一种管道对接机构的制作方法

本技术涉及管道连接，具体涉及一种管道对接机构。

背景技术：

1、在管道连接时，需要用到对接机构，常见的对接机构一般是在管道端口处焊接法兰盘，两个管道的法兰盘之间通过螺栓进行连接，这种连接方式容易对连接螺栓造成弯折力，导致连接螺栓变弯，使管道连接处的下端出现缝隙，导致管道的密封性变差。

2、为了避免上述问题，如公开(公告)号：cn219388916u的中国实用新型专利，公开了一种锅炉管道对接机构，通过设置支撑装置，便于对第一管道和第二管道进行支撑，解决连接螺栓造成较大的压力，从而避免连接处出现缝隙；通过在第一连接管和第二连接管道处设置密封组件，保证管道连接处的密封性能。

3、但是，实际情况中，管道的布置有时会受限于环境因素，例如管道连接处的空间范围较小时，此时，上述对接结构无法对管道进行连接，从而采用常见的焊接，但是焊接存在漏焊的风险，以及焊接后，在后期若涉及拆卸时，又会导致拆卸过程繁琐，不便操作。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种管道对接机构，包括：导管，所述导管上活动套接有驱动件；

2、所述驱动件的两侧设置有与所述导管连接的第一连接组件和第二连接组件；

3、所述第一连接组件与需要对接的一导管连接，所述第二连接组件与需要对接的另一导管连接；

4、所述驱动件用于驱动第一连接组件或所述第二连接组件与需要对接的对接管的内壁连接。

5、进一步地，所述第一连接组件和所述第二连接组件均包括：连接套和密封套；

6、所述连接套与所述导管连接；

7、所述密封套的一端与所述连接套的一端连接；

8、所述密封套位于所述连接件与所述驱动件之间；

9、所述驱动件驱动所述连接套时，所述连接套带动所述密封套向着需要对接管的内部移动，最终所述密封套卡接在对接管的管口处。

10、进一步地，所述导管靠近两端处的外表面上设置有第一外螺纹，所述连接套的内壁上设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；

11、所述连接套的外表面设置有第二外螺纹，所述对接管的内壁上设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹；

12、所述驱动件驱动密封套时，所述连接套旋入所述对接管内。

13、进一步地，所述密封套朝向所述驱动件的一侧设置有凸起，所述驱动件上靠近所述密封套的侧面设置有与所述凸起相适应的凹槽。

14、进一步地，所述密封套呈环形凸台结构，所述密封套的大直径端靠近所述驱动件设置。

15、进一步地，所述密封套的大直径端的外圈面上设置有密封圈。

16、本实用新型的有益效果：

17、通过设置的导管和驱动件可将连接组件送入对接管的内部，从而可实现对接管的管口位于狭窄空间时的对接，且对接管对接完成后，驱动件处于自由状态，当后期需要拆卸对接管时，通过操作驱动件方向驱动连接组件，即可实现对接管的拆卸过程，整个操作过程简便。

技术特征：

1.一种管道对接机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道对接机构，其特征在于，所述第一连接组件和所述第二连接组件均包括：连接套和密封套；

3.根据权利要求2所述的管道对接机构，其特征在于，所述导管靠近两端处的外表面上设置有第一外螺纹，所述连接套的内壁上设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹；

4.根据权利要求2所述的管道对接机构，其特征在于，所述密封套朝向所述驱动件的一侧设置有凸起，所述驱动件上靠近所述密封套的侧面设置有与所述凸起相适应的凹槽。

5.根据权利要求2所述的管道对接机构，其特征在于，所述密封套呈环形凸台结构，所述密封套的大直径端靠近所述驱动件设置。

6.根据权利要求5所述的管道对接机构，其特征在于，所述密封套的大直径端的外圈面上设置有密封圈。

技术总结本技术公开了一种管道对接机构，属于管道连接技术领域，包括：导管，所述导管上套接有驱动件；所述驱动件的两侧设置有与所述导管；连接的第一连接组件和第二连接组件；所述第一连接组件与需要对接的一导管连接，所述第二连接组件与需要对接的另一导管连接；所述驱动件用于驱动第一连接组件和所述第二连接组件分别与需要对接的两个对接管的内壁连接通过设置的导管和驱动件可将连接组件送入对接管的内部，从而可实现对接管的管口位于狭窄空间时的对接，且对接管对接完成后，驱动件处于自由状态，当后期需要拆卸对接管时，通过操作驱动件方向驱动连接组件，即可实现对接管的拆卸过程，整个操作过程简便。技术研发人员：王毅受保护的技术使用者：陕西山川朗盛建筑工程有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/9/19