一种丝轮有效长度检测装置及测量方法与流程

本发明涉及钢丝绳制造，具体地说，本发明涉及一种丝轮有效长度检测装置及测量方法。

背景技术：

1、丝轮用以缠绕钢丝绳；丝轮的有效长度为钢丝绳在丝轮上缠绕的最大长度；目前生产中，使用人工直接测量丝轮直径进行计算，此种方式测量不准确；或是两人将缠绕在丝轮上的钢丝绳拉直，再用尺进行测量，此种方式需要操作人员多，测量时间长，且无法保证测量精度。

2、申请人经过检索发现，公开号为cn220034756u的中国专利文献于2023年11月17日公开了一种具有深度测量记录功能的导丝束丝轮，包括导丝轮、活动杆和连接座，所述导丝轮底端对接有活动杆，且活动杆中部外壁通过螺钉连接有连接座，并且连接座一侧安装有数字显示屏，所述连接座顶端对接有旋转座，且旋转座内部活动连接有测量探头。

3、该装置无法实现对丝轮的有效长度进行精确测量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够对丝轮的有效长度进行精确测量的丝轮有效长度检测装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种丝轮有效长度检测装置，包括工作台和钢丝绳，所述工作台上分别设有绕线结构和检测结构。

3、所述绕线结构包括安装板；所述安装板上设有转动轴；所述转动轴的端部设有花键，所述丝轮连接在所述花键上。

4、所述丝轮上分别设有螺纹槽、花键槽和扣头槽；所述花键连接在所述花键槽中；所述钢丝绳的一端设有与所述扣头槽配合的扣头，所述钢丝绳的另一端设有砝码。

5、所述安装板上设有轴承；所述转动轴连接在所述轴承上；所述转动轴上设有限位结构；

6、所述限位结构包括手轮和插销；所述手轮设在所述转动轴远离所述花键的一端；所述手轮和所述安装板上均设有插销孔；所述插销的两端分别设在所述插销孔中。

7、所述检测结构包括设在所述工作台上的底板；所述底板上设有第二检测块和滑块。

8、所述第二检测块和所述滑块之间设有第一检测块；所述底板上设有导轨，所述滑块连接在所述导轨上。

9、所述第一检测块、所述第二检测块和所述滑块上均设有走线槽；所述工作台上设有走线滑轮。

10、所述走线滑轮设在所述导轨远离所述第一检测块的一侧；所述导轨上设有固定卡块；所述固定卡块的顶部设有固定螺钉。

11、一种实现所述丝轮有效长度检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

12、1)将扣头安装在扣头槽中；将花键槽套接在花键上；

13、2)将插销从插销孔中移除；转动手轮将所述钢丝绳缠绕在螺纹槽中；当所述螺纹槽绕满所述钢丝绳时，将所述插销插入所述插销孔中；

14、3)在所述钢丝绳离开所述螺纹槽末端的位置作出标记；将所述钢丝绳从所述螺纹槽中移出；

15、4)将所述扣头通过走线槽卡接在第二检测块上；所述钢丝绳的另一端分别穿过第一检测块、滑块和走线滑轮，将砝码置于限位筒中；

16、5)将所述滑块在导轨上移动；将所述滑块移动至所述钢丝绳的所述标记处；将固定卡块抵紧所述滑块，并将固定螺钉拧紧；

17、6)测量所述滑块与所述第一检测块之间的距离；所述丝轮的有效长度为所述第二检测块与所述滑块之间的距离。

18、所述步骤4)中：所述第一检测块与所述第二检测块之间的距离为673.5mm；所述步骤6)中：当所述滑块和所述第二检测块之间的距离在735-738mm范围内，则所述丝轮的有效长度检测合格。

19、本申请的有益效果为：

20、本装置先使用绕线结构进行所述钢丝绳的绕线标记工作，再将所述钢丝绳转移至所述检测结构上对其长度进行测量，从而判断所述丝轮的有效长度是否合格；

21、在进行绕线标记操作时，先将所述钢丝绳的扣头安装在所述丝轮的扣头槽中，由此实现所述钢丝绳的端部在所述丝轮上固定；再将所述丝轮背面的花键槽与所述转动轴的所述花键端部配合安装，同时在所述钢丝绳的另一端悬挂所述砝码；能够使所述钢丝绳保持竖直绷紧状态；此时将所述插销从所述安装板和所述手轮上移除，由此即可转动所述手轮带动所述转动轴旋转，从而带动所述丝轮旋转，将所述钢丝绳缠绕在所述螺纹槽中；

22、当所述钢丝绳缠满所述螺纹槽时，在所述钢丝绳离开所述螺纹槽末端的位置画上标记；再将所述扣头从所述扣头槽中拆下，即可将所述钢丝绳从所述丝轮上拆除，进行测量工作；相较于传统手工绕线，本绕线结构能够实现单人操作，操作简单，绕线方便，减少了绕线时间和工作人员的劳动强度；同时设置砝码，使所述钢丝绳绷直缠绕，能够使作出标记段的所述钢丝绳长度能够精确表示所述丝轮有效长度，提高了测量精度。

23、在进行测量操作时，将所述第一检测块与所述第二检测块的间距固定，且设为673.5mm；将所述钢丝绳的扣头穿过所述走线槽卡接在所述第二检测块上；所述钢丝绳的另一端依次穿过所述第一检测块、滑块和走线轮，沿着所述工作台的侧面垂下，此端部连接有砝码；能够将所述钢丝绳水平绷紧；将所述滑块在所述导轨上滑动，使所述滑块对齐所述钢丝绳上的标记位置；再将所述固定卡块抵紧所述滑块避免其滑动，影响测量；此时使用游标卡尺测量所述滑块与所述第一检测块之间的距离，将其加上预设的673.5mm，即可计算出所述丝轮的有效长度，测量长度在标注长度735-738mm范围内，即检测合格；

24、相较于传统两人拉直，一人测量方案；本装置能够实现单人操作，减少人力支出，有效提高了生产效率；同时使用砝码将所述钢丝绳拉直，能够避免所述钢丝绳处于松散状态，影响测量；同时预设所述第一检测块和第二检测块之间预设尺寸，并通过游标卡尺来测量所述第一检测块与所述滑块之间的尺寸，能够进一步减小测量误差，增加测量精度。

技术特征：

1.一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和钢丝绳(5)，所述工作台(1)上分别设有绕线结构和检测结构。

2.按照权利要求1所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述绕线结构包括安装板(2)；所述安装板(2)上设有转动轴(201)；所述转动轴(201)的端部设有花键(203)，所述丝轮(3)连接在所述花键(203)上。

3.按照权利要求2所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述丝轮(3)上分别设有螺纹槽(301)、花键槽(302)和扣头槽(303)；所述花键(203)连接在所述花键槽(302)中；所述钢丝绳(5)的一端设有与所述扣头槽(303)配合的扣头(501)，所述钢丝绳(5)的另一端设有砝码(502)。

4.按照权利要求3所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有轴承(202)；所述转动轴(201)连接在所述轴承(202)上；所述转动轴(201)上设有限位结构；

5.按照权利要求2所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述检测结构包括设在所述工作台(1)上的底板(6)；所述底板(6)上设有第二检测块(602)和滑块(604)。

6.按照权利要求5所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述第二检测块(602)和所述滑块(604)之间设有第一检测块(601)；所述底板(6)上设有导轨(603)，所述滑块(604)连接在所述导轨(603)上。

7.按照权利要求6所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述第一检测块(601)、所述第二检测块(602)和所述滑块(604)上均设有走线槽(606)；所述工作台(1)上设有走线滑轮(605)。

8.按照权利要求7所述的一种丝轮有效长度检测装置，其特征在于：所述走线滑轮(605)设在所述导轨(603)远离所述第一检测块(601)的一侧；所述导轨(603)上设有固定卡块(7)；所述固定卡块(7)的顶部设有固定螺钉(701)。

9.一种实现权利要求1-8任一项所述丝轮有效长度检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：

10.按照权利要求9所述的丝轮有效长度检测装置的检测方法，其特征在于：所述步骤4)中：所述第一检测块(601)与所述第二检测块(602)之间的距离为673.5mm；所述步骤6)中：当所述滑块(604)和所述第二检测块(602)之间的距离在735-738mm范围内，则所述丝轮(3)的有效长度检测合格。

技术总结本发明涉及钢丝绳制造技术领域，具体地说，本发明涉及一种丝轮有效长度检测装置及测量方法，包括工作台(1)和钢丝绳(5)，所述工作台(1)上分别设有绕线结构和检测结构；绕线结构能够实现单人操作，操作简单，绕线方便，减少了绕线时间和工作人员的劳动强度；能够使所述钢丝绳绷直缠绕，能够使作出标记段的所述钢丝绳长度能够精确表示所述丝轮有效长度，提高了测量精度；检测结构同样能够减少人力支出，有效提高了生产效率；同时能够避免所述钢丝绳处于松散状态，影响测量；能够减小测量误差，增加测量精度。技术研发人员：周玉成,许成刚,陈娣,李擎,周军受保护的技术使用者：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9