一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机的制作方法

本技术属于公路建设设备，具体涉及一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机。

背景技术：

1、现在我国已建成的高速公路、普通公路及城市道路95%以上都是半刚性基层沥青路面。半刚性基层沥青路面有一个致命的缺点是反射裂缝无法避免，造成半刚性基层沥青路面寿命很短，只有10-15年。以级配碎石为基层的柔性基层长寿命路面在路外经受了几十年的考验，技术十分成熟，在我国多个省份进行了试用，效果良好。强嵌挤的级配碎石以粗骨料为主，粗骨料用到80%以上，普通的级配碎石粗骨料且量仅为50%左右。目前普通的摊铺机采用螺旋输料器长距离送料，对于普通的级配碎石边部容易离析已比较严重，由于强嵌挤的级配碎石粗骨料含量高，如果采用普通的摊铺机施工，离析将更加严重，无法保证强嵌挤级配碎石的质量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，用以解决普通摊铺机离析严重，摊铺效果不佳的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，它包括动力系统、行走系统、搅拌系统、摊铺系统、刮平系统和控制系统，所述行走系统上方设置有机架，所述机架内部设置有搅拌系统，所述搅拌系统下侧设置有摊铺系统，所述摊铺系统左侧设置有刮平系统，所述行走系统、搅拌系统、摊铺系统和刮平系统均由动力系统提供动力。

3、所述动力系统包括发动机，所述发动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵。

4、所述行走系统包括履带行走装置。

5、所述搅拌系统包括底盘和搅拌缸，所述底盘安装于行走系统上侧，所述底盘上方设置有机架，所述机架上侧设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有进料管，所述搅拌缸上侧设置有进料口，所述进料口与进料管位置相互对应，所述搅拌缸中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌缸下侧对称设置有出料管。

6、搅拌系统工作原理：进料斗的混合料经进料管和进料口进入搅拌缸，液压泵驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动对混合料进行搅拌，搅拌后的混合料从出料管进入摊铺系统。

7、所述摊铺系统包括前滑梁和后滑梁，所述前滑梁和后滑梁安装于机架，所述前滑梁和后滑梁之间设置有左导轨和右导轨，所述前滑梁和后滑梁均通过滑孔与左导轨和右导轨连接，所述左导轨和右导轨可沿着前滑梁和后滑梁左右移动，所述搅拌缸左侧设置有左联结板，所述左联结板下侧设置有左轴架，所述左轴架内部设置有左轮，所述左轮通过左轮轴与左轴架连接，所述左轮与左导轨相互嵌合，所述搅拌缸右侧设置有右联结板，所述右联结板下侧设置有右轴架，所述右轴架内部设置有右轮，所述右轮通过右轮轴与右轴架连接，所述右轮与右导轨相互嵌合，所述左导轨通过轴承和轴承座安装有左蜗杆轴，所述左蜗杆轴外侧设置有左蜗杆，所述右导轨通过轴承和轴承座安装有右蜗杆轴，所述右蜗杆轴外侧设置有右蜗杆，所述左蜗杆和右蜗杆之间齿合设置有蜗轮，所述蜗轮通过蜗轮轴连接于搅拌缸，所述左导轨左侧固定设置有左顶板，所述左顶板外侧贴合设置有左凸轮，所述左凸轮通过左凸轮轴安装于前滑梁和后滑梁，所述右导轨右侧固定设置有右顶板，所述右顶板外侧贴合设置有右凸轮，所述右凸轮通过右凸轮轴安装于前滑梁和后滑梁，所述左凸轮轴和右凸轮轴相位差为180度。

8、摊铺系统工作原理：搅拌后的混合料从两个出料管进入摊铺槽，混合料进行前后和左右的蛇形复合运动，完成摊铺工作。

9、混合料前、后运动：液压泵驱动左蜗杆轴、右蜗杆轴同向转动，带动左蜗杆、右蜗杆同向转动，由于蜗轮与左蜗杆、右蜗杆齿合，左蜗杆、右蜗杆同向转动带动蜗轮前、后移动，带动蜗轮轴前、后移动，带动搅拌缸、出料管前、后移动，使混合料前、后运动。

10、混合料左、右运动：液压泵驱动左凸轮轴、右凸轮轴转动，带动左凸轮、右凸轮转动，由于左顶板与左凸轮贴合，右顶板与右凸轮贴合，左凸轮、右凸轮转动可带动左顶板、右顶板左、右运动。由于左凸轮轴、右凸轮轴相位差为180度，也就是当左凸轮处于水平位置时右凸轮处于竖直位置，当左凸轮处于竖直位置时右凸轮处于水平位置，随着左凸轮、右凸轮转动可使左顶板、右顶板交替左、右运动，带动左导轨、右导轨交替左、右运动，带动搅拌缸、出料管交替左、右运动，使混合料交替左、右运动。

11、所述刮平系统包括连接杆和刮平板，所述连接杆通过杆孔设置于前滑梁和后滑梁，所述连接杆下端设置有刮平板，所述连接杆上端设置有平齿轮，所述平齿轮外侧齿合设置有圆齿轮，所述圆齿轮通过圆齿轮轴安装于前滑梁和后滑梁。

12、刮平系统工作原理：前滑梁和后滑梁均设置有圆齿轮，液压泵驱动两个圆齿轮轴转动，带动两个圆齿轮转动，由于两个平齿轮分别与两个圆齿轮齿合，两个圆齿轮转动带动两个平齿轮上、下运动，带动刮平板上、下运动，可以调整刮平板的高度，实现对摊铺厚度的调整。

13、所述的控制系统包括控制元件、控制软件、操作开关。

14、通过控制系统可以控制搅拌轴转动，控制混合料前后和左右运动，调整刮平板的高度等。

15、本实用新型的有益效果：本装置中发动机通过变速箱、分动箱驱动液压马达，液压马达驱动液压泵，液压泵驱动各系统工作，整机全液压驱动，通过行走系统可带动装置进行移动，混合料放入进料斗，再通过进料管和进料口进入搅拌缸，通过搅拌轴和搅拌叶片对混合料进行搅拌，搅拌完成的混合料可通过出料管排入摊铺系统，摊铺系统可将混合料进行前后和左右的蛇形复合运动，完成摊铺工作，摊铺完成后，可以通过刮平系统，在刮平板作用下，对摊铺料进行平整操作，并且可以通过改变刮平板高度对摊铺厚度进行调整，装置整体均由控制系统进行操作控制，本装置可对混合料二次搅拌，使用强嵌挤级配碎石均匀搅拌后的混合料直接摊铺，减少了输料距离，避免了混合料离析，采用蛇形摊铺，提高了摊铺效率，提高了强嵌挤级配碎石的施工质量。本实用新型具有工作高效，摊铺平整，防离析效果好的特点。

技术特征：

1.一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，它包括动力系统、行走系统、搅拌系统、摊铺系统、刮平系统和控制系统，其特征在于：所述行走系统上方设置有机架，所述机架内部设置有搅拌系统，所述搅拌系统下侧设置有摊铺系统，所述摊铺系统左侧设置有刮平系统，所述行走系统、搅拌系统、摊铺系统和刮平系统均由动力系统提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述动力系统包括发动机，所述发动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵。

3.根据权利要求1所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述行走系统包括履带行走装置。

4.根据权利要求1所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述搅拌系统包括底盘和搅拌缸，所述底盘安装于行走系统上侧，所述底盘上方设置有机架，所述机架上侧设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有进料管，所述搅拌缸上侧设置有进料口，所述进料口与进料管位置相互对应，所述搅拌缸中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌缸下侧对称设置有出料管。

5.根据权利要求4所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述摊铺系统包括前滑梁和后滑梁，所述前滑梁和后滑梁安装于机架，所述前滑梁和后滑梁之间设置有左导轨和右导轨，所述前滑梁和后滑梁均通过滑孔与左导轨和右导轨连接，所述左导轨和右导轨可沿着前滑梁和后滑梁左右移动，所述搅拌缸左侧设置有左联结板，所述左联结板下侧设置有左轴架，所述左轴架内部设置有左轮，所述左轮通过左轮轴与左轴架连接，所述左轮与左导轨相互嵌合，所述搅拌缸右侧设置有右联结板，所述右联结板下侧设置有右轴架，所述右轴架内部设置有右轮，所述右轮通过右轮轴与右轴架连接，所述右轮与右导轨相互嵌合，所述左导轨通过轴承和轴承座安装有左蜗杆轴，所述左蜗杆轴外侧设置有左蜗杆，所述右导轨通过轴承和轴承座安装有右蜗杆轴，所述右蜗杆轴外侧设置有右蜗杆，所述左蜗杆和右蜗杆之间齿合设置有蜗轮，所述蜗轮通过蜗轮轴连接于搅拌缸，所述左导轨左侧固定设置有左顶板，所述左顶板外侧贴合设置有左凸轮，所述左凸轮通过左凸轮轴安装于前滑梁和后滑梁，所述右导轨右侧固定设置有右顶板，所述右顶板外侧贴合设置有右凸轮，所述右凸轮通过右凸轮轴安装于前滑梁和后滑梁，所述左凸轮轴和右凸轮轴相位差为180度。

6.根据权利要求5所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述刮平系统包括连接杆和刮平板，所述连接杆通过杆孔设置于前滑梁和后滑梁，所述连接杆下端设置有刮平板，所述连接杆上端设置有平齿轮，所述平齿轮外侧齿合设置有圆齿轮，所述圆齿轮通过圆齿轮轴安装于前滑梁和后滑梁。

7.根据权利要求1所述的一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，其特征在于：所述的控制系统包括控制元件、控制软件、操作开关。

技术总结本技术涉及一种强嵌挤级配碎石抗离析摊铺机，它包括动力系统、行走系统、搅拌系统、摊铺系统、刮平系统和控制系统，所述行走系统上方设置有机架，所述机架内部设置有搅拌系统，所述搅拌系统下侧设置有摊铺系统，所述摊铺系统左侧设置有刮平系统，所述行走系统、搅拌系统、摊铺系统和刮平系统均由动力系统提供动力，本装置避免了混合料离析，采用蛇形摊铺，提高了摊铺效率，提高了强嵌挤级配碎石的施工质量。本技术具有工作高效，摊铺平整，防离析效果好的特点。技术研发人员：高景路,焦贵刚,梁盟,王盘峰,靳亚欧,王立志,杜潇,杨鹏,刘永刚,宋佳佳,钟相廷,张梁凯,杨圣德,付伟,易向阳受保护的技术使用者：河南交投大别山明鸡高速公路有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17