弹簧测试设备的制作方法

本技术涉及测试治具，具体涉及一种弹簧测试设备。

背景技术：

1、弹簧作为生活中随处可见的金属件，应用领域极为广泛，在弹簧机加工完成后，需要对弹簧进行性能测试，包括但不限于弹性形变量、弹性按压力、疲劳弹性测试，并且根据不同内径尺寸的弹簧还要设定不同的按压力进行测量，为此我们有必要设计一种测试设备，以方便地对不同内径尺寸、不同粗细直径、不同高度尺寸的弹簧进行性能测试，并且要具备循环高频次按压测试能力，以检验弹簧的疲劳弹性性能。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：为了方便地对不同内径尺寸、不同粗细直径、不同高度尺寸的弹簧进行性能测试，并且要具备循环高频次按压测试能力，以检验弹簧的疲劳弹性性能，我们设计提供一种弹簧测试设备。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种弹簧测试设备，包括设置在工作台上的定位载台、导柱导套组件、按压板、支撑板和电动推杆，以及若干个设置在按压板下端面的压锥和设置在定位载台上的定位测量盘，

4、所述支撑板与定位载台之间四角设置有导柱导套组件，所述电动推杆带动按压板升降动作，所述按压板四角设置导套，并与导柱穿套配合实现直线滑移，由电动推杆带动按压板下端面的若干个压锥按照设定压力向下按压定位测量盘上的待测弹簧，

5、所述压锥可拆卸地设置在按压板下端面，呈倒锥型，以配合弹簧上端口的中心孔定位，并配合压锥正下方的定位测量盘，沿竖直方向将弹簧加力按压，以此实施设定压力的测试操作，

6、所述定位测量盘包括托盘、环形阵列设置的对顶座、对顶杆和锁紧螺柱，所述托盘中心设置有若干圈承托环，所述承托环下方设置有压力传感器，承托环外周环形阵列设置有对顶座，所述对顶座水平开设有通孔，所述对顶杆穿过对顶座后径向水平布置在托盘上方，所述锁紧螺柱螺接在对顶座上，并垂直于对顶杆螺接，并将定位完成的对顶杆螺接，以压紧由若干根对顶杆顶推限定的弹簧，使弹簧下端口正对承托环的圆心，以保证托盘受力均匀。

7、进一步地，所述对顶杆靠近承托环的圆心一端设置有限位块，用于限定弹簧下端受力后姿态稳定。

8、进一步地，其中一对顶杆后端设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧由预顶座限定径向顶推方向，并顶推对顶杆将待测弹簧径向顶推预紧。

9、进一步地，所述锁紧螺柱上端的螺母采用蝶形螺母，便于手动旋紧或旋松。

10、本实用新型的有益效果是：

11、该弹簧测试设备通过电动推杆对按压板整体施加压力，由定位测量盘承受弹簧弹性形变后的弹力，并将弹力施加给承托环，由下方设置的压力传感器监测压力值变化，由此具备循环高频次按压测试能力，检验弹簧的疲劳弹性性能，并且测定出不同尺寸不同粗细直径、不同高度尺寸弹簧的受力阈值，实用方便。

技术特征：

1.一种弹簧测试设备，其特征在于：包括设置在工作台上的定位载台、导柱导套组件、按压板、支撑板和电动推杆，以及若干个设置在按压板下端面的压锥和设置在定位载台上的定位测量盘，

2.根据权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于：所述对顶杆靠近承托环的圆心一端设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于：其中一对顶杆后端设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧由预顶座限定径向顶推方向，并顶推对顶杆将待测弹簧径向顶推预紧。

4.根据权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于：所述锁紧螺柱上端的螺母采用蝶形螺母。

5.根据权利要求1所述的弹簧测试设备，其特征在于：所述压锥呈倒锥型，配合弹簧上端口的中心孔定位。

技术总结本技术公开了一种弹簧测试设备，包括设置在工作台上的定位载台、导柱导套组件、按压板、支撑板和电动推杆，以及若干个设置在按压板下端面的压锥和设置在定位载台上的定位测量盘，电动推杆带动按压板升降动作，由电动推杆带动按压板下端面的若干个压锥按照设定压力向下按压定位测量盘上的待测弹簧，定位测量盘包括托盘、环形阵列设置的对顶座、对顶杆和锁紧螺柱，该设备通过电动推杆对按压板整体施加压力，由定位测量盘承受弹簧弹性形变后的弹力，并将弹力施加给承托环，由下方设置的压力传感器监测压力值变化，由此具备循环高频次按压测试能力，检验弹簧的疲劳弹性性能，并且测定出不同尺寸不同粗细直径、不同高度尺寸弹簧的受力阈值。技术研发人员：陈晋,熊小涛,魏文林受保护的技术使用者：匠唐电子科技（苏州）有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17