一种石英石砂粉原料混合均化装置的制作方法

本技术涉及原料混合均化装置领域，尤其涉及一种石英石砂粉原料混合均化装置。

背景技术：

1、石英石砂粉原料混合均化装置是用于将石英石砂粉和其他原料进行混合和均化的设备。该装置通常由原料投入装置、混合装置、均化装置、卸料装置以及控制系统组成，其中均化装置用于对混合后的原料进行均化处理，以确保颗粒大小和质量的一致性。常见的均化设备包括球磨机、冲击破碎机或超细磨等，其中球磨机是一种常见的用于矿山、建筑材料和化工行业的设备，用于对石英石砂粉原料进行磨碎和加工。它通常由一个或多个圆筒体和一个磨盘组成，磨盘通常由钢或合金制成，而圆筒体则由耐磨材料制成。

2、现有的混合均化装置，通过磨盘和水平设置的圆筒体之间的相互作用，将石英石砂粉原料进行磨碎和加工，磨盘上的钢球或合金颗粒在磨盘和圆筒体之间的相互作用下，产生摩擦力，使石英石砂粉原料产生磨削力，从而达到磨碎和加工的目的，当筒体内物料超过筒体中轴线高度时，石英石砂粉原料抛落式运行状态底，与钢球碰撞高度较小，导致研磨效果差、研磨均匀度低。

3、因此，有必要提供一种新的石英石砂粉原料混合均化装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石英石砂粉原料混合均化装置。

2、本实用新型提供的石英石砂粉原料混合均化装置包括：

3、固定支架，所述固定支架外侧壁固定连接有驱动件，所述驱动件输出端贯穿延伸至固定支架内部并环设有第一齿轮，固定支架顶部两端分别沿垂直方向向上延伸，并且固定支架延伸处侧壁贯穿开设有限位孔；

4、均化筒体，所述均化筒体呈倾斜设置，所述均化筒体两端分别沿水平方向延伸并且其中一端外侧壁环设有第二齿轮，第二齿轮底部与第一齿轮顶部相啮合，均化筒体远离第二齿轮的一端固定连接有偏心支架，并且偏心支架向顶部延伸至与第二齿轮同轴位置，均化筒体两端分别活动延伸于固定支架开设有限位孔内，均化筒体内腔依次水平设置有第一隔板以及第二隔板，第一隔板邻近均化筒体底部的一侧贯穿开设有多个粗过滤孔，第二隔板邻近均化筒体底部的一侧贯穿开设有多个细过滤孔，并且第一隔板以及第二隔板将均化筒体依次分为前进料腔、中打磨腔以及后出料腔，前进料腔内设置有多个粗研磨介质，中打磨腔设置有多个细研磨介质，后出料腔设置有多个精研磨介质。

5、进一步地，所述固定支架外侧壁分别设置四个稳定支架，四个所述稳定支架分别两两相对设置于固定支架外侧壁四角，并且四个稳定支架侧壁分别与固定支架固定连接。

6、进一步地，所述驱动件为制动电机，所述制动电机固定端与固定支架外侧壁固定连接，制动电机输出端贯穿固定支架外侧壁开设的通孔并延伸至其内部，第一齿轮环设于制动电机输出端，第一齿轮位于固定支架内部并与第二齿轮相啮合。

7、进一步地，所述偏心支架内腔呈弧形弯折设置，并且所述偏心支架内侧壁底部开设多个与均化筒体内腔相连通的精过滤孔。

8、进一步地，所述均化筒体两端中心处向外延伸并分别固定连接有入料口以及出料口，入料口以及出料口向外侧扩张式延伸设置。

9、进一步地，所述偏心支架远离均化筒体的一端与出料口内腔相连通。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的石英石砂粉原料混合均化装置具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过固定支架以及均化筒体的设置，通过沿均化筒体入料处依次放入石英石砂粉原料，石英石砂粉原料进入前进料腔内并与粗研磨介质接触，通过驱动电机的启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动顶部的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后通过使整个均化筒体旋转，使原料与粗研磨介质发生碰撞，并且倾斜的均化筒体更易滑落至下一腔室，在旋转时更容易达到较高的原料抛落式运行状态，在均化筒体达到最底处时，加工后的原料会依次通过并达到偏心支架处排出，使研磨均匀度提高。

12、2、本实用新型通过第一隔板以及第二隔板的设置，在均化筒体达到最高处时，石英石砂粉原料被第一隔板以及第二隔板未开孔的一端阻挡，减少其回流反复加工。

技术特征：

1.一种石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，所述固定支架（1）外侧壁分别设置四个稳定支架（5），四个所述稳定支架（5）分别两两相对设置于固定支架（1）外侧壁四角，并且四个稳定支架（5）侧壁分别与固定支架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，所述驱动件为制动电机（3），所述制动电机（3）固定端与固定支架（1）外侧壁固定连接，制动电机（3）输出端贯穿固定支架（1）外侧壁开设的通孔并延伸至其内部，第一齿轮（4）环设于制动电机（3）输出端，第一齿轮（4）位于固定支架（1）内部并与第二齿轮（7）相啮合。

4.根据权利要求3所述的石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，所述偏心支架（8）内腔呈弧形弯折设置，并且所述偏心支架（8）内侧壁底部开设多个与均化筒体（6）内腔相连通的精过滤孔。

5.根据权利要求4所述的石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，所述均化筒体（6）两端中心处向外延伸并分别固定连接有入料口以及出料口，入料口以及出料口向外侧扩张式延伸设置。

6.根据权利要求5所述的石英石砂粉原料混合均化装置，其特征在于，所述偏心支架（8）远离均化筒体（6）的一端与出料口内腔相连通。

技术总结本技术提供一种石英石砂粉原料混合均化装置，涉及原料混合均化装置领域，包括固定支架，固定支架外侧壁固定连接有驱动件，本技术通过固定支架以及均化筒体的设置，通过沿均化筒体入料处依次放入石英石砂粉原料，石英石砂粉原料进入前进料腔内并与粗研磨介质接触，通过驱动件的启动，使第二齿轮带动顶部的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后使均化筒体旋转，使石英石砂粉原料与粗研磨介质发生碰撞，并且倾斜的均化筒体更易滑落至下一腔室，在旋转时更容易达到其内部的原料抛落式运行状态，在均化筒体达到最底处时，加工后的原料会依次通过并达到偏心支架处排出，使研磨均匀度提高。技术研发人员：陈锦泮,陆伟锋,熊群飞,潘英文,张建文受保护的技术使用者：广东至荣新材料科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/9/17