一种重晶石加工用的多级破碎设备的制作方法

本技术涉及重晶石加工，更具体地说，涉及一种重晶石加工用的多级破碎设备。

背景技术：

1、重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉，重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中，在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状，在对重晶石加工时，需要对其进行破碎工作，为了方便将其粉碎呈不同粒径的颗粒物，需要使用到多级破碎设备，但是在实际使用时类似结构的重晶石加工用的多级破碎设备还存在诸多缺陷，如：现有重晶石加工用的多级破碎设备通常在内部设置多组不同间距的粉碎辊来实现对重晶石粉碎呈不同粒径的物料，结构复杂，而且粉碎的粒径固定，无法根据需要对重晶石的粉碎粒径进行灵活调节，不利于使用，同时，现有重晶石加工用的多级破碎设备在粉碎处理后无法对粉碎物料中混杂的粉尘和灰尘等进行冲洗处理，不利于后续直接使用。鉴于此，我们提出一种重晶石加工用的多级破碎设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种重晶石加工用的多级破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种重晶石加工用的多级破碎设备，包括矩形壳，所述矩形壳前后侧靠近顶部的中央处设有对称的矩形通孔，且矩形通孔的内部滑动安装两组对称的工型滑块，且纵向对称的两组工型滑块之间通过轴承转动安装有粉碎辊，所述矩形壳后侧的工型滑块上固定安装有第一电机，且第一电机输出端的转动轴与对应粉碎辊的后侧端固定连接，所述矩形壳前后侧的两侧与工型滑块对应的位置处固定安装有第一电动液压推杆，且第一电动液压推杆的一端与工型滑块的一侧固定连接，所述矩形壳内部两侧位于粉碎辊的上方转动安装有导向板，且导向板底部的两端通过转动座转动安装有第二电动液压推杆，且第二电动液压推杆的一端与矩形壳的内壁固定连接，所述矩形壳内部位于粉碎辊的下方倾斜焊接有焊接板，且焊接板一侧与矩形壳的内壁之间预留有开口，所述矩形壳内部位于焊接板的下方设有传送结构，且矩形壳一侧与传送结构对应的位置处设有排料口；

5、所述矩形壳内部位于焊接板和传送结构之间固定安装有喷射板，且喷射板内部中空，且喷射板的底部设有至少两组等距的喷射孔，所述矩形壳朝向于排料口的一侧固定安装有水泵，且水泵的输出端通过导管与喷射板的输入端连通。

6、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述排料口的内底部倾斜焊接有排料板，且排料板顶部的两侧焊接有挡板。

7、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形壳底部的中央处设有排液管，且排液管的底部拧装有底盖。

8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形壳底部的四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的底部焊接有底板。

9、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导向板的包括、第一板体和第二板体，第一板体的一侧插入有第二板体，且第一板体前后侧背向于第二板体的一端通过轴承转动安装有连接轴，连接轴的一端焊接有焊接块，且焊接块的一侧与矩形壳的内壁焊接固定。

10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述转动座包括凹型架、安装轴和第一通孔，且凹型架的内部焊接有安装轴，所述第二电动液压推杆的顶端设有第一通孔，且安装轴贯穿第一通孔。

11、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述传送结构包括辊轴、传送带和第二电机，所述矩形壳内底部的两侧通过轴承转动安装有辊轴，且两组辊轴之间传动安装有传送带，所述矩形壳前侧与一组辊轴对应的位置处固定安装有第二电机，且第二电机输出端的转动轴与对应辊轴的一端固定连接，传送带的表面设有至少两组等距的防滑条，且传送带的表面设有至少两组等距的第二通孔。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、本申请技术方案通过设置的矩形通孔、工型滑块、粉碎辊、第一电机、第一电动液压推杆，在对重晶石进行加工粉碎处理时，可以直接根据需要，控制第一电动液压推杆带动对应的工型滑块位移，从而可以对两组粉碎辊的间距进行灵活调节，因此，可以该装置可以根据重晶石粉碎粒径的需要进行灵活调节，而且可以对重晶石进行不同粒径的反复粉碎处理，实现多级破碎效果，而且结构简单，提高装置使用性能。

15、2、本申请技术方案通过设置的喷射板和水泵，粉碎后的物料在通过传送结构排出的过程中，水泵可以将外部水源输送到喷射板，然后喷射板可以将水源喷射向粉碎后的物料，实现对粉碎后物料的冲洗效果，保证粉碎后重晶石物料的洁净，便于后续加工使用。

技术特征：

1.一种重晶石加工用的多级破碎设备，包括矩形壳(1)，其特征在于：所述矩形壳(1)前后侧靠近顶部的中央处设有对称的矩形通孔(101)，且矩形通孔(101)的内部滑动安装两组对称的工型滑块(102)，且纵向对称的两组工型滑块(102)之间通过轴承转动安装有粉碎辊(103)，所述矩形壳(1)后侧的工型滑块(102)上固定安装有第一电机(104)，且第一电机(104)输出端的转动轴与对应粉碎辊(103)的后侧端固定连接，所述矩形壳(1)前后侧的两侧与工型滑块(102)对应的位置处固定安装有第一电动液压推杆(105)，且第一电动液压推杆(105)的一端与工型滑块(102)的一侧固定连接，所述矩形壳(1)内部两侧位于粉碎辊(103)的上方转动安装有导向板(2)，且导向板(2)底部的两端通过转动座(4)转动安装有第二电动液压推杆(3)，且第二电动液压推杆(3)的一端与矩形壳(1)的内壁固定连接，所述矩形壳(1)内部位于粉碎辊(103)的下方倾斜焊接有焊接板(5)，且焊接板(5)一侧与矩形壳(1)的内壁之间预留有开口，所述矩形壳(1)内部位于焊接板(5)的下方设有传送结构(6)，且矩形壳(1)一侧与传送结构(6)对应的位置处设有排料口(106)；

2.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述排料口(106)的内底部倾斜焊接有排料板(107)，且排料板(107)顶部的两侧焊接有挡板(108)。

3.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述矩形壳(1)底部的中央处设有排液管(109)，且排液管(109)的底部拧装有底盖(1010)。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述矩形壳(1)底部的四个角焊接有焊接杆(1011)，且焊接杆(1011)的底部焊接有底板(1012)。

5.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述导向板(2)的包括第一板体(201)和第二板体(202)，第一板体(201)的一侧插入有第二板体(202)，且第一板体(201)前后侧背向于第二板体(202)的一端通过轴承转动安装有连接轴(203)，连接轴(203)的一端焊接有焊接块(204)，且焊接块(204)的一侧与矩形壳(1)的内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述转动座(4)包括凹型架(401)、安装轴(402)和第一通孔(403)，且凹型架(401)的内部焊接有安装轴(402)，所述第二电动液压推杆(3)的顶端设有第一通孔(403)，且安装轴(402)贯穿第一通孔(403)。

7.根据权利要求1所述的一种重晶石加工用的多级破碎设备，其特征在于：所述传送结构(6)包括辊轴(601)、传送带(602)和第二电机(603)，所述矩形壳(1)内底部的两侧通过轴承转动安装有辊轴(601)，且两组辊轴(601)之间传动安装有传送带(602)，所述矩形壳(1)前侧与一组辊轴(601)对应的位置处固定安装有第二电机(603)，且第二电机(603)输出端的转动轴与对应辊轴(601)的一端固定连接，传送带(602)的表面设有至少两组等距的防滑条(605)，且传送带(602)的表面设有至少两组等距的第二通孔(604)。

技术总结本技术公开了一种重晶石加工用的多级破碎设备，属于重晶石加工技术领域，包括矩形壳，所述矩形壳前后侧靠近顶部的中央处设有对称的矩形通孔，且矩形通孔的内部滑动安装两组对称的工型滑块，且纵向对称的两组工型滑块之间通过轴承转动安装有粉碎辊，所述矩形壳后侧的工型滑块上固定安装有第一电机，且第一电机输出端的转动轴与对应粉碎辊的后侧端固定连接；本申请技术方案通过设置的喷射板和水泵，粉碎后的物料在通过传送结构排出的过程中，水泵可以将外部水源输送到喷射板，然后喷射板可以将水源喷射向粉碎后的物料，实现对粉碎后物料的冲洗效果，保证粉碎后重晶石物料的洁净，便于后续加工使用。技术研发人员：胡宁宁,宁楠,宁杨锁,卫啸夫受保护的技术使用者：文县宁氏矿业有限责任公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/9/19