数控机床的维修方法、装置、电子设备及可读存储介质与流程

本技术涉及数控机床，尤其涉及数控机床的维修方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术：

1、数控机床作为高精度、高效率的加工设备，其稳定运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。然而，随着数控机床技术的不断发展和应用领域的日益广泛，其复杂性和集成度也随之提高，使得数控机床的故障检测与维护成为了一个极具挑战性的任务。

2、当前，数控机床的故障检测与修护工作主要依赖于技术人员通过直观观察、手动排查以及基于长期工作经验的判断来进行。这种传统的故障维修方式存在诸多局限性，例如，即使检测到数控机床在运行过程中存在故障，但由于导致故障产生的原因有很多种，即使知道存在故障，也难以确定该故障对应的维修方案，这不仅需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，还需要对机床的整体结构和运行原理有深入的理解，维修人员才有可能分析出对应维修方案，不仅费时费力，还可能存在维修方案无法应对该故障，进而导致数控机床的维修效率低下。

3、上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容为现有技术。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种数控机床的维修方法、装置、电子设备及可读存储介质，旨在解决数控机床的维修效率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供一种数控机床的维修方法，方法包括：在监测到所述数控机床在运行过程中故障的情况下，获取数控机床中存在故障的第一零件，以及与所述第一零件关联的第一传感数据；

3、根据所述第一传感数据和预设潜在预测模型，确定当所述第一零件存在故障时，与所述第一零件关联的潜在故障零件；

4、将所述第一传感数据以及获取到的所述潜在故障零件的潜在故障数据，输入至预设大模型，得到所述第一零件的第一维修参数和所述潜在故障零件的第二维修参数；

5、在确定所述第一维修参数和所述第二维修参数满足预设正常条件的情况下，将所述第一维修参数和所述第二维修参数作为所述数控机床的维修方案；所述预设正常条件表示所述第一维修参数和/或所述第二维修参数对应模拟的数控机床的加工运行状态不存在异常。

6、在一可行的实施例中，所述根据所述第一传感数据和预设潜在预测模型，确定当所述第一零件存在故障时，与所述第一零件关联的潜在故障零件的步骤包括：

7、将所述第一传感数据输入至预设潜在预测模型，从所述第一传感数据中确定出异常数据，以及所述第一零件在所述数控机床中的第一坐标数据；

8、根据所述异常数据和预设标准数据之间的差距，确定所述第一零件的异常系数；

9、根据所述异常系数和所述第一坐标数据，确定以所述第一坐标数据为中心的故障影响区域，所述异常系数与所述故障影响区域正相关；

10、将所述数控机床中属于所述故障影响区域中的目标机床零件，作为所述第一零件的潜在故障零件。

11、在一可行的实施例中，所述潜在故障数据包括第一零件的异常系数以及潜在故障零件的第二传感数据；

12、所述将所述第一传感数据以及获取到的所述潜在故障零件的潜在故障数据，输入至预设大模型，得到所述第一零件的第一维修参数和所述潜在故障零件的第二维修参数的步骤包括：

13、将所述第一传感数据输入至所述预设大模型，在所述预设大模型对应的机床维护数据库中确定与所述第一传感数据相匹配的第一维修参数；

14、将所述潜在故障数据输入至预设大模型，从潜在故障数据中确定异常系数和第二传感数据，在所述预设大模型对应的机床维护数据库中确定与所述异常系数以及所述第二传感数据相匹配的第二维修参数。

15、在一可行的实施例中，所述加工运行状态包括第一加工运行状态和第二加工运行状态，在所述在确定所述第一维修参数和所述第二维修参数满足预设正常条件的情况下，将所述第一维修参数和所述第二维修参数作为所述数控机床的维修方案的步骤之前，还包括：

16、调用预设仿真模型，将所述预设仿真模型中与第一维修参数的参数类型相匹配的第一目标仿真参数替换为所述第一维修参数，并通过所述预设仿真模型中模拟第一维修参数对应的数控机床的第一加工运行状态；

17、若所述第一加工运行状态不存在异常，则确定第一维修参数满足预设正常条件；

18、调用预设仿真模型，将所述预设仿真模型中与第二维修参数的参数类型相匹配的第二目标仿真参数替换为所述第二维修参数，并通过所述预设仿真模型中模拟第二维修参数对应的数控机床的第二加工运行状态；

19、若所述第二加工运行状态不存在异常，则确定第二维修参数满足预设正常条件。

20、在一可行的实施例中，在所述调用预设仿真模型，将所述预设仿真模型中与第一维修参数的参数类型相匹配的第一目标仿真参数替换为所述第一维修参数，并通过所述预设仿真模型中模拟第一维修参数对应的数控机床的第一加工运行状态的步骤之后，还包括：

21、调用预设泛化模型，预测当通过所述第一维修参数模拟所述数控机床的第一加工运行状态时，对所述数控机床进行模拟调试的至少一个调试参数；

22、根据各所述调试参数，确定至少一个调试组合，所述调试组合包括至少一个调试参数；

23、分别根据各所述调试组合对所述第一维修参数进行调整，得到各所述调试组合分别对应的泛化维修参数；

24、调用所述预设仿真模型，在各所述泛化维修参数中确定满足预设泛化条件的目标泛化维修参数；

25、根据所述目标泛化维修参数，更新所述第一维修参数；

26、预设泛化条件包括目标泛化维修参数对应模拟的数控机床的第三加工运行状态不存在异常。

27、在一可行的实施例中，在通过所述预设仿真模型中模拟第二维修参数对应的数控机床的第二加工运行状态步骤之后，还包括：

28、在确定所述第一维修参数满足预设正常条件，所述第二维修参数不满足预设正常条件的情况下，将所述第一维修参数作为所述数控机床的维修方案。

29、在一可行的实施例中，在确定所述第一维修参数和所述第二维修参数满足预设正常条件的情况下，将所述第一维修参数和所述第二维修参数作为所述数控机床的维修方案的步骤之后，还包括：

30、在所述数控机床处于非运行状态的情况下，周期性的获取所述数控机床在非运行状态下的第三传感数据；

31、将所述第三传感数据输入至所述数控机床的仿真模块中，在所述仿真模块中基于所述第三传感数据模拟所述数控机床的第三加工运行状态；

32、在检测到所述第三加工运行状态异常的情况下，输出报警提示。

33、此外，为实现上述目的，为实现上述目的，本技术提供一种数控机床的维修装置，所述数控机床的维修装置包括：

34、监测模块，用于在监测到所述数控机床在运行过程中故障的情况下，获取数控机床中存在故障的第一零件，以及与所述第一零件关联的第一传感数据；

35、潜在预测模块，用于根据所述第一传感数据和预设潜在预测模型，确定当所述第一零件存在故障时，与所述第一零件关联的潜在故障零件；

36、维修参数确定模块，用于将所述第一传感数据以及获取到的所述潜在故障零件的潜在故障数据，输入至预设大模型，得到所述第一零件的第一维修参数和所述潜在故障零件的第二维修参数；

37、模拟仿真模块，用于在确定所述第一维修参数和所述第二维修参数满足预设正常条件的情况下，将所述第一维修参数和所述第二维修参数作为所述数控机床的维修方案；所述预设正常条件表示所述第一维修参数和/或所述第二维修参数对应模拟的数控机床的加工运行状态不存在异常。

38、此外，为实现上述目的，本技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述数控机床的维修方法的程序，所述数控机床的维修方法的程序被处理器执行时可实现如上述的数控机床的维修方法的步骤。

39、此外，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有实现数控机床的维修方法的程序，所述数控机床的维修方法的程序被处理器执行时实现如上述的数控机床的维修方法的步骤。

40、此外，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的数控机床的维修方法的步骤。

41、本技术提出的一个或多个技术方案，至少具有以下技术效果：本技术在监测到数控机床在运行过程中存在故障的情况下，可以获取到数控机床中存在的故障的第一零件，并会获取第一零件关联的第一传感数据，实现对数控机床的运行过程的监测。进而通过第一传感数据和预设潜在预测模型，确定在第一零件存在故障时与第一零件关联的潜在故障零件，从而实现可以确定当前未发生故障但因第一零件故障导致的可能存在故障的零件，再将第一传感数据以及潜在故障零件的潜在故障数据输入到预设大模型，从而可以通过预设大模型输出第一零件对应的第一维修参数和潜在故障零件的第二维修参数，以能应对第一零件存在的故障以及潜在故障零件潜在存在的故障，从而便于全面维修数控机床。

42、并会在第一维修参数和第二维修参数满足预设正常条件的情况下，将第一维修参数和第二维修参数作为数控机床的维修方案，由于预设正常条件标识第一维修参数和/或第二维修参数对应模拟的数控机床的加工运行状态不存在异常，所以，维修方案中的第一维修参数和第二维修参数都能使得数控机床能正常运行，保证了第一维修参数和第二维修参数的准确性。所以在本技术中无需人工观察数控机床出现的故障，也无需人工确定该故障对应的维修方案，可以确定准确且全面的维修方案，进而能快速且有效的对数控机床进行维修，提高了数控机床的维修效率。