一种便于脱模的冲压模组的制作方法

本发明涉及冲压加工，尤其涉及一种便于脱模的冲压模组。

背景技术：

1、冲压模具是一种用于冲压加工的特殊工艺装备，其主要功能是将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品。冲压通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和规格的零件的一种精密加工方法。

2、在实际应用中，一些零件的扣合连接处常需要进行负角度折弯加工。然而，在进行负角度折弯时，材料在负角度区域容易紧抱模具，导致脱模困难，这一问题进而带来了生产中断、效率降低、质量不稳定、模具磨损加剧、操作难度增加以及生产成本上升等一系列问题。

技术实现思路

1、为了解决上述缺陷，本发明提出一种便于脱模的冲压模组。

2、本发明采用的技术方案是，一种便于脱模的冲压模组，包括可沿第一方向移动的上成型块、以及分别设置在所述上成型块的两端的冲头和芯模；所述芯模侧面沿第三方向开设条形槽，所述条形槽沿所述第一方向上下贯通，所述条形槽的一侧壁的下端沿第二方向凸起形成芯头；所述芯模朝向所述上成型块的内部滑动时，所述芯头沿所述第三方向朝远离所述条形槽的槽底的方向产生位移；所述冲头滑动连接在所述条形槽内，并可沿所述第一方向靠近/远离所述芯头；所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

3、优选的，所述上成型块中部沿所述第一方向开设贯通的模孔，所述冲头和芯模自所述模孔的两侧开口分别伸入所述模孔；所述模孔正对所述第三方向的侧壁设置为内斜面，所述芯模远离所述条形槽的一侧形成与所述内斜面匹配的外斜面，所述芯模沿所述斜面滑进/滑出所述模孔。

4、优选的，还包括弹性件一，所述弹性件一沿其伸缩方向的两端分别与所述上成型块和芯模固定连接；所述弹性件一处于压缩状态时，所述弹性件的弹性力可驱使所述芯模沿所述斜面滑出所述模孔。

5、优选的，还包括限位件一，所述限位件一的一端固定在所述上成型块上，所述限位件一的另一端设置在所述芯模滑出所述模孔的滑动路径上；所述芯模抵接所述限位件一时，所述芯模的部分位于所述模孔内。

6、优选的，与所述内斜面相连的所述模孔的侧壁开设至少一条滑槽一，所述滑槽一沿所述芯模的滑动方向设置，所述芯模上设置有与所述滑槽一匹配的滑条。

7、优选的，还包括弹性件二和驱动组件，所述驱动组件的驱动端分别固定连接所述冲头和弹性件二的一端，所述弹性件二的另一端固定连接所述上成型块的上端，所述冲头滑动靠近所述芯头时，所述弹性件二被压缩。

8、优选的，所述芯头正对所述第一方向和第二方向的端面均设置为外凸的弧面，所述冲头靠近芯头一端的形状设置为与所述芯头匹配的内凹的弧面。

9、优选的，还包括一对相对设置的所述芯模，所述模孔正对所述第三方向的两个侧壁均设置为所述内斜面，一对所述芯模分别沿其对应的所述内斜面滑入所述模孔。

10、优选的，一对所述芯模均完全伸入所述模孔时，所述芯模的底端与所述上成型块的底端平齐，一对所述芯模的芯头抵接。

11、优选的，所述模孔上远离所述芯头的侧壁的中部沿所述第二方向凸起形成限位件二，一对所述芯模均完全伸入所述模孔时，一对所述芯模远离所述内斜面的一对侧壁均抵接所述限位件二。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、本发明中的便于脱模的冲压模组可以便捷的完成负角度区域的脱模，确保生产过程连续不中断，其构成的负角度折弯冲压模具，可高效地实现对材料负角度折弯的加工，显著提高了生产效率，减少了模具的磨损，操作简便，并保障了成品质量。此外，负角度折弯冲压模具，冲压过程中三个连贯的阶段均在一次冲压中完成，无需改变材料工位，减少了人工参与，工序简化，既省时又省力，极大地提升了加工效率。

技术特征：

1.一种便于脱模的冲压模组，其特征在于，包括可沿第一方向移动的上成型块、以及分别设置在所述上成型块的两端的冲头和芯模；所述芯模侧面沿第三方向开设条形槽，所述条形槽沿所述第一方向上下贯通，所述条形槽的一侧壁的下端沿第二方向凸起形成芯头；所述芯模朝向所述上成型块的内部滑动时，所述芯头沿所述第三方向朝远离所述条形槽的槽底的方向产生位移；所述冲头滑动连接在所述条形槽内，并可沿所述第一方向靠近/远离所述芯头；所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的冲压模组，其特征在于，所述上成型块中部沿所述第一方向开设贯通的模孔，所述冲头和芯模自所述模孔的两侧开口分别伸入所述模孔；所述模孔正对所述第三方向的侧壁设置为内斜面，所述芯模远离所述条形槽的一侧形成与所述内斜面匹配的外斜面，所述芯模沿所述斜面滑进/滑出所述模孔。

3.根据权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，还包括弹性件一，所述弹性件一沿其伸缩方向的两端分别与所述上成型块和芯模固定连接；所述弹性件一处于压缩状态时，所述弹性件的弹性力可驱使所述芯模沿所述斜面滑出所述模孔。

4.根据权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，还包括限位件一，所述限位件一的一端固定在所述上成型块上，所述限位件一的另一端设置在所述芯模滑出所述模孔的滑动路径上；所述芯模抵接所述限位件一时，所述芯模的部分位于所述模孔内。

5.根据权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，与所述内斜面相连的所述模孔的侧壁开设至少一条滑槽一，所述滑槽一沿所述芯模的滑动方向设置，所述芯模上设置有与所述滑槽一匹配的滑条。

6.根据权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，还包括弹性件二和驱动组件，所述驱动组件的驱动端分别固定连接所述冲头和弹性件二的一端，所述弹性件二的另一端固定连接所述上成型块的上端，所述冲头滑动靠近所述芯头时，所述弹性件二被压缩。

7.根据权利要求2所述的冲压模组，其特征在于，所述芯头正对所述第一方向和第二方向的端面均设置为外凸的弧面，所述冲头靠近芯头一端的形状设置为与所述芯头匹配的内凹的弧面。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的冲压模组，其特征在于，还包括一对相对设置的所述芯模，所述模孔正对所述第三方向的两个侧壁均设置为所述内斜面，一对所述芯模分别沿其对应的所述内斜面滑入所述模孔。

9.根据权利要求8所述的冲压模组，其特征在于，一对所述芯模均完全伸入所述模孔时，所述芯模的底端与所述上成型块的底端平齐，一对所述芯模的芯头抵接。

10.根据权利要求8所述的冲压模组，其特征在于，所述模孔上远离所述芯头的侧壁的中部沿所述第二方向凸起形成限位件二，一对所述芯模均完全伸入所述模孔时，一对所述芯模远离所述内斜面的一对侧壁均抵接所述限位件二。

技术总结本发明涉及一种便于脱模的冲压模组，包括可沿第一方向移动的上成型块、以及分别设置在所述上成型块的两端的冲头和芯模；所述芯模侧面沿第三方向开设条形槽，所述条形槽沿所述第一方向上下贯通，所述条形槽的一侧壁的下端沿第二方向凸起形成芯头；所述芯模朝向所述上成型块的内部滑动时，所述芯头沿所述第三方向朝远离所述条形槽的槽底的方向产生位移；所述冲头滑动连接在所述条形槽内，并可沿所述第一方向靠近/远离所述芯头；所述第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。通过上述设置，可便捷的完成负角度区域的脱模，确保生产过程连续不中断。技术研发人员：肖超,王槐受保护的技术使用者：深圳市华加日西林实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17