高精度全自动个体化医用配方食品配置机及配置方法与流程

本发明涉及一种高精度全自动个体化医用配方食品配置机及配置方法。

背景技术：

1、随着目前临床营养工作的全面重视，医学用途配方食品逐渐被临床所接受。随之而来的营养科从事的营养配置工作量逐年增加，而目前营养配置工作的主要方式还是停留在人工操作上，按照医生处方的组份、各组份质量、浓度、温度、剂型分别取料不同的粉剂组份、分别称重，再按照要求放到容器中(袋子或杯子)，然后根据要求制备不同温度饮用水按标定液量加水混匀，封口后送给病人，这样不仅耗时费力人力成本高，连续长时暴露交叉操作引起食物污染风险也高、差错率大。

2、现有技术中也有对粉剂进行配(给)料称重装置，其将多种物料手动或自动依次加入一个称量装置称重再转至搅拌装置混合，再将此多种由散状物料构成的载荷按预先设定的装料值进行批量分装。这样适合工业级大批量生产，无法满足在医疗机构现场单人次单份剂个体化配置场景，且共用同一称重、同一搅拌装置容易物料残留污染，对其他浓度温度配置要素也无法调剂。采用粉剂的定量推送通常采用通过搅拌叶片或振动下料加上单重力式称重装置进行配置，搅拌叶片电机结构常出现叶片挤压粉末和叶片下藏粉面导致出粉不畅和残留粉量大的问题，由于单重力式称重装置无法进行粉剂重量的校准与反馈，使其无法进行更精细的调整控制振动下料的精度，无法实现高精度的配置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高精度全自动个体化医用配方食品配置机及配置方法，以解决上述问题。

2、本发明采用了如下方案：

3、本申请提供了一种高精度全自动个体化医用配方食品配置机,包括主控模块、具有多个工位的工作台、用于将容器传送至各个工位的传送装置，还包括与所述主控模块电连接依次设置在各个工位上的贴标机构、多个配置机构、备盖机构以及拧盖机构；其中所述配置机构包括有可拆卸的存料仓、设置于所述存料仓下方的振动称重给料装料装置；

4、所述振动称重给料装料装置包括可拆卸的料槽、置于所述料槽下的第一重量传感器、用于带动所述料槽和所述第一重量传感器同步振动的振动驱动模块、设置于所述料槽下料口下方可拆卸的翻转料斗，以及可拆卸的灌装料斗和第二重量传感器；

5、所述第一重量传感器用于称量所述料槽下料粉剂的重量；所述翻转料斗用于接收从所述料槽下料的粉剂；所述第二重量传感器用于称量所述翻转料斗上粉剂的重量；所述灌装料斗用以使粉剂落入所述容器内。

6、进一步地，所述料槽的下料端向上倾斜设置，倾斜角度为5-12度。

7、进一步地，所述料槽为管状，其一端设置有接收所述存料仓落料的开口，另一端设置有所述下料口。

8、进一步地，所述传送装置上设置有升降机构；所述翻转料斗置于所述灌装料斗内；所述料槽的下料口置于所述灌装料斗的上开口中；所述升降机构用以使在灌装时所述灌装料斗的下开口置于所述容器的开口内。

9、进一步地，在所述备盖机构的上一个工位还设置有浓度温度制备调剂机构，用于对配置好粉剂的容器按浓度和温度要求泵入溶液。

10、进一步地，在所述备盖机构的上一个工位还设置有浓度温度制备调节机构，用于对配置好粉剂的容器进行注水。

11、进一步地，设置有所述配置机构的多个所述工位，其分为微量灌装工位、中量灌装工位以及大量灌装工位；所述微量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为100-300g/min；所述中量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为300-800g/min；所述大量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为大于等于800g/min。

12、进一步地，所述传送装置上设置活动夹口机构，以适配不同口径的容器。

13、进一步地，所述容器为灌装袋或灌装瓶。

14、进一步地，在所述贴标机构的下一工位上，设置有吹袋机构，用于对袋装的容器进行吹气。

15、进一步地，所述振动驱动模块采用同频正弦位移振动电机驱动模块，所述第一重量传感器采用电阻应变式称重传感器。

16、本申请还提供了一种所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机的配置方法，包括如下步骤:

17、s1:在容器上粘贴具有配方信息的标签；

18、s2：根据所述标签信息，将容器传送至所需粉剂的配置机构工位上，并进行下料；

19、s2.1:当料槽输送物料时，通过第一重量传感器测量所述料槽上每单位长度的载荷值q；

20、s2.2:获取料槽上的物料在同一时刻的运行速度v；

21、s2.3：将所述载荷值q与所述运行速度v相乘，获得物料的瞬时流量；

22、s2.4：根据物料的瞬时流量进行累加计算，获得累积流量，并判断累加量是否达到预设的流量值；

23、s2.5：当达到所述预设的流量值后，集合第二重量传感器测量的重量控制翻转料斗翻转，以使粉剂落入所述容器内；

24、s3:根据所述标签信息，将容器传送至浓度温度制备调剂机构，对容器进行浓度温度调剂；

25、s4：对容器进行上盖，并进行拧盖。

26、通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

27、1.自动化多工位的设置，实现了根据配方自动进行营养粉剂的配置，无需人工手动称重配置，减少人力成本提高了配置效率，同时也避免了人工配置时，粉剂连续长时暴露交叉操作引起食物污染，实现了个体化的配置；

28、2.采用振动称重给料装料装置，避免了粉剂在传输配置过程，造成结块挤压堵管的问题；

29、3.设置了两个重量传感器，进行粉剂重量的校准与反馈，进而更精细的调整控制振动下料的精度，实现高精度的配置；

30、4.灌装料斗和升降机构的设置，避免了给料装料时下料口和容器开口处粉剂扬尘的情况；

31、5.合理的设置工位，将工位分为微量灌装工位、中量灌装工位以及大量灌装工位，大大提高了配置的效率和称量精确性。

技术特征：

1.一种高精度全自动个体化医用配方食品配置机,包括主控模块、具有多个工位的工作台、用于将容器传送至各个工位的传送装置，其特征在于，还包括与所述主控模块电连接依次设置在各个工位上的贴标机构、多个配置机构、备盖机构以及拧盖机构；其中所述配置机构包括有可拆卸的存料仓、设置于所述存料仓下方的振动称重给料装料装置；

2.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述料槽的下料端向上倾斜设置，倾斜角度为5-12度。

3.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述料槽为管状，其一端设置有接收所述存料仓落料的开口，另一端设置有所述下料口。

4.根据权利要求3所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述传送装置上设置有升降机构；所述翻转料斗置于所述灌装料斗内；所述料槽的下料口置于所述灌装料斗的上开口中；所述升降机构用以使在灌装时所述灌装料斗的下开口置于所述容器的开口内。

5.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，在所述备盖机构的上一个工位还设置有浓度温度制备调剂机构，用于对配置好粉剂的容器按浓度和温度要求泵入溶液。

6.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，设置有所述配置机构的多个所述工位，其分为微量灌装工位、中量灌装工位以及大量灌装工位；所述微量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为100-300g/min；所述中量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为300-800g/min；所述大量灌装工位中的所述振动称重给料装料装置给料速率为大于等于800g/min。

7.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述传送装置上设置活动夹口机构，以适配不同口径的容器。

8.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述容器为灌装袋或灌装瓶。

9.根据权利要求1所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，在所述贴标机构的下一工位上，设置有吹袋机构，用于对袋装的容器进行吹气。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机，其特征在于，所述振动驱动模块采用同频正弦位移振动电机驱动模块，所述第一重量传感器采用电阻应变式称重传感器。

11.一种如权利要求9所述的高精度全自动个体化医用配方食品配置机的配置方法，其特征在于，包括如下步骤:

技术总结本发明提供了一种高精度全自动个体化医用配方食品配置机及配置方法,配置机包括主控模块、具有多个工位的工作台、用于将容器传送至各个工位的传送装置，还包括与主控模块电连接依次设置在各个工位上的贴标机构、多个配置机构、浓度温度制备调剂机构、备盖机构以及拧盖机构；其中配置机构包括有可拆卸的存料仓、设置于存料仓下方的振动称重给料装料装置；自动化多工位的设置，实现粉剂的自动化个体化配置，减少人力成本提高了配置效率，同时也避免了人工配置时，粉剂连续长时暴露食安风险、交叉操作引起食物污染；采用振动称重给料装料装置，避免了粉剂结块挤压堵粉的问题；设置了两个重量传感器，进行粉剂重量的校准与反馈，进而更精细的调整控制振动下料的精度，实现高精度的配置。技术研发人员：吴俊祥,陈色梅,林伟华,胡龙梅受保护的技术使用者：营康大昌（厦门）医疗科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9