一种高炉热风炉燃烧器的制作方法

本申请属于热风炉设备，具体涉及一种高炉热风炉燃烧器。

背景技术：

1、钢铁生产过程中，高炉热风炉燃烧产生的烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物等有害物质，这些有害物质的排放不仅造成大气环境的污染，还对人体健康产生潜在威胁。因此，环保排放标准对钢铁工业烟气的排放要求日益严格，加强钢铁工业烟气治理，减少污染物的排放，成为行业发展的当务之急。

2、高炉内燃式热风炉使用矩形燃烧器，煤气与助燃空气在同一水平面内交叉喷射，出现煤气与助燃空气混合不均，火焰燃烧效果差，煤气燃烧效率低等情况，影响热风炉的燃烧效率，导致烟气中的一氧化碳的含量高，对烟气的环保排放带来挑战。因此，如何提高热风炉的燃烧效率，降低烟气中一氧化碳的含量成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中热风炉内煤气与助燃空气混合不均，火焰燃烧效果差，煤气燃烧效率低，影响热风炉的燃烧效率，导致烟气中的一氧化碳的含量高的技术问题，本申请提供一种高炉热风炉燃烧器。

2、所述高炉热风炉燃烧器包括：

3、多支煤气支管，沿预设方向分设为多行；

4、多支助燃风支管，沿所述预设方向分设为多行；

5、其中，所述煤气支管与所述助燃风支管分别竖直设置，每一行所述煤气支管夹设于相邻两行所述助燃风支管之间，且所述煤气支管与相邻的所述助燃风支管错位设置。

6、在一些实施例中，相邻两行所述助燃风支管之间的距离相等，每行所述煤气支管3位于相邻两行所述助燃风支管之间的中间位置。

7、在一些实施例中，多支所述助燃风支管阵列排布，相邻两列所述助燃风支管之间的距离等于相邻两行所述助燃风支管之间的距离。

8、在一些实施例中，每列所述煤气支管位于相邻两列所述助燃风支管之间的中间位置。

9、在一些实施例中，多支所述煤气支管与多支所述助燃风支管设置于所述热风炉内的燃烧区域内；

10、其中，靠近所述燃烧区域边缘位置的所述煤气支管与所述助燃风支管朝向所述燃烧区域的中心位置倾斜。

11、在一些实施例中，所述高炉热风炉燃烧器包括：

12、煤气总管，与所述煤气支管连接；

13、用于输送煤气的煤气管，与所述煤气总管沿所述预设方向中间位置连通。

14、在一些实施例中，所述高炉热风炉燃烧器还包括：

15、煤气通道，沿所述预设方向延伸且与所述煤气总管连通；

16、其中，所述煤气通道沿垂直于所述预设方向的截面为矩形，所述煤气管与所述煤气通道远离所述煤气总管的一侧连通。

17、在一些实施例中，所述高炉热风炉燃烧器包括：

18、至少两支助燃风总管，分别位于所述煤气总管的两侧；

19、用于输送助燃风的助燃风管，与所述助燃风总管连通。

20、在一些实施例中，所述高炉热风炉燃烧器还包括：

21、助燃风通道，沿所述预设方向延伸且与所述助燃风总管连通；

22、其中，所述助燃风通道沿垂直于所述预设方向的截面为矩形，所述助燃风管与所述助燃风通道远离所述助燃风总管的一侧连通。

23、在一些实施例中，所述助燃风通道至少设置有两条，且与所述助燃风总管一一对应；

24、其中，两条所述助燃风通道分别位于所述煤气通道的两侧，且通过连接管道连通，所述连接管道绕设于所述煤气通道沿所述预设方向的端部；或者，所述连接管道绕设于所述煤气通道远离所述煤气总管的一侧

25、根据本申请一个或多个实施例提供的高炉热风炉燃烧器，应用于高炉内燃式热风炉，高炉热风炉燃烧器安装于热风炉的燃烧室的底部。高炉热风炉燃烧器包括煤气支管及助燃风支管，煤气支管及助燃风支管分别设置有多支，多支煤气支管沿预设方向分设为多行，多支助燃风支管沿预设方向分设为多行。煤气支管竖直设置且竖直方向朝上，将煤气喷射至热风炉的燃烧室内。助燃风支管竖直设置且竖直方向朝上，将助燃风喷射至热风炉的燃烧室内。煤气与助燃风在燃烧室内混合燃烧。每一行煤气支管夹设于相邻两排助燃风支管之间，且煤气支管与相邻的助燃风支管错位设置，使每一煤气支管的周侧可设置有多支助燃风支管，助燃风支管与煤气支管分别竖直设置，且多支助燃风支管可围设于煤气支管的周侧，多支煤气支管与多支助燃风支管可间隔错位分布于燃烧室的底部，使煤气与助燃风充分混合，提高火焰的燃烧效果及煤气的燃烧效率，从而降低烟气中一氧化碳的含量，降低烟气排放对环境的污染，使烟气的排放符合环保排放标准。

技术特征：

1.一种高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述高炉热风炉燃烧器包括：

2.根据权利要求1所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，相邻两行所述助燃风支管之间的距离相等，每行所述煤气支管位于相邻两行所述助燃风支管之间的中间位置。

3.根据权利要求2所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，多支所述助燃风支管阵列排布，相邻两列所述助燃风支管之间的距离等于相邻两行所述助燃风支管之间的距离。

4.根据权利要求3所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，每列所述煤气支管位于相邻两列所述助燃风支管之间的中间位置。

5.根据权利要求1所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，多支所述煤气支管与多支所述助燃风支管设置于所述热风炉内的燃烧区域内；

6.根据权利要求1至5任一项所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述高炉热风炉燃烧器包括：

7.根据权利要求6所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述高炉热风炉燃烧器还包括：

8.根据权利要求6所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述高炉热风炉燃烧器包括：

9.根据权利要求8所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述高炉热风炉燃烧器还包括：

10.根据权利要求9所述的高炉热风炉燃烧器，其特征在于，所述助燃风通道至少设置有两条，且与所述助燃风总管一一对应；

技术总结本申请公开了一种高炉热风炉燃烧器，包括煤气支管及助燃风支管，煤气支管及助燃风支管分别设置有多支，多支煤气支管及多支助燃风支管沿预设方向分别设置有多行。煤气支管及助燃风支管分别竖直设置且竖直方向朝上，分别将煤气及助燃风喷射至热风炉的燃烧室内。煤气与助燃风在燃烧室内混合燃烧。每一行煤气支管夹设于相邻两排助燃风支管之间，且煤气支管与相邻的助燃风支管错位设置，使每一煤气支管周侧可设置多支助燃风支管，多支煤气支管与多支助燃风支管可间隔错位分布于燃烧室的底部，使煤气与助燃风充分混合，提高火焰的燃烧效果及煤气的燃烧效率，从而降低烟气中一氧化碳的含量，降低烟气排放对环境的污染，使烟气的排放符合环保排放标准。技术研发人员：刘文运,孙健,张勇,张雪松,张泽飞,黄东辉,张锦炳,杨晓婷,段伟斌,赵铁良受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9