一种手动双出模机构的制作方法

本技术涉及橡胶注射热压成型机，具体为一种手动双出模机构。

背景技术：

1、手动双出模机构，是应于橡胶注射热压成型机的进出装置，现有同类产品有些不足之处，例如：

2、1、同类产品a，采用常规单方向进出模，生产效率低，进出模过程中轨道部件偏载较大，下吊模杆易磨损。

3、2、同类产品b，中模框架没有锁紧定位装置，入模定位上升时需要手动推到定位位置并需要一直推着防止上升时中模框架跑偏，出入模精度不够，严重影响生产安全。

4、3、同类产品c，轨道两侧焊接铁块作为定位顶模座，中模框架上的滚动轴承数量少，轴承质量不高，运行一段时间后容易出现轴承损坏，导致中模框架推动困难，轨道两侧被顶模座挡住，不易更换损坏的轴承，维修保养难度大大增加，严重降低生产效率。

5、3、同类产品d，下吊模杆在中座上的导向无油轴承耐磨层过薄，上升下降时易脱落，使用寿命较短，使用一段时间后会影响两下吊模杆的同步性，上升下降时出现下吊模槽前后倾斜卡死现象。

6、4、同类产品f，双出模中模框架在机台上升加压工作时，因上升过程中一侧悬空，导致加压时上下模具与模芯未对齐，容易导致模具损坏，增加生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种手动双出模机构。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种手动双出模机构，包括框架，所述框架的左右两侧均设有下吊模槽，所述下吊模槽远离框架的一侧设有定位气缸支座，所述定位气缸支座上安装有超薄气缸，所述超薄气缸上设有定位气缸插销，所述下吊模槽下方设有下吊模杆，所述下吊模杆外侧边缘套设有下吊模导向块、矩形弹簧和jdb无油轴承，所述下吊模杆的底端设有下吊模垫块，所述下吊模垫块的底部设有下吊模支撑块，所述下吊模垫块与下吊模支撑块之间设有六角头螺栓，所述框架下方设有中模框架，所述下吊模槽侧壁上设有两个辅助支撑气缸，所述辅助支撑气缸的顶部设有辅助支撑气缸支座，所述辅助支撑气缸支座与下吊模槽连接，所述下吊模槽的两侧均设有顶模座，所述顶模座上设有滑轨拉杆。

4、优选的，所述超薄气缸与定位气缸支座之间设有定位气缸隔热板，所述定位气缸隔热板与超薄气缸相互匹配。

5、优选的，所述下吊模槽的底部固定连接有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块与下吊模杆相互匹配。

6、优选的，所述jdb无油轴承位于矩形弹簧的上方，所述下吊模导向块位于jdb无油轴承的上方，所述矩形弹簧的底部与下吊模垫块相互贴合。

7、优选的，所述辅助支撑气缸支座与下吊模槽之间设有辅助支撑顶块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本装置采用双出模的设计，一侧取产品时，另一侧正在生产，交替依次进行，大大提高了生产效率；

10、2、本装置对下吊模槽进行了多方位的改进，侧面开有维修用的检修口，中模框架不用拆下就可以进行保养检修；中间加装有定位插销，一侧定位感应时，插销插入中模框架侧面的卡槽，使之定位精准，安全可靠；下吊模槽两端装有4个辅助支撑气缸，使机台上升加压时中模框架能始终保持水平，有效防止因中模框架倾斜而导致加压时模具的损坏；下吊模槽两侧定位顶模座采用螺钉固定，拆装方便，利于中模框架的拆装与维修；

11、3、本装置下吊模杆的导向部件采用jdb无油轴承，其壁厚大、精度高，可有效提高下吊模杆上升下降时的稳定性，更是在下吊模槽下方与中座支架加装一个矩形弹簧，使下吊模杆始终有一个向下的推力，彻底杜绝运上升下降时下吊模杆因受中模框架偏载的影响而出现卡死的现象，极大的提高了设备的稳定性和安全性。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种手动双出模机构，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的左右两侧均设有下吊模槽（2），所述下吊模槽（2）远离框架（1）的一侧设有定位气缸支座（4），所述定位气缸支座（4）上安装有超薄气缸（7），所述超薄气缸（7）上设有定位气缸插销（6），所述下吊模槽（2）下方设有下吊模杆（11），所述下吊模杆（11）外侧边缘套设有下吊模导向块（12）、矩形弹簧（14）和jdb无油轴承（13），所述下吊模杆（11）的底端设有下吊模垫块（15），所述下吊模垫块（15）的底部设有下吊模支撑块（17），所述下吊模垫块（15）与下吊模支撑块（17）之间设有六角头螺栓（16），所述框架（1）下方设有中模框架（3），所述下吊模槽（2）侧壁上设有两个辅助支撑气缸（10），所述辅助支撑气缸（10）的顶部设有辅助支撑气缸支座（9），所述辅助支撑气缸支座（9）与下吊模槽（2）连接，所述下吊模槽（2）的两侧均设有顶模座（18），所述顶模座（18）上设有滑轨拉杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种手动双出模机构，其特征在于：所述超薄气缸（7）与定位气缸支座（4）之间设有定位气缸隔热板（5），所述定位气缸隔热板（5）与超薄气缸（7）相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种手动双出模机构，其特征在于：所述下吊模槽（2）的底部固定连接有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块与下吊模杆（11）相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种手动双出模机构，其特征在于：所述jdb无油轴承（13）位于矩形弹簧（14）的上方，所述下吊模导向块（12）位于jdb无油轴承（13）的上方，所述矩形弹簧（14）的底部与下吊模垫块（15）相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种手动双出模机构，其特征在于：所述辅助支撑气缸支座（9）与下吊模槽（2）之间设有辅助支撑顶块（8）。

技术总结本技术公开了一种手动双出模机构，包括框架，所述框架的左右两侧均设有下吊模槽，所述下吊模槽远离框架的一侧设有定位气缸支座，所述定位气缸支座上安装有超薄气缸，所述超薄气缸上设有定位气缸插销，所述下吊模槽下方设有下吊模杆，所述下吊模杆外侧边缘套设有下吊模导向块、矩形弹簧和JDB无油轴承，所述下吊模杆的底端设有下吊模垫块，所述框架下方设有中模框架，所述下吊模槽侧壁上设有两个辅助支撑气缸，所述超薄气缸与定位气缸支座之间设有定位气缸隔热板，所述定位气缸隔热板与超薄气缸相互匹配，所述内螺纹固定块与下吊模杆相互匹配，所述下吊模导向块位于JDB无油轴承的上方，所述矩形弹簧的底部与下吊模垫块相互贴合。技术研发人员：叶士军,褚明华,郑涛受保护的技术使用者：广东越鑫智能科技有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/17