预应力管道自动压浆系统的制作方法

本技术涉及混凝土浇筑成型作业，尤其是涉及预应力管道自动压浆系统。

背景技术：

1、目前注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆，陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺，建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。

2、现有的注浆技术，在对预应力管道注浆的过程中，一般采用变频器来调节注浆管的流量，从而改变注浆管内所受到的压力。

3、针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：在混凝土浇筑成型作业，由于变频器的成本较高，且移动不便的原因，难以大规模使用。

技术实现思路

1、为了能够低成本调节注浆管所受到的压力，本技术提供预应力管道自动压浆系统。

2、本技术提供的预应力管道自动压浆系统采用如下的技术方案：

3、预应力管道自动压浆系统，包括用于给待注浆部件注浆的注浆车，所述注浆车内安装有抽水泵，所述待注浆部件上安装有注浆管，所述注浆管上安装有压力表，所述抽水泵上固定连接有出水管，所述出水管上安装有调节机构，所述调节机构包括调节箱、安装板、驱动电机、驱动齿轮、转动齿轮以及调节板，所述调节板转动连接于所述调节箱上，所述调节板能够阻挡浆液的流通，所述安装板固定连接于所述调节箱上，所述驱动电机滑移安装于所述安装板上，所述驱动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴上，所述调节板上固定连接有转动轴，且所述转动轴穿过所述调节箱，所述转动齿轮固定连接于所述转动轴上，所述驱动齿轮能够与所述转动齿轮相啮合；

4、所述安装板上设置有用于推动驱动电机以及驱动齿轮向远离调节箱的一侧移动的推移件；

5、所述调节机构还包括用于固定驱动电机的定位组件。

6、通过采用上述技术方案，为了能够低成本调节注浆管所受到的压力，利用压力表检测注浆管内的压力，当注浆管内的压力较大时，先解除定位组件对驱动电机的限位，然后利用推移件推动驱动电机以及驱动齿轮向远离调节箱的一侧移动，从而使得驱动齿轮与转动齿轮相啮合，然后启动驱动电机，驱使驱动齿轮转动，以便于带动转动齿轮以及转动轴转动，从而使得调节板转动，当调节板转动至水平位置时，此时出水管内的砂浆容易从调节箱内通过，移动至注浆管内，当调节板转动至竖直状态时，砂浆难以从调节箱内通过，此时砂浆的流速最小，进而可以根据需要，调节砂浆的流量，达到调节注浆管所受到的压力的目的。

7、优选的，所述安装板上开设有燕尾滑槽，所述驱动电机的底部固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽的内壁滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机移动之后，燕尾滑块沿燕尾滑槽的延伸方向移动，从而提高了驱动电机移动的稳定性。

9、优选的，所述推移件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接于所述燕尾滑槽的内壁上，所述拉伸弹簧的另一端固定连接于所述燕尾滑块上。

10、通过采用上述技术方案，解除定位组件对驱动电机的限位之后，拉伸弹簧拉动燕尾滑块以及垫板向远离调节箱的一侧移动，垫板移动带动驱动电机移动，从而使得驱动电机以及驱动齿轮向远离调节箱的一侧移动。

11、优选的，所述定位组件包括竖板、固定块、定位杆、压缩弹簧以及凸块，所述固定块固定连接于所述垫板上，所述竖板固定连接于所述安装板上，所述定位杆穿设于所述竖板上，所述凸块固定连接于所述定位杆上，所述压缩弹簧的一端固定连接于所述凸块上，所述压缩弹簧的另一端固定连接于所述竖板上，所述定位杆上设置有斜面，所述定位杆上的斜面从靠近调节箱的一端到远离调节箱的一端倾斜向下设置，所述固定块上开设有定位槽，所述定位杆与所述定位槽插接配合。

12、通过采用上述技术方案，在垫板以及驱动电机向靠近调节箱的一侧移动的过程中，当固定块与定位杆接触时，由于定位杆上设有斜面，因此推动定位杆向远离垫板的一侧移动，接着继续移动垫板，当定位杆与定位槽对齐时，压缩弹簧推动凸块以及定位杆移动，以便于使得定位杆插入定位槽内，从而使得固定块以及垫板固定，从而降低驱动电机移动的可能性。

13、优选的，所述调节机构还包括用于固定注浆管的连接组件，所述连接组件包括多组定位部件，所述定位部件包括延伸板、移动杆以及抵接板，所述延伸板固定连接于所述调节箱上，延伸板上开设有穿过孔，所述移动杆与所述穿过孔的内壁滑动连接，所述抵接板固定连接于所述移动杆上，所述抵接板能够抵接于所述注浆管上；

14、所述连接组件还包括用于推动移动杆移动的推移部件；

15、所述连接组件还包括用于固定移动杆的限位部件。

16、通过采用上述技术方案，当需要使得调节箱与注浆管相连接时，利用推移部件推动移动杆向靠近注浆管的一侧移动，移动杆移动带动抵接板移动，当抵接板紧贴于注浆管时，利用限位部件固定移动杆，以便于达到固定注浆管的目的。

17、优选的，所述限位部件包括限位块、限位弹簧以及拉动杆，所述穿过孔的内壁上开设有相连通的滑移槽以及滑移孔，所述限位块与所述滑移槽的内壁滑动连接，所述移动杆上开设有限位孔，所述限位块能够与所述限位孔插接配合，所述拉动杆固定连接于所述限位块上，且所述拉动杆穿过所述滑移孔，所述限位弹簧的一端固定连接于所述滑移槽的内壁上，所述限位弹簧的另一端固定连接于所述限位块上。

18、通过采用上述技术方案，当抵接板紧贴于注浆管时，此时限位块与限位孔相对齐，然后限位弹簧推动限位块移动，以便于使得限位块插入限位孔中，从而降低了移动杆以及抵接板移动的可能性。

19、优选的，所述推移部件包括螺纹杆、旋转齿轮、多个推移杆、移动板以及连接板，所述螺纹杆转动连接于所述调节箱上，所述旋转齿轮固定连接于所述螺纹杆的外周面，且所述旋转齿轮的厚度大于所述驱动齿轮的厚度，所述旋转齿轮与所述驱动齿轮相啮合，且所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述推移杆与所述移动杆一一对应，所述推移杆上设置有斜面，所述移动杆上设置有斜面，所述推移杆上的斜面与所述移动杆上的斜面相匹配，所述推移杆能够与所述移动杆相接触，所述推移杆滑移安装于所述延伸板上，所述连接板与多个所述推移杆均固定连接，所述移动板固定连接于所述连接板上。

20、通过采用上述技术方案，当需要推动移动杆下移时，启动驱动电机，驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动旋转齿轮转动，以便于使得螺纹杆转动，由于移动板与螺纹杆螺纹配合，因此螺纹杆转动带动移动板移动，移动板移动带动连接板以及推移杆移动，当推移杆与移动杆接触时，推动移动杆下移。

21、优选的，所述抵接板与所述延伸板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述抵接板上，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述延伸板上。

22、通过采用上述技术方案，当需要解除对注浆管的限位时，拉动拉动杆，使得限位块脱离限位孔内，然后复位弹簧拉动抵接板向远离注浆管的一侧移动，以便于解除对注浆管的限位。

23、优选的，所述调节机构还包括用于解除对驱动电机限位的解锁组件，所述解锁组件包括移动块以及接触块，所述移动块固定连接于所述移动板上，所述接触块固定连接于所述定位杆上，所述移动块上设置有斜面，所述接触块上设置有斜面，所述移动块上的斜面与所述接触块上的斜面相匹配，所述移动块能够与所述接触块相接触。

24、通过采用上述技术方案，移动板移动带动移动块移动，当移动块与接触块接触时，推动接触块向远离垫板的一侧移动，接触块移动带动定位杆移动，从而使得定位杆脱离定位槽内，进而解除对垫板以及驱动电机的限位，与此同时，限位块与限位孔相对齐。

25、优选的，所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括底板，所述调节箱的底部开设有通槽，所述底板与所述通槽的内壁滑动连接，所述调节箱上设置有多组限位件，利用多组所述限位件能够固定所述底板。

26、通过采用上述技术方案，为了清理在注浆后，残留在调节箱内的浆料，先利用多组限位件解除对底板的限位，然后移动底板，使得底板脱离通槽内，以便于清理调节箱内残留的浆料，之后使得底板移动至通槽内，并利用多组限位件固定底板。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.为了能够低成本调节注浆管所受到的压力，利用压力表检测注浆管内的压力，当注浆管内的压力较大时，先解除定位组件对驱动电机的限位，然后利用推移件推动驱动电机以及驱动齿轮向远离调节箱的一侧移动，从而使得驱动齿轮与转动齿轮相啮合，然后启动驱动电机，驱使驱动齿轮转动，以便于带动转动齿轮以及转动轴转动，从而使得调节板转动，当调节板转动至水平位置时，此时出水管内的砂浆容易从调节箱内通过，移动至注浆管内，当调节板转动至竖直状态时，砂浆难以从调节箱内通过，此时砂浆的流速最小，进而可以根据需要，调节砂浆的流量，达到调节注浆管所受到的压力的目的；

29、2.当需要使得调节箱与注浆管相连接时，利用推移部件推动移动杆向靠近注浆管的一侧移动，移动杆移动带动抵接板移动，当抵接板紧贴于注浆管时，利用限位部件固定移动杆，以便于达到固定注浆管的目的；

30、3.为了清理在注浆后，残留在调节箱内的浆料，先利用多组限位件解除对底板的限位，然后移动底板，使得底板脱离通槽内，以便于清理调节箱内残留的浆料，之后使得底板移动至通槽内，并利用多组限位件固定底板。