗朗科斯·库拉德,布鲁诺·德西里耶受保护的技术使用者：莫列斯有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9