一种高精度环形抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机，具体为一种高精度环形抛光机。

背景技术：

1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，在进行大尺寸平面光学元件及半导体元件生产加工的过程中，环形抛光机的应用越来越受到行业内的重视，同时对环形抛光机的精度以及功能要求也逐渐增加，对于薄脆的大尺寸产品进行抛光过程中，需要对产品ttv、弯曲度以及翘曲度都需要进行控制。

2、现有技术中，授权公告号cn114310625b的中国专利公开了一种高精度打磨抛光机，包括底座、固定安装在底座上端的支撑架、固定安装在底座上端中部的工件固定座、转动安装在支撑架顶端的转轴、固定安装在转轴底端的抛光盘。该发明通过设置扇叶、导体线圈、第一转杆等机构，利用驱动机构驱动扇叶的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘进行抛光时所产生的金属颗粒，导体线圈在通电状态下产生磁性，金属颗粒被吹向导体线圈并被吸附，实现减少金属颗粒扩散的效果；扇叶高速旋转产生负压，利用第一滤网阻挡灰尘进入支撑架的内部，实现减少灰尘对工件的污染，影响抛光效果。

3、上述机构通过风力和线圈的相互配合将抛光时产生的金属颗粒进行吸附手机，减少金属颗粒散落，进而减少灰尘对工件的污染，但是在实际使用的过程中，在进行抛光的过程中会利用冷却液对抛光的工件进行冷却处理，同时冷却液能够带走残留在工件表面的灰尘以及金属颗粒，从而减少工件在抛光处理时受到的灰尘影响，并且冷却液在长时间进行使用的情况下，容易出现分流不均匀以及温度上升的问题，影响冷却液的反复多次使用。

4、现有技术中，授权公告号cn117773727a的中国专利公开了一种高精度加工抛光机，该发明涉及抛光机技术领域。该高精度加工抛光机包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加固块，所述加固块的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的底部固定连接有液压汽缸，所述液压汽缸的底部螺纹连接有打磨盖，所述打磨盖的外表面套设有抛光桶，所述抛光桶的外表面固定连接有接线盒。达到收缩槽的内部设置有回收杆，回收杆的外表面套设有第一弹簧，回收杆的顶部固定连接有固定基座，固定基座的外表面转动连接有刀片，刀片的内部固定连接有转轴，转轴通过螺母转动连接在固定基座的内部，收缩槽螺纹连接在固定环的内部，可以减少对工件的磨损，减轻工件对收缩打磨刀的撞击，提高收缩打磨刀的使用效果。

5、上述机构通过内部零部件的收缩调整，减少工件的磨损，同时也减轻了工件对收缩打磨刀的装机，从而提高收缩打磨刀的使用效果，但是在实际使用的过程中，为了保证整体的抛光效果，需要根据不同的需求控制工件的位置，才能够使得后续的抛光打磨能够更加的顺畅。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度环形抛光机，以解决上述背景技术中提出冷却液在长时间进行使用的情况下，容易出现分流不均匀以及温度上升的问题，影响冷却液的反复多次使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度环形抛光机，包括环形抛光机本体和操作箱，所述环形抛光机本体顶端的一侧固定连接有操作箱，所述环形抛光机本体内部底端的中间位置处固定连接有安装座，且安装座外部一侧的上端设置有马达减速结构，所述安装座的内部卡合连接有冷却水进出口流道，且安装座的顶端固定连接有抛光盘，所述环形抛光机本体顶端固定连接有回液槽；

3、所述回液槽底端的一侧固定连接有连接管，且连接管的底端设置有用于对冷却水进行降温处理的冷却水循环冷却机构，所述冷却水循环冷却机构包括双层冷却桶，且所述双层冷却桶固定连接于环形抛光机本体外部的一侧，所述双层冷却桶顶端的一侧固定连接有砂泵，且砂泵的输出端固定连接有供液管路；

4、所述环形抛光机本体的外侧通过安装架连接有转动杆，且转动杆的顶端通过抛光角度调节机构连接有导轮臂，所述抛光角度调节机构用于调节导轮臂的高度和角度以及导轮臂与工件环之间的分离。

5、进一步的，所述供液管路的一侧固定连接有分流块，且分流块设置于抛光盘顶端的中间位置处，所述供液管路的外侧套设有温度传感器，且温度传感器设置于抛光盘的上方。

6、进一步的，所述双层冷却桶顶端的另一侧固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端延伸至双层冷却桶的内部并通过螺栓安装有搅拌杆，所述双层冷却桶的内侧开设有中空层。

7、进一步的，所述回液槽的横截面为圆环形，且回液槽设置于抛光盘的外侧。

8、进一步的，所述抛光角度调节机构包括调节杆，且所述调节杆螺纹连接于转动杆的外侧，所述调节杆的顶端通过连接块安装有调节握把，且调节握把的外侧通过活动块螺纹连接有导轮臂。

9、进一步的，所述导轮臂顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端延伸至导轮臂的底端并固定连接有限位块。

10、进一步的，所述限位块之间的一侧卡合连接有工件环，且工件环放置于抛光盘的顶端。

11、进一步的，所述转动杆的底端通过转轴转动连接有从动齿轮，所述环形抛光机本体内部底端的一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定连接有辅助齿轮，且环形抛光机本体内部的底端固定连接有三组主动齿轮，所述辅助齿轮和主动齿轮之间通过链条啮合连接，且主动齿轮和从动齿轮之间通过链条啮合连接。

12、进一步的，所述冷却水进出口流道的顶端安装有水冷座，且水冷座设置于抛光盘的底端：

13、1.冷却液从抛光盘的表面流下，然后进入回液槽的内部并被连接管进行收集输送至双层冷却桶的内部，双层冷却桶的侧壁上开设有中空层，利用中空层内部的恒温清水能够起到对冷却水进行降温的作用，避免冷却水在长时间使用的情况下出现温度上升，影响后续抛光冷却效果的问题，由于抛光盘表面和产品表面摩擦会产生大量的热量，通过在水冷座供循环冷却水，将抛光盘的温度控制在所需的范围内，水冷座上设置有两个冷却水进出口流道，同时设置了均匀分布的凹槽，保证与抛光盘进行充分的热交换，温度传感器可以实时测量抛光盘的温度，用于反馈调节；

14、进一步的，通过第一驱动电机的输出端转动并带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌杆能够带动双层冷却桶内部的冷却水进行拨动，从而使得冷却水在不断活动的过程中，能够增加与双层冷却桶内壁接触的面积，从而增加双层冷却桶内部冷却水降温的效率，便于冷却水频繁的进行输出和输入；

15、更进一步的，在进行冷却水输出的过程中，通过供液管路能够将冷却水利用砂泵从双层冷却桶的内部抽出并输送至抛光盘的上方进行滴落，同时分流块能够起到将冷却水进行均匀喷淋的作用，避免冷却水在进行喷淋的过程中不均匀造成的部分工件降温不彻底的情况，保证了工件在进行降温处理过程中的稳定性和适用性；

16、2.在进行工件环位置调整限位的过程中，通过第二驱动电机带动辅助齿轮进行旋转，辅助齿轮与主动齿轮之间利用链条进行啮合连接，同时主动齿轮与从动齿轮之间也通过链条进行啮合连接，使得第二驱动电机能够通过链条带动三个主动齿轮以及三个从动齿轮进行转动，从而使得从动齿轮能够带动转动杆进行转动，转动杆与调节杆之间为螺纹连接，使得转动杆在转动时，调节杆会随之进行自身高度上的改变，同时调节杆顶端的导轮臂实现自身高度上的调整，便于在进行加工结束后，将导轮臂向上移动并且与工件环之间分离，便于快速的将内部加工的产品取出进行检查，当出现部分抛光不完全符合要求的情况时，及时将产品放回工件环的内部进行二次加工处理；

17、进一步的，在进行加工的过程中，通过调节握把转动能够带动导轮臂的位置，使得导轮臂将工件环固定在抛光盘表面的不同位置，便于根据不同的加工情况进行调整，在对工件环进行限位的过程中，通过气动伸缩杆能够更加精密的调整限位块的位置，使得限位块能够与工件环进行贴合，从而实现工件环位置上的准确限位，通过转动螺母调整导轮臂上另一侧的限位块角度，使得限位块能够从不同的角度以及高度对内侧放置的工件环进行限位处理，保证了工件环内部放置产品后在进行加工过程中不会出现位置偏移的问题。