制动蹄弧度检测台的制作方法

本发明涉及制动蹄检测，特别是涉及制动蹄弧度检测台。

背景技术：

1、鼓式制动器是利用传动机构传动制动蹄外扩，使制动蹄上安装的摩擦片与制动鼓内壁摩擦，达到制动效果，制动蹄在鼓式制动器上是非常重要的结构，其圆弧度是否标准，直接影响到摩擦片与制动鼓的接触面积，影响制动效果。

2、制动蹄在生产完成后需要对其圆弧度进行检测，现有的检测方式一般为人工检测，检测效率较低，工作量较大，且不同的人员检测同一个件存在人工检测误差，造成制动蹄无法适用于大规模生产，为此提出制动蹄弧度检测台。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供制动蹄弧度检测台，便于对制动蹄进行检测，相较于人工检测效率更高、精度更高，装置的实用性强。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：制动蹄弧度检测台，包括台面，所述台面顶部中部活动卡接有第一弹性支撑组件，所述台面顶部两侧均固定安装有轴承座，所述轴承座位于所述第一弹性支撑组件两侧，所述轴承座上固定安装有安装板，所述安装板上活动卡接有第二弹性支撑组件，所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件顶部固定安装有标准检测台，所述台面顶部固定安装有检测组件，所述检测组件输出端与所述标准检测台底部活动连接，所述台面上固定安装有plc控制板，所述检测组件与所述plc控制板信号连接。

3、优选的，所述安装板上设有安装轴，所述安装轴固定安装于所述轴承座上的轴承内，所述标准检测台两侧均设有悬吊臂，所述悬吊臂固定安装于所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件顶部。

4、优选的，所述检测组件包括固定安装于所述台面顶部的安装架，所述安装架上设有若干均匀分布的测距传感器，所述测距传感器输出端与所述标准检测台底部活动连接。

5、优选的，所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件结构相同。

6、优选的，所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件包括穿设于所述台面、安装板内的导向杆，所述导向杆与所述台面、安装板连接处均固定安装有直线轴承，所述导向杆顶部螺纹连接有高速关节轴承，所述悬吊臂固定安装于所述高速关节轴承内，所述高速关节轴承底部设有垫片，所述导向杆表面套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧抵接于所述台面、安装板与垫片之间，所述导向杆底部设有固定环，所述固定环顶部与所述直线轴承底部活动抵接。

7、优选的，所述导向杆底部套设有细牙螺管，所述细牙螺管固定安装于所述台面、安装板顶部，所述细牙螺管表面螺纹连接有细牙螺母，所述矩形弹簧抵接于所述垫片、细牙螺母之间。

8、优选的，所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件均设有两组，每组所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件的数量均为2，一组所述第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件上配套设置一个所述标准检测台。

9、优选的，所述标准检测台底部的测距传感器数量为12。

10、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

11、1、通过设置的标准检测台分别对标准工件和待检测的工件进行承托，检测组件对标准检测台的位移量信号进行检测，plc对两次检测的信息进行比对，得到检测结果，相较于人工检测效率更高，检测结果更加精确，装置的实用性高。

12、2、通过将标准检测台与弹性支撑组件上的高速关节轴承连接，且第二弹性支撑组件下端与轴承座连接，使标准检测台具有较高的自由度，便于对不同圆弧度的制动蹄工件进行检测，进一步提高装置的实用性。

13、3、通过设置在弹性支撑组件上的细牙螺管与细牙螺母，其抵接于矩形弹簧的底部，便于对矩形弹簧的长度进行调节，控制压缩矩形弹簧所需的力，便于使装置对不同自重的制动蹄工件进行检测，调节十分方便，进一步提高装置的实用性。

技术特征：

1.制动蹄弧度检测台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部中部活动卡接有第一弹性支撑组件(2)，所述台面(1)顶部两侧均固定安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)位于所述第一弹性支撑组件(2)两侧，所述轴承座(4)上固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)上活动卡接有第二弹性支撑组件(3)，所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)顶部固定安装有标准检测台(5)，所述台面(1)顶部固定安装有检测组件(6)，所述检测组件(6)输出端与所述标准检测台(5)底部活动连接，所述台面(1)上固定安装有plc控制板，所述检测组件(6)与所述plc控制板信号连接。

2.根据权利要求1所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述安装板(7)上设有安装轴(71)，所述安装轴(71)固定安装于所述轴承座(4)上的轴承内，所述标准检测台(5)两侧均设有悬吊臂(51)，所述悬吊臂(51)固定安装于所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)顶部。

3.根据权利要求1所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述检测组件(6)包括固定安装于所述台面(1)顶部的安装架(61)，所述安装架(61)上设有若干均匀分布的测距传感器(62)，所述测距传感器(62)输出端与所述标准检测台(5)底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)结构相同。

5.根据权利要求2所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)包括穿设于所述台面(1)、安装板(7)内的导向杆(21)，所述导向杆(21)与所述台面(1)、安装板(7)连接处均固定安装有直线轴承(27)，所述导向杆(21)顶部螺纹连接有高速关节轴承(22)，所述悬吊臂(51)固定安装于所述高速关节轴承(22)内，所述高速关节轴承(22)底部设有垫片(24)，所述导向杆(21)表面套设有矩形弹簧(23)，所述矩形弹簧(23)抵接于所述台面(1)、安装板(7)与垫片(24)之间，所述导向杆(21)底部设有固定环(28)，所述固定环(28)顶部与所述直线轴承(27)底部活动抵接。

6.根据权利要求5所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述导向杆(21)底部套设有细牙螺管(25)，所述细牙螺管(25)固定安装于所述台面(1)、安装板(7)顶部，所述细牙螺管(25)表面螺纹连接有细牙螺母(26)，所述矩形弹簧(23)抵接于所述垫片(24)、细牙螺母(26)之间。

7.根据权利要求1所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)均设有两组，每组所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)的数量均为2，一组所述第一弹性支撑组件(2)、第二弹性支撑组件(3)上配套设置一个所述标准检测台(5)。

8.根据权利要求3所述的制动蹄弧度检测台，其特征在于：所述标准检测台(5)底部的测距传感器(62)数量为12。

技术总结本发明公开了制动蹄弧度检测台，属于制动蹄检测技术领域，包括台面，台面顶部活动卡接有第一弹性支撑组件，台面顶部位于第一弹性支撑组件两侧均设有轴承座，轴承座上固定有安装板，安装板上活动卡接有第二弹性支撑组件，第一弹性支撑组件、第二弹性支撑组件顶部固定有标准检测台，台面顶部固定有检测组件，检测组件输出端与标准检测台底部活动连接，台面上设有PLC控制板，检测组件与PLC控制板信号连接；通过设置的标准检测台分别对标准工件和待检测的工件进行承托，检测组件对标准检测台的位移量进行检测，PLC将两次的检测信息进行比对，得到检测结果，相较于人工检测，本装置的检测效率更高、精度更高，装置的实用性强。技术研发人员：方炜栋,周春强,刘秀珍,王超杰,莫英麒受保护的技术使用者：兴意金工科技（浙江）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17