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一种用于污水处理的污泥干化装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-11 15:09:23

本发明属于污水处理,具体为一种用于污水处理的污泥干化装置。

背景技术:

1、污水处理过程中,一般需要对高含水量的反应沉淀污泥进行干化处理,以便将干化后的污泥排到环境中去,目前,比较常用的污泥干化方式为物理干化,即通过将一定量的污泥置于密闭空间,并通过挤压,减小密闭空间的有效容积(存放污泥内部空间的容积),并将混杂在污泥中的大量水分挤出,通过过滤网过滤,这种方式具有成本低、安全可靠的优点;但在实际的操作过程中,会带来处理效率低的问题:由于密闭空间的有效容积不够大,因为需要兼顾压缩件的放置,因此,每次用于压缩排水的有效容积会被压缩件占据,这就导致单次污泥干化的量很低,对于需要处理大量污泥的企业不够实用,因此,本发明致力于解决上述问题,并设计一种全新的用于污水处理的污泥干化装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于污水处理的污泥干化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于污水处理的污泥干化装置,包括容纳箱,所述容纳箱的顶部安装有液压缸,所述容纳箱的外侧安装有多组进料口,所述容纳箱的底部固定连接有支柱,所述液压缸的伸缩端固定连接有活塞,所述容纳箱的底部固定连通有单向筒和连通管,所述支柱的底部固定连接有脱水箱,所述脱水箱的底部固定安装有过滤网,所述脱水箱整体呈涡状线设计,所述脱水箱的一端与连通管连通,所述脱水箱的另一端向前平直延伸,所述脱水箱另一端的底部固定安装有出料口,所述脱水箱另一端的内壁固定连接有固定柱,所述固定柱的外表面活动套接有密封块和弹簧二,所述弹簧二的两端分别与脱水箱和密封块弹性连接,所述密封块接触于固定柱的一侧开设有适配槽,并设有磁性限位机构。

3、作为本发明的一种优选方案,所述单向筒的直径值大于连通管的直径值,并安装于所述连通管的中部,所述单向筒的内壁固定安装有多组呈圆周等距分布的导向柱,所述导向柱的外表面滑动安装有单向板,并滑动套接有弹簧一,所述单向板的顶部与单向筒内壁的底部密封抵接,所述弹簧一的两端分别与单向板和单向筒弹性连接,所述弹簧一的外侧还设置有波纹管,所述波纹管固定连接于单向板和单向筒之间。

4、作为本发明的一种优选方案,所述活塞顶部的左右两侧均开设有通口,所述活塞的底部开设有与通口共轴且连通的安装口,所述安装口的内壁转动安装有密封板,所述密封板与通口密封抵接,所述容纳箱的顶部开设有气压口。

5、作为本发明的一种优选方案,所述过滤网固定安装于脱水箱涡状线部分的底部,所述脱水箱底部的外边缘还固定安装有位于过滤网外侧的导水槽,所述导水槽底部靠近出料口的一侧固定连通有三组出水管。

6、作为本发明的一种优选方案,所述磁性限位机构包括永磁块一和永磁块二,所述永磁块二固定连接于适配槽的内壁,所述固定柱位于适配槽的一端开设有放置槽,所述放置槽的内壁固定安装有永磁块一,所述永磁块一与永磁块二的相对端同性相斥。

7、作为本发明的一种优选方案,所述密封块的纵截面形状为直角梯形,所述密封块的斜面朝后,所述密封块密封设置于出料口的上方。

8、作为本发明的一种优选方案,所述脱水箱内壁的底部固定安装有三组位于密封块后侧的分料板,所述分料板由不锈钢制成,且分料板的底部呈尖端设计。

9、作为本发明的一种优选方案,所述容纳箱内腔的容积值大于脱水箱内腔的容积值,所述活塞呈过盈配合设置于容纳箱的内壁,所述活塞的面积值大于脱水箱横截面的面积值。

10、本发明的有益效果如下:

11、本装置经过容纳箱和脱水箱的重新设计与优化,能够提高一次挤压脱水的污泥量达到现有技术的数倍之多,通过设置有容积大于脱水箱的容纳箱,在其内部装入足量的污泥后,经过有单向通过功能的单向筒进入脱水箱中,随后,在液压缸驱动活塞向下移动的过程中,将容纳箱中的污泥推入脱水箱中,使进入脱水箱内腔的污泥量远大于脱水箱内腔的有效容积,从而将进入脱水箱内腔的污泥进行挤压脱水,经过过滤网排出过滤水分,通过向前推动密封块,并挤压弹簧二,来抵消来自活塞的推力,本设计大大提高了装置单次的污泥干化量。

12、本装置通过在适配槽的内腔设置磁性限位机构,在脱水箱的内腔中完成第一次污泥挤压脱水时提供刚性抵接限位,在活塞第一次向下挤压污泥时,脱水箱的内腔中产生推力,并通过污泥作用在密封块上,密封块受压向前移动,并压缩弹簧二,产生向后的回弹力,同步抵消来自污泥的推力,当活塞运动至最低点时,永磁块一和永磁块二之间的距离减小,所产生的磁性排斥力抵消来自污泥的推力,为后续进入脱水箱内腔中的污泥提供刚性的疏水块层,从而方便污泥在被挤压的同时,以新加入脱水箱内腔的污泥产生更大的推力,克服永磁块一和永磁块二之间的磁性排斥力,并继续向前推动出料口,打开出料口,实现污泥干化脱水与排料同时进行的功能。

13、本装置在容纳箱和脱水箱之间加入只能单向朝下流通的单向筒,实现了脱水箱内腔的自动密封,在连通管的一端,通过弹簧一向下推动单向板,使单向板保持与单向筒内壁向上的抵接密封,在脱水箱充满高压污泥时,避免污泥回流至容纳箱中,在活塞向下推动污泥时,利用推力向下压制单向板,并自动打开单向筒,以实现向下单向流动的功能,通过在脱水箱的另一端安装由弹簧二压缩驱动的密封块,对位于脱水箱内腔中的污泥进行封堵,大大提高了装置的可靠性。

技术特征:

1.一种用于污水处理的污泥干化装置,包括容纳箱(1),所述容纳箱(1)的顶部安装有液压缸(4),所述容纳箱(1)的外侧安装有多组进料口(2),所述容纳箱(1)的底部固定连接有支柱(9),其特征在于:所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有活塞(5),所述容纳箱(1)的底部固定连通有单向筒(10)和连通管(11),所述支柱(9)的底部固定连接有脱水箱(12),所述脱水箱(12)的底部固定安装有过滤网(13),所述脱水箱(12)整体呈涡状线设计,所述脱水箱(12)的一端与连通管(11)连通,所述脱水箱(12)的另一端向前平直延伸,所述脱水箱(12)另一端的底部固定安装有出料口(16),所述脱水箱(12)另一端的内壁固定连接有固定柱(22),所述固定柱(22)的外表面活动套接有密封块(23)和弹簧二(24),所述弹簧二(24)的两端分别与脱水箱(12)和密封块(23)弹性连接,所述密封块(23)接触于固定柱(22)的一侧开设有适配槽(27),并设有磁性限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述单向筒(10)的直径值大于连通管(11)的直径值,并安装于所述连通管(11)的中部,所述单向筒(10)的内壁固定安装有多组呈圆周等距分布的导向柱(17),所述导向柱(17)的外表面滑动安装有单向板(18),并滑动套接有弹簧一(19),所述单向板(18)的顶部与单向筒(10)内壁的底部密封抵接,所述弹簧一(19)的两端分别与单向板(18)和单向筒(10)弹性连接,所述弹簧一(19)的外侧还设置有波纹管(20),所述波纹管(20)固定连接于单向板(18)和单向筒(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述活塞(5)顶部的左右两侧均开设有通口(6),所述活塞(5)的底部开设有与通口(6)共轴且连通的安装口(7),所述安装口(7)的内壁转动安装有密封板(8),所述密封板(8)与通口(6)密封抵接,所述容纳箱(1)的顶部开设有气压口(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述过滤网(13)固定安装于脱水箱(12)涡状线部分的底部,所述脱水箱(12)底部的外边缘还固定安装有位于过滤网(13)外侧的导水槽(14),所述导水槽(14)底部靠近出料口(16)的一侧固定连通有三组出水管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述磁性限位机构包括永磁块一(26)和永磁块二(28),所述永磁块二(28)固定连接于适配槽(27)的内壁,所述固定柱(22)位于适配槽(27)的一端开设有放置槽(25),所述放置槽(25)的内壁固定安装有永磁块一(26),所述永磁块一(26)与永磁块二(28)的相对端同性相斥。

6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述密封块(23)的纵截面形状为直角梯形,所述密封块(23)的斜面朝后,所述密封块(23)密封设置于出料口(16)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述脱水箱(12)内壁的底部固定安装有三组位于密封块(23)后侧的分料板(21),所述分料板(21)由不锈钢制成,且分料板(21)的底部呈尖端设计。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的污泥干化装置,其特征在于:所述容纳箱(1)内腔的容积值大于脱水箱(12)内腔的容积值,所述活塞(5)呈过盈配合设置于容纳箱(1)的内壁,所述活塞(5)的面积值大于脱水箱(12)横截面的面积值。

技术总结本发明属于污水处理技术领域,且公开了一种用于污水处理的污泥干化装置,包括容纳箱,所述容纳箱的顶部安装有液压缸,所述容纳箱的外侧安装有多组进料口,所述容纳箱的底部固定连接有支柱,所述液压缸的伸缩端固定连接有活塞,所述容纳箱的底部固定连通有单向筒和连通管,所述支柱的底部固定连接有脱水箱。本装置通过在液压缸驱动活塞向下移动的过程中,将容纳箱中的污泥推入脱水箱中,使进入脱水箱内腔的污泥量远大于脱水箱内腔的有效容积,从而将进入脱水箱内腔的污泥进行挤压脱水,经过过滤网排出过滤水分,通过向前推动密封块,并挤压弹簧二,来抵消来自活塞的推力,本设计大大提高了装置单次的污泥干化量。技术研发人员:戴瑞峰,赵相相,孔德尊,隋鹏,王一凡受保护的技术使用者:中节能润达(烟台)环保股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/9

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