一种托盘叠装装置的制作方法

本技术涉及托盘输送，尤其涉及一种托盘叠装装置。

背景技术：

1、在食品加工领域，有些食品需要经过烤箱烤制，在烤制的过程中会使用到托盘，现有的加工方式能够实现使用机器上料，然后将上完料后的托盘输送到烤箱处，然后放置到烤箱内部，烤制好的托盘也会使用输送带输送出去，现有的输送装置能够将托盘逐个输送，由于无论是烤制前还是烤制后，都会将多个托盘叠放，烤制时提高烤箱的利用率，烤制好后减少占用空间，但是现有的输送装置会使用人工将多个托盘叠放起来，工作重复性高，操作人员在操作时容易产生疲劳，生产效率较为低下，降低了经济收益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中托盘在输送的过程中叠放占用人工影响生产效率的不足，提供一种托盘叠放装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种托盘叠装装置，包括输送装置，所述输送装置的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，所述操作架的前端面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有铰接有定位杆，所述定位杆的工作端设置有挡板。

3、进一步地，所述操作架为矩形架，所述伸缩气缸设置在操作架的边角处。

4、进一步地，所述卡接装置为气动伸缩柱，所述伸缩柱设置在操作架边框的中间位置，两个所述伸缩柱之间的间隔大于输送装置的宽度。

5、进一步地，所述定位气缸设置在输送装置的来料方向，所述定位气缸的底部铰接在安装架侧边的中间位置，所述定位杆为直角杆，所述定位杆的直角处与安装架铰接，所述定位杆的前端部与定位气缸的输出端铰接。

6、进一步地，所述输送装置为两条平行设置的条状输送带，所述输送带的外侧边沿长度方向设置有档条。

7、进一步地，所述安装架的尾部设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在两输送带之间，所述阻挡气缸的输出端向上设置有挡块。

8、本实用新型的有益效果在于：矩形的操作架能够适用矩形的托盘，根据输送带的方向安装，操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，卡接装置为气动伸缩柱，在托盘经过操作架时，操作架上方的伸缩气缸伸出，将操作架放置在托盘的上方，伸缩柱向托盘方向伸出，伸缩气缸收回，伸缩柱与托盘的耳板卡接，将托盘从输送带上抬起，待后方的托盘到达抬起托盘的下方时伸缩气缸伸出将上部的托盘和下部的托盘叠起，使得托盘能够两个一起向前输送，大大增加了输送空间的利用率，保证操作架定位准确，提高叠放效果，省去人工操作，提高生产效率。

技术特征：

1.一种托盘叠装装置，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，所述操作架的前端面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有铰接有定位杆，所述定位杆的工作端设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的托盘叠装装置，其特征在于：所述操作架为矩形架，所述伸缩气缸设置在操作架的边角处。

3.根据权利要求1所述的托盘叠装装置，其特征在于：所述卡接装置为气动伸缩柱，所述伸缩柱设置在操作架边框的中间位置，两个所述伸缩柱之间的间隔大于输送装置的宽度。

4.根据权利要求1所述的托盘叠装装置，其特征在于：所述定位气缸设置在输送装置的来料方向，所述定位气缸的底部铰接在安装架侧边的中间位置，所述定位杆为直角杆，所述定位杆的直角处与安装架铰接，所述定位杆的前端部与定位气缸的输出端铰接。

5.根据权利要求1所述的托盘叠装装置，其特征在于：所述输送装置为两条平行设置的条状输送带，所述输送带的外侧边沿长度方向设置有档条。

6.根据权利要求5所述的托盘叠装装置，其特征在于：所述安装架的尾部设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在两输送带之间，所述阻挡气缸的输出端向上设置有挡块。

技术总结本技术公开了一种托盘叠装装置，包括输送装置，所述输送装置的输送路径上设置有安装架，所述安装架的上部竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有操作架，所述操作架的两侧设置有朝向内侧的卡接装置，所述操作架的前端面设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有铰接有定位杆，所述定位杆的工作端设置有挡板，保证操作架定位准确，提高叠放效果，省去人工操作，提高生产效率。技术研发人员：张军阳,李永勤,王瑞华,张东东受保护的技术使用者：焦作力普智能装备有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17