背光模组和显示装置的制作方法

本申请涉及显示，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术：

1、液晶显示器(liquid crystal display，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用；液晶显示器作为用户与信息的沟通界面，因其具有高空间利用率、低电磁干扰以及无辐射等优越特性，成为当前主流的显示方式，在电视、智能手机、平板电脑等新型沟通工具中被广泛使用。液晶显示器的液晶模组本身不发光，而是由背光模组为液晶模组提供光源，液晶显示器的背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，其中直下式背光模组因其优越的成本优势被业界广泛使用而逐渐成为液晶显示器的主流结构。

2、目前市场上的mini-led液晶显示器产品，大多是在铝基板或fr4基板或玻璃灯板的表面上布led灯，导致灯珠高于基板的表面，需要在灯珠表面点胶或用支撑柱来分开扩散板类光学器件，避免扩散板类光学器件磨损mini led灯珠；尽管如此，生产中还会产生碰伤mini led灯珠,产生显示产品死灯或视效不均匀现象，且由于灯珠在玻璃灯板或铝基板或fr4基板表面上，灯珠高度加上灯珠表面封胶的高度，至少高度有0.5mm～1mm，无法实现真正的od0，如果加支撑柱，od就更大了，这样模组厚度就更厚了。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种背光模组和显示装置，实现真正的od0，进一步减少整个背光模组的厚度。

2、本申请公开了一种背光模组，所述背光模组包括玻璃灯板、扩散板、光学膜片、线路层和多个发光组件，所述玻璃灯板具有相对的第一表面和第二表面，在所述第一表面上蚀刻出多个凹槽；所述扩散板贴合在所述玻璃灯板的第一表面上；所述光学膜片贴合设置在所述扩散板远离所述玻璃灯板的一面上；所述线路层设置在所述玻璃灯板上；在所述多个发光组件中，每个所述发光组件对应放置在每个所述凹槽内，且所述线路层电连接；其中，所述第二表面朝向所述第一表面的方向上，所述发光组件的高度低于所述第一表面的高度。

3、可选的，所述线路层设置在所述玻璃灯板的第一表面上，所述发光组件包括灯珠和透明胶体，所述灯珠与所述线路层电连接，所述透明胶体覆盖在所述灯珠上，呈凸字形设置；所述第二表面朝向所述第一表面的方向上，所述透明胶体的顶部高度低于所述第一表面的高度。

4、可选的，所述凹槽为盲槽，所述第一表面朝向所述第二表面的方向上，所述凹槽的宽度逐渐减少；所述凹槽包括侧壁和底壁，所述底壁与所述第一表面平行，所述侧壁与所述底壁的夹角大于等于90°，所述侧壁与所述第一表面形成弧形倒角。

5、可选的，所述灯珠为mini-led灯珠，所述灯珠包括红色灯珠、绿色灯珠和蓝色灯珠，覆盖在所述蓝色灯珠上的透明胶体的厚度小于覆盖在所述红色灯珠或绿色灯珠上的透明胶体的厚度；放置所述蓝色灯珠的所述凹槽的深度小于放置所述红色灯珠或绿色灯珠的所述凹槽的深度，所述蓝色灯珠上的透明胶体的顶部高度与所述第一表面的高度差小于等于所述红色灯珠或绿色灯珠上的透明胶体的顶部高度与所述第一表面的高度差。

6、可选的，在所述第一表面上蚀刻出线槽，所述线槽内设置导电线以形成所述线路层，所述线槽的宽度小于所述凹槽的宽度，所述线槽沿所述弧形倒角延伸至所述凹槽的底壁。

7、可选的，所述玻璃灯板的厚度为a，所述凹槽的深度为l，所述灯珠的厚度为d，其中，2.0mm≤a≤3.0mm，0.2mm≤l-d≤0.5mm。

8、可选的，所述线路层设置在所述玻璃灯板的第二表面上，所述发光组件包括灯珠，所述灯珠通过过孔与所述线路层连接，所述第二表面朝向所述第一表面的方向上，所述灯珠的顶部高度低于所述第一表面的高度，所述凹槽的宽度逐渐增大。

9、可选的，所述蓝色灯珠与所述扩散板之间的高度为h1，所述红色灯珠或所述绿色灯珠与所述扩散板之间的高度为h2，其中，0＜h2-h1≤0.2mm。

10、可选的，所述玻璃灯板包括第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域之间的凹槽相互连通形成回型槽，所述回型槽内放置具有多个灯珠的灯条，所述第一区域沿第二区域的方向上，所述第一区域的宽度b，其中，0.3mm≤b≤0.5mm。

11、本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置包括上任一所述的背光模组和显示面板，所述显示面板贴合设置在所述背光模组的光学膜片上。

12、相对于在背板上设置灯珠的背光模组来说，本申请提供了一种新型的背光模组，使用玻璃灯板作为灯板和背板，通过蚀刻技术先在玻璃灯板上形成凹槽，再在玻璃灯板表面布线，形成与发光组件电连接的线路层，每个所述发光组件对应放置在每个所述凹槽内，且所述线路层电连接；所述第二表面朝向所述第一表面的方向上，所述发光组件的高度低于所述第一表面的高度，这样发光组件就会低于玻璃灯板的表面，进一步的，扩散板与膜片类光学器件可以贴合放在玻璃灯板表面，且不会与灯珠产生摩擦，生产中也不会碰伤灯珠，利用玻璃灯板上的凹槽不仅实现真正的od0，而且也保护了发光组件，避免发光组件被其他结构碰伤。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述线路层设置在所述玻璃灯板的第一表面上，所述发光组件包括灯珠和透明胶体，所述灯珠与所述线路层电连接，所述透明胶体覆盖在所述灯珠上，呈凸字形设置；

3.如权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽为盲槽，所述第一表面朝向所述第二表面的方向上，所述凹槽的宽度逐渐减少；

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述灯珠为mini-led灯珠，所述灯珠包括红色灯珠、绿色灯珠和蓝色灯珠，覆盖在所述蓝色灯珠上的透明胶体的厚度小于覆盖在所述红色灯珠或绿色灯珠上的透明胶体的厚度；放置所述蓝色灯珠的所述凹槽的深度小于放置所述红色灯珠或绿色灯珠的所述凹槽的深度，所述蓝色灯珠上的透明胶体的顶部高度与所述第一表面的高度差小于等于所述红色灯珠或绿色灯珠上的透明胶体的顶部高度与所述第一表面的高度差。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，在所述第一表面上蚀刻出线槽，所述线槽内设置导电线以形成所述线路层，所述线槽的宽度小于所述凹槽的宽度，所述线槽沿所述弧形倒角延伸至所述凹槽的底壁。

6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述玻璃灯板的厚度为a，所述凹槽的深度为l，所述灯珠的厚度为d，其中，2.0mm≤a≤3.0mm，0.2mm≤l-d≤0.5mm。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述线路层设置在所述玻璃灯板的第二表面上，所述发光组件包括灯珠，所述灯珠通过过孔与所述线路层连接，所述第二表面朝向所述第一表面的方向上，所述灯珠的顶部高度低于所述第一表面的高度，所述凹槽的宽度逐渐增大。

8.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述蓝色灯珠与所述扩散板之间的高度为h1，所述红色灯珠或所述绿色灯珠与所述扩散板之间的高度为h2，其中，0＜h2-h1≤0.2mm。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述玻璃灯板的第一表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域之间的凹槽相互连通形成回型槽，所述回型槽内放置具有多个灯珠的灯条，所述第一区域沿第二区域的方向上，所述第一区域的宽度b，其中，0.3mm≤b≤0.5mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的背光模组和显示面板，所述显示面板贴合设置在所述背光模组的光学膜片上。

技术总结本申请公开了一种背光模组和显示装置，所述背光模组包括玻璃灯板、扩散板、光学膜片、线路层和多个发光组件，玻璃灯板具有相对的第一表面和第二表面，在第一表面上蚀刻出多个凹槽；线路层设置在玻璃灯板上；在多个发光组件中，每个发光组件对应放置在每个凹槽内，且线路层电连接；其中，第二表面朝向所述第一表面的方向上，发光组件的高度低于第一表面的高度。本申请通过在玻璃灯板上挖槽，在槽内设置高度低于槽深的发光组件，可以使得扩散板与膜片类光学器件可以贴合放在玻璃灯板表面，且不会与灯珠产生摩擦，生产中也不会碰伤灯珠，利用玻璃灯板上的凹槽不仅实现真正的OD0，而且也保护了发光组件不被其他结构碰伤。技术研发人员：王智勇,张海涛受保护的技术使用者：惠科股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12