用于壳件镀膜的前置清洗工艺的制作方法

本发明涉及手机壳生产，特别涉及一种用于壳件镀膜的前置清洗工艺。

背景技术：

1、随着智能手机的普及，手机对人们越来越重要，许多人们需要携带手机到不同的环境中工作和生活，在使用手机的过程中，为了避免手机磕碰受损，手机上一般都套了手机壳。手机壳有金属、塑胶材质，金属材质防护性能好，但是手感较差，也增加了手机握持的重量；塑胶材质的手机壳是主流，注塑成型的手机壳，生产成本比较低，同时，为了满足防指纹、防划痕等要求，可以在手机壳上浸镀或喷涂上防护膜层。

2、在对手机壳进行镀膜之前，需要对手机壳进行清洗，保证手机壳表面的清洁度，提高镀膜的质量；而现有的清洗工艺多是通过超声波清洗槽进行清洗，清洗效果较差，清洗的效率也较低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用于壳件镀膜的前置清洗工艺。

2、本发明提供一种用于壳件镀膜的前置清洗工艺，包括步骤一，上下料作业，在接驳工位，将夹持有多个壳件的挂架悬挂到输送链上，并将步骤五中烘干完成的壳件连同挂架从输送链上取下；

3、步骤二，清洗作业，所述输送链带动挂架及壳件依次经过两个清洗水槽，所述两个清洗水槽中均盛放有温度为40-70℃的清洗液，并且均设置有震荡清洗液的超声波发生器，壳件在每个清洗水槽中进行1-2min的清洗，清洗过程中，壳件完全浸泡在清洗水槽的清洗液中，并小范围上下移动；

4、步骤三，漂洗作业，所述输送链带动挂架及壳件依次经过七个漂洗水槽，所述七个漂洗水槽中均盛放有超纯水，并且均设置有震荡超纯水的超声波发生器，壳件在每个漂洗水槽中进行1-2min的漂洗，漂洗过程中，壳件完全浸泡在漂洗水槽的超纯水中，并小范围上下移动；

5、步骤四，慢拉作业，所述输送链带动挂架及壳件到第十水槽处，所述第十水槽中盛放有温度40-70℃的超纯水，壳件完全浸泡在第十水槽的超纯水中进行加热升温，并以慢拉的方式离开第十水槽，通过壳件自身的余温烘干壳件表面的部分残留水；

6、步骤五，烘干作业，所述输送链带动挂架及壳件到水槽上方的隧道炉中，通过隧道炉的热风烘干壳件；

7、其中，两个清洗水槽和七个漂洗水槽上方设置有第一提升架，所述第十水槽上方设置有第二提升架，所述第二提升架与第一提升架差速运行；所述第一提升架带动多个挂架及壳件同步下降、上升，并带动壳件以小范围上下移动的方式在清洗水槽中进行清洗、在漂洗水槽中进行漂洗；所述第二提升架带动挂架及壳件以第一速度下降进入第十水槽中，并带动挂架及壳件以第二速度上升离开第十水槽，所述第二速度远小于第一速度；

8、步骤二中所用到的清洗液主要由如下质量份原料组成：8～12质量份去离子水、8～12质量份无患子提取液、0.12～0.18质量份聚季铵盐-10、0.16～0.24质量份瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.16～0.24质量份尿囊素、3.2～4.8质量份月桂酰肌氨酸钠、3.2～4.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.28～1.92质量份椰油酰胺mea。

9、在其中一些实施例中，所述输送链为回字形输送链，所述输送链的下端位于十个水槽上方，所述输送链的上端位于隧道炉内，通过设置有透明观察窗和检修门的隔板将输送链、十个水槽、隧道炉围成一个清洗机。

10、在其中一些实施例中，所述清洗机设置在无尘车间中，所述清洗机只通过接驳工位与无尘车间相通。

11、在其中一些实施例中，所述十个水槽沿直线并排设置，所述接驳工位设置在第一个清洗水槽的一侧，并位于输送链的上下转角处。

12、在其中一些实施例中，所述输送链并排设置有多个挂杆，所述挂架具有钩住挂杆的挂钩，所述挂架通过挂钩整体悬挂在挂杆下方；在水槽上方，所述挂架通过第一提升架、第二提升架的顶升与挂杆脱离，所述输送链通过倒退的方式带动挂杆与挂架的挂钩脱离。

13、在其中一些实施例中，所述第一提升架和第二提升架均设置有托举挂架两端的托槽。

14、在其中一些实施例中，所述超纯水为edi超纯水。

15、在其中一些实施例中，所述壳件为不能用强酸强碱清洗的手机保护壳。

16、在其中一些实施例中，所述壳件的材质为pp、pc、tpu、pctg、pmma、硅胶中的一种或多种。

17、在其中一些实施例中，步骤二中所用到的清洗液主要由如下质量份原料组成：10质量份去离子水、10质量份无患子提取液、0.15质量份聚季铵盐-10、0.2质量份瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.2质量份尿囊素、4质量份月桂酰肌氨酸钠、4质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.6质量份椰油酰胺mea。

18、与现有技术相比，本发明有益效果是：通过输送链的方式来带动壳件在接驳工位、清洗作业段、漂洗作业段、慢拉作业段、烘干段自动流转，提高清洗效率，通过两个清洗水槽进行超声波清洗作业，通过七个漂洗水槽进行超声波漂洗作业，在清洗和漂洗过程，通过小范围上下移动的方式，提高清洗和漂洗的效果；通过清洗液来提高对壳件表面的清洁效果。

技术特征：

1.一种用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述输送链为回字形输送链，所述输送链的下端位于十个水槽上方，所述输送链的上端位于隧道炉内，通过设置有透明观察窗和检修门的隔板将输送链、十个水槽、隧道炉围成一个清洗机。

3.根据权利要求2所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述清洗机设置在无尘车间中，所述清洗机只通过接驳工位与无尘车间相通。

4.根据权利要求3所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述十个水槽沿直线并排设置，所述接驳工位设置在第一个清洗水槽的一侧，并位于输送链的上下转角处。

5.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述输送链并排设置有多个挂杆，所述挂架具有钩住挂杆的挂钩，所述挂架通过挂钩整体悬挂在挂杆下方；在水槽上方，所述挂架通过第一提升架、第二提升架的顶升与挂杆脱离，所述输送链通过倒退的方式带动挂杆与挂架的挂钩脱离。

6.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述第一提升架和第二提升架均设置有托举挂架两端的托槽。

7.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述超纯水为edi超纯水。

8.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述壳件为不能用强酸强碱清洗的手机保护壳。

9.根据权利要求8所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，所述壳件的材质为pp、pc、tpu、pctg、pmma、硅胶中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的用于壳件镀膜的前置清洗工艺，其特征在于，步骤二中所用到的清洗液主要由如下质量份原料组成：10质量份去离子水、10质量份无患子提取液、0.15质量份聚季铵盐-10、0.2质量份瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.2质量份尿囊素、4质量份月桂酰肌氨酸钠、4质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.6质量份椰油酰胺mea。

技术总结本发明涉及一种用于壳件镀膜的前置清洗工艺，包括上下料作业、清洗作业、漂洗作业、慢拉作业和烘干作业，在清洗作业中所用到的清洗液主要由如下质量份原料组成：8～12质量份去离子水、8～12质量份无患子提取液、0.12～0.18质量份聚季铵盐‑10、0.16～0.24质量份瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、0.16～0.24质量份尿囊素、3.2～4.8质量份月桂酰肌氨酸钠、3.2～4.8质量份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.28～1.92质量份椰油酰胺MEA。本发明通过输送链的方式来带动壳件在接驳工位、清洗作业段、漂洗作业段、慢拉作业段、烘干段自动流转，提高清洗效率，在清洗和漂洗过程，通过小范围上下移动的方式，提高清洗和漂洗的效果；通过清洗液来提高对壳件表面的清洁效果。技术研发人员：肖宏志,彭亚星,李立志受保护的技术使用者：东莞市元谱科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17