一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置的制作方法

本发明属于预制构件吊装用支撑装置领域技术，尤其涉及一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置。

背景技术：

1、预制构件吊装用支撑装置是装配式建筑施工中不可或缺的工具，它主要用于预制构件的运输和安装，确保施工效率和安全，在现代建筑施工中，预制构件的应用越来越广泛，它们不仅提高了建筑效率，还有助于保障施工安全，预制构件有很多种，比较常见的有混凝土构件、水泥构件和道路侧石等等，构件在安装过程中需要用到支撑装置，便于更好的吊装，但是现有的吊装用支撑装置还是存在一些不足之处，固定长度的支撑装置无法适应不同尺寸的预制构件，当面对长度不一的构件时，可能需要更换或重新设计支撑装置，增加成本和时间，由于不能根据预制构件的实际长度进行调整，操作人员需要花费更多时间和精力来确保预制构件的正确位置，这降低了施工效率，固定长度的支撑装置可能无法完全适配某些特定尺寸的预制构件，导致在吊装过程中预制构件不稳定，增加了安全风险，同时缺乏防护组件意味着在吊装过程中，预制构件更容易受到撞击或摩擦，从而发生损坏，这不仅会降低构件的安装质量，还可能导致安全隐患，没有防护组件的支撑装置需要操作人员更加小心谨慎地进行操作，以防止预制构件受损，这无疑增加了吊装时间，降低了施工效率。

2、中国专利公告号cn109812015b，公开了一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括底座、左连接板、放置板和隔板，所述底座的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，并且主动齿轮的左侧设置有第一从动齿轮，所述放置板的底部固定有左连接板，且放置板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有挡板，所述隔板设置于底座的中间，且隔板的内侧设置有底板，并且底板的左端安装有吸铁石，所述第一转轴的前端贯穿底座与把手相连接。该可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，设置有挡板，且挡板通过卡槽与放置板构成拆卸结构，便于根据构件的宽度选择相应位置的卡槽对挡板进行安装，减少构件与其它物件发生碰撞造成的损坏。

3、但是上述装置在进行长度调节时，通过转动把手带动齿轮转动从而带动两侧的连接板对向移动，齿轮和转轴增加了维护难度，需要定期润滑和检查，以防止磨损或损坏，相较于手动推拉的简易结构，齿轮和转轴系统的制造成本更高，这可能会增加整体设备的投入成本。同时该装置，且该装置通过在连接板上设置吸铁石来避免连接板的意外移动，随着时间的推移，吸铁石的磁力可能会逐渐减弱，不能提供一个长期稳定的固定状态。同时该装置通过放置板上方的挡板进行防护，预制构件与支撑装置之间的直接硬接触，增加碰撞或刮擦的风险，这会使得构件表面容易受损，影响其外观及结构完整性，若连接板因缺乏缓冲垫而频繁与预制构件发生硬接触，长期下来可能会导致连接板的磨损加剧，从而增加了设备的维护成本和更换频率。因此为解决上述问题，提出一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括：固定在底板底部的支撑柱和安装在顶部的连接板，所述连接板两侧固定有滑块，且在底板上开设有和滑块相配合的滑槽，连接板通过滑块滑动连接在底板上，所述底板上插设有固定栓，所述连接板相互远离的一侧固定有拉杆，所述连接板的上方设置有防护组件。

3、作为本发明的进一步方案，所述连接板共设置有两组，两组连接板对向安装在底板的左右两侧，可以从两边调节装置的长度。

4、作为本发明的进一步方案，所述滑块为t型结构两个为一组对向固定在连接板的前后两侧。

5、作为本发明的进一步方案，所述底板上均开设有和每组连接板相配合的滑槽，滑动插设的设计结构简单，易于维护，减少了长期的维护成本。

6、作为本发明的进一步方案，所述固定栓设置呈十字形结构，且在底板和滑块上均匀开设有与固定栓相配合的十字形插槽，物理锁定机制可以有效地防止连接板在使用过程中发生意外移动。

7、作为本发明的进一步方案，所述连接板活动插设在底板上，且两组拉杆分别固定在连接板相互远离的一侧，可以通过拉杆将连接板快速进行长度进行调节，操作简便，无需特殊工具或复杂步骤，提高了工作效率。

8、作为本发明的进一步方案，所述防护组件包括橡胶垫、固定块和限位块，所述橡胶垫和连接板相靠近的两侧均固定有固定块，橡胶垫具有良好的缓冲性能，可以在吊装过程中减少因意外碰撞造成的预制构件损坏。

9、作为本发明的进一步方案，所述连接板相互远离的一侧顶部固定有两个限位块，并在限位块上开设有和固定块相配合的凹槽,橡胶垫通过固定块卡设在限位块上进行固定，使得在施工现场可以快速安装和更换，提升了施工效率。

10、与相关技术相比较，本发明提供的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置具有如下有益效果：

11、1、本发明通过将底板和连接板之间通过滑块进行滑动连接，工作人员在进行长度调节时，通过拉杆将连接板拉出进行调节，操作简便，无需特殊工具或复杂步骤，提高了工作效率，滑动插设的设计使得支撑装置能够适应不同长度的预制构件，增加了装置的适用范围和灵活性，相较于复杂的机械调节系统，滑动插设的设计结构简单，易于维护，减少了长期的维护成本，人工抽拉调节可以根据实际吊装情况进行微调，确保连接的稳定性，从而提高了吊装作业的安全性，由于设计简单，这种支撑装置的制造成本较低，同时也因为其高效的操作方式，可以为用户节省时间和劳动力成本。

12、2、本发明的通过在固定栓插设在底板个滑块上对连接板进行固定，固定栓是一种物理锁定机制，这可以有效地防止连接板在使用过程中发生意外移动，使用固定栓的方式通常比复杂的机械调节系统更简单，操作人员可以快速且方便地完成安装或调整工作，由于操作简便，这种方法降低了对操作人员技能的要求，使得整个吊装过程更加高效，在少数情况下，如果固定栓出现损坏或磨损，其简单的设计也使得检查和更换变得容易和经济，固定栓的设计可以有效地防止在吊装过程中连接板的意外释放，从而大大降低了安全事故的风险。

13、3、本发明的通过在连接板顶部设置有防护组件，橡胶垫具有良好的缓冲性能，可以在吊装过程中减少因意外碰撞造成的预制构件损坏，橡胶材质柔软，可以有效防止预制构件在吊装过程中产生划痕和磨损，橡胶垫增加了预制构件与支撑装置之间的摩擦力，有助于提高预制构件在吊装过程中的稳定性，橡胶垫的可拆卸设计使得在施工现场可以快速安装和更换，提升了施工效率，可以根据不同预制构件的尺寸和形状选择合适的橡胶垫，提高了支撑装置的通用性，由于橡胶垫可以有效保护预制构件，减少了因损伤导致的维修和更换频率，从而降低了成本，橡胶垫的保护作用也可以减少支撑装置本身的磨损，延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括：固定在底板(1)底部的支撑柱(2)和安装在顶部的连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)两侧固定有滑块(4)，且在底板(1)上开设有和滑块(4)相配合的滑槽(7)，连接板(3)通过滑块(4)滑动连接在底板(1)上，所述底板(1)上插设有固定栓(5)，所述连接板(3)相互远离的一侧固定有拉杆(8)，所述连接板(3)的上方设置有防护组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述连接板(3)共设置有两组，两组连接板(3)对向安装在底板(1)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述滑块(4)为t型结构两个为一组对向固定在连接板(3)的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述底板(1)上均开设有和每组连接板(3)相配合的滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述固定栓(5)设置呈十字形结构，且在底板(1)和滑块(4)上均匀开设有与固定栓(5)相配合的十字形插槽。

6.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述连接板(3)活动插设在底板(1)上，且两组拉杆(8)分别固定在连接板(3)相互远离的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括橡胶垫(61)、固定块(62)和限位块(63)，所述橡胶垫(61)和连接板(3)相靠近的两侧均固定有固定块(62)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述连接板(3)相互远离的一侧顶部固定有两个限位块(63)，并在限位块(63)上开设有和固定块(62)相配合的凹槽,橡胶垫(61)通过固定块(62)卡设在限位块(63)上进行固定。

技术总结本发明提供一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置。包括：固定在底板底部的支撑柱和安装在顶部的连接板，所述连接板两侧固定有滑块，且在底板上开设有和滑块相配合的滑槽，连接板通过滑块滑动连接在底板上，工作人员在进行长度调节时，通过拉杆将连接板拉出进行调节，操作简便，无需特殊工具或复杂步骤，提高了工作效率。所述底板上插设有固定栓，可以有效地防止连接板在使用过程中发生意外移动。所述连接板相互远离的一侧固定有拉杆，所述连接板的上方设置有防护组件，橡胶垫具有良好的缓冲性能，可以在吊装过程中减少因意外碰撞造成的预制构件损坏，可拆卸设计使得在施工现场可以快速安装和更换，提升了施工效率。技术研发人员：邵徽斌,李建来,孙效明,高则炎,万伯祥,汪新文,张伟,胡欣,左文生,吴宇,张明智,周文波受保护的技术使用者：宝业西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9