一种锌锭制备为锌条的系统的制作方法

本发明属于有色金属加工，具体涉及一种锌锭制备为锌条的系统。

背景技术：

1、锌具有优良的耐腐蚀性，是一种金属喷覆形成表面层的重要材料，为了便于移动携带锌一般制成柔软的缠绕成圆盘的锌线，配合喷枪使用，纯锌的熔点为419.47℃，沸点为907℃，行业中所采用的锌条制造方法是，取得纯度为99.9％的锌锭作为原材料，将锌锭高温熔融后使用水平连铸机拉出φ12mm的锌条。

2、发明人在研究现有技术中发现，直接从熔融锌锭的空间内抽离锌条，所生产的锌条由于存在新旧介质混合的情况，质量存在差异。且通常加热炉采用的加热源为电加热系统，会距离熔融状态的锌液液面存在一定的距离，致使锌液上层的温度和下层的温度之间存在一定的差异，温度把控和成条质量存在差异。

3、所以亟需解决现有技术中上述两个综合性的问题，使成条前的锌液温度波动较小，不存在新旧截至混合而产生的结晶不良的情况。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的问题，发明人将成条前的锌液，物理分离为熔锌系统和保温系统，且在两个系统之间设置一定的高程差异，促使锌液在流转的过程中拥有一定的势能，在进入保温系统的时候，可以一定程度的扰动锌液，保持保温系统中的锌液具有一定程度的温度一致性，以达到控制成条质量的目的。

2、本发明所采用的技术方案为：一种锌锭制备为锌条的系统，包括：

3、熔锌系统，为通过加热手段，熔化锌锭的系统；

4、送锌系统，为调整锌锭或锌锭堆位置，并送入所述熔锌系统的系统；

5、保温系统，为接收所述熔锌系统熔化后的锌液，并保持制备前温度的系统；

6、制锌系统，为接收所述保温系统中的锌液，并制备为锌条的系统；

7、还包括：

8、送液系统，为借助重力从所述熔锌系统传递锌液至所述保温系统的通道；

9、所述熔锌系统出锌液的高程，高于所述保温系统进锌液的高程，且所述保温系统进锌液的高程高于所述保温系统中正常锌液的液面高程，使锌液进入所述保温系统时，是落入或淌入所述保温系统中。

10、进一步的，所述熔锌系统包括：

11、化锌炉，为设有进口和出口的封闭式炉体；

12、活动门，为设置在所述化锌炉进口位置，通过重力作用自动关开或借助机械驱动随进料需求自动关开的门，所述活动门与所述送锌系统配合，输送锌锭或锌锭堆进入所述化锌炉内部；

13、第一加热装置，位于所述化锌炉内部，熔化所述化锌炉内部的锌锭或锌锭堆，且所述第一加热装置布置于所述化锌炉内正常液面上侧；

14、缓冲台，为紧贴所述活动门位置的平面，所述缓冲台高程低于所述活动门高程，高于所述化锌炉炉底高程。

15、进一步的，所述缓冲台低于所述活动门的高程大于等于锌锭或锌锭堆纵向高度。

16、进一步的，所述保温系统包括：

17、保温炉，为设有进口和出口的封闭炉体；

18、第二加热装置，位于所述保温炉内部，加热或保温所述保温系统内锌液，且所述第二加热装置布置于所述保温炉内正常液面上侧；

19、出液孔，位于所述保温炉侧面底部或炉体底部的，由所述保温炉内部向外部输送锌液的孔道；

20、所述制锌系统与所述出液孔末端配合，接收锌液并制备为锌条。

21、进一步的，所述出液孔位于所述保温炉侧面底部，且所述出液孔和制锌系统的配合有多组，环绕位于所述保温炉周向。

22、进一步的，所述熔锌系统底部高程高于所述制锌系统顶部高程；

23、所述保温炉侧壁几何尺寸为矩形；

24、所述出液孔和制锌系统的配合每两组或三组以上布置于所述保温炉周向一个面上。

25、进一步的，所述送液系统包括：

26、上进液口，与所述熔锌系统连通，所述上进液口高程，低于所述熔锌系统中正常液面高程；

27、下进液口，与所述熔锌系统底部或侧面底部连通，并设有可由所述熔锌系统外打开的常闭封堵；

28、进一步的，所述上进液口进入锌液的端部设有耐高温篦网。

29、进一步的，所述送液系统进入所述保温系统的位置，位于所述保温系统顶部。

30、本发明相对于现有技术的有益效果为：利用熔锌系统和保温系统之间的高度差，为锌液提供势能，扰动保温系统中的锌液，提高出锌条前系统中锌液的温度一致性；设置缓冲台降低锌锭对化锌炉的冲击；在抬高熔锌系统的基础上，保温系统周向的空间被释放，由于单根锌条的制备速度较慢，所以可以增加多组制锌系统，提高整体系统的制锌速率；上进液口可以获取距离热源较近的锌液，输送至保温系统，且设置下进液口作为冗余安全措施，并在上进液口端部设置耐高温篦网，过滤锌液中的杂质。

技术特征：

1.一种锌锭制备为锌条的系统，包括：

2.根据权利要求1所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述熔锌系统(200)包括：

3.根据权利要求2所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述缓冲台(220)低于所述活动门(210)的高程大于等于锌锭或锌锭堆纵向高度。

4.根据权利要求1所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述保温系统(300)包括：

5.根据权利要求4所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述出液孔(320)位于所述保温炉(330)侧面底部，且所述出液孔(320)和制锌系统(500)的配合有多组，环绕位于所述保温炉(330)周向。

6.根据权利要求5所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，

7.根据权利要求1所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述送液系统(400)包括：

8.根据权利要求7所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述上进液口(410)进入锌液的端部设有耐高温篦网。

9.根据权利要求7所述锌锭制备为锌条的系统，其特征在于，所述送液系统(400)进入所述保温系统(300)的位置，位于所述保温系统(300)顶部。

技术总结本发明涉及一种锌锭制备为锌条的系统，包括熔锌系统，为通过加热手段，熔化锌锭的系统；送锌系统；保温系统；制锌系统，为接收所述保温系统中的锌液，并制备为锌条的系统；还包括：送液系统，为借助重力从所述熔锌系统传递锌液至所述保温系统的通道；所述熔锌系统出锌液的高程，高于所述保温系统进锌液的高程，且所述保温系统进锌液的高程高于所述保温系统中正常锌液的液面高程，使锌液进入所述保温系统时，是落入或淌入所述保温系统中；本发明相对于现有技术的有益效果为：利用熔锌系统和保温系统之间的高度差，为锌液提供势能，扰动保温系统中的锌液，提高出锌条前系统中锌液的温度一致性。技术研发人员：高旭亮,杨振宏,王彦海,冀亚超,马腾飞,郑英超受保护的技术使用者：新兴河北工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9