一种剪板机防护装置的制作方法

本申请涉及板材加工设备的，尤其是涉及一种剪板机防护装置。

背景技术：

1、剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、在板材加工车间内，常见的剪板机在工作过程中，工作人员将待剪切的板材通过剪板机的上料口推入剪板机内部，然后按动开关使剪板机剪切板材，完成裁切后的板材会通过剪板机的下料口依靠板材自身重力向下滑落并排出。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，板材加工车间内的地面通常为水泥地面等硬质地面，金属板材靠自身重力排出剪板机后会直接落在地面上，容易出现金属板材的边角直接与硬质地面碰撞而导致完成裁切后的板材发生变形，从而降低板材裁切的良品率，不利于对板材进行剪切工作。

技术实现思路

1、为了减少发生裁切后的板材在排出过程中发生变形，提高裁切板材的良品率，本申请提供一种剪板机防护装置。

2、本申请提供的一种剪板机防护装置采用如下的技术方案：

3、一种剪板机防护装置，配合剪板机本体使用，所述剪板机本体上倾斜设置有下料板，防护装置包括倾斜设置在所述下料板较低一侧下方的出料槽、可调节设置在所述出料槽上的出料导向机构、连接在出料槽背离下料板一侧的出料缓冲组件、以及设置在所述出料缓冲组件出料端的承接组件，下料板与出料槽的倾斜方向一致且均由剪板机本体向远离剪板机本体一侧倾斜朝下设置。

4、通过采用上述技术方案，当板材完成裁切后，依靠其自身重力依次滑过下料板与出料槽，裁切后的板材在出料槽滑行的过程中经过出料导向机构进行改向，使得板材能够准确下落到出料缓冲组件内得到缓冲，从而对板材形成有效的保护，相较于裁切后的板材直接下落至硬质地面上，能够有效避免板材发生碰撞并降低板材发生变形的几率，已到达提高裁切板材良品率的目的。

5、可选的，所述出料缓冲组件包括倾斜设置且位于出料槽下方的缓冲板，所述缓冲板由出料槽槽口的一侧向另一侧倾斜。

6、通过采用上述技术方案，既能够对裁切后的板材进一步形成缓冲保护，还能继续依靠板材自身重力完成排出。

7、可选的，所述缓冲板为采用柔性材料制作而成的缓冲板。

8、通过采用上述技术方案，柔性材料既不会在板材滑落过程中发生硬性碰撞，且板材滑落后对柔性缓冲板进行冲击，使得缓冲板发生柔性形变，从而在板材滑落排出的过程中对板材进一步形成保护。

9、可选的，所述缓冲板上一体成型设置有插接板；

10、出料缓冲组件包括两块分别设置在出料槽槽口两侧的固定板，所述插接板插设且固接在所述固定板上。

11、通过采用上述技术方案，既便于缓冲板安装在固定板上，还能有效缩短缓冲板收到板材冲击后发生形变所需要的时间，从而显著提高对板材的保护相应速度，利于对板材形成快速地保护。

12、可选的，所述出料导向机构包括下端固接在出料槽上的固定轴、套设且与所述固定轴固接的固定齿盘、套设在固定轴上且与所述固定齿盘相啮合的调节齿盘套设在固定轴上且位于所述调节齿盘上部的压缩弹簧、固接在固定轴上端的挡板、以及固接在调节齿盘上且位于出料槽内的导向板。

13、通过采用上述技术方案，拉动调节齿盘可以解除两个齿盘的啮合限制，便于对导向板进行调整。压缩弹簧能够使得调节齿盘与固定齿盘稳定啮合，使得导向板稳定设置在出料槽内，从而可以针对裁切后不同尺寸的板材进行导向，使得裁切后的板材准确落向缓冲板上。

14、可选的，所述出料导向组件设置有两组，两组出料导向组件分别位于出料槽的两侧。

15、通过采用上述技术方案，两组出料导向组件配合使用，能够进一步针对不同尺寸的板材进行导向，提高出料导向组件的适用性。

16、可选的，所述承接组件包括底板、竖直固接在所述底板上的第二侧板、两块与底板固接且分别位于所述第二侧板两端的第二连接板、竖直设置且下端固接在底板上缓冲弹簧、以及水平固接在所述缓冲弹簧上端的承接板，缓冲弹簧设置有多根且均匀分布在底板上。

17、通过采用上述技术方案，承接组件整体结构简单，既能对裁切后的板材进行缓冲形成保护的同时，板材最终落至承接组件上，还能便于工作人员对大量裁切后的板材进行收集以及转移，有效减少工作人员不必要的工作量，提高板材加工效率。

18、可选的，所述第二侧板上开设有观察孔。

19、通过采用上述技术方案，工作人员通过观察孔便于判断板材收集情况，利于工作人员及时转移。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置出料槽、出料导向机构、出料缓冲组件、以及承接组件，板材依靠其自身重力依次滑过下料板与出料槽并经过出料导向机构进行改向，使得板材能够准确下落到出料缓冲组件内得到缓冲，从而对板材形成有效的保护，能够有效避免板材发生碰撞并降低板材发生变形的几率，已到达提高裁切板材良品率的目的。

22、2.通过设置柔性材料制作而成的缓冲板，既不会在板材滑落过程中发生硬性碰撞，且板材滑落后对柔性缓冲板进行冲击，使得缓冲板发生柔性形变，从而在板材滑落排出的过程中对板材进一步形成保护。

23、3.通过设置插接板和固定板，既便于缓冲板安装在固定板上，还能有效缩短缓冲板收到板材冲击后发生形变所需要的时间，从而显著提高对板材的保护相应速度，利于对板材形成快速地保护。

技术特征：

1.一种剪板机防护装置，配合剪板机本体(1)使用，所述剪板机本体(1)上倾斜设置有下料板(11)，其特征在于：防护装置包括倾斜设置在所述下料板(11)较低一侧下方的出料槽(2)、可调节设置在所述出料槽(2)上的出料导向机构(3)、连接在出料槽(2)背离下料板(11)一侧的出料缓冲组件(4)、以及设置在所述出料缓冲组件(4)出料端的承接组件(6)，下料板(11)与出料槽(2)的倾斜方向一致且均由剪板机本体(1)向远离剪板机本体(1)一侧倾斜朝下设置。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述出料缓冲组件(4)包括倾斜设置且位于出料槽(2)下方的缓冲板(45)，所述缓冲板(45)由出料槽(2)槽口的一侧向另一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述缓冲板(45)为采用柔性材料制作而成的缓冲板(45)。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述缓冲板(45)上一体成型设置有插接板(451)；

5.根据权利要求1或4所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述出料导向机构(3)包括下端固接在出料槽(2)上的固定轴(32)、套设且与所述固定轴(32)固接的固定齿盘(33)、套设在固定轴(32)上且与所述固定齿盘(33)相啮合的调节齿盘(34)套设在固定轴(32)上且位于所述调节齿盘(34)上部的压缩弹簧(35)、固接在固定轴(32)上端的挡板(36)、以及固接在调节齿盘(34)上且位于出料槽(2)内的导向板(38)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述出料导向组件设置有两组，两组出料导向组件分别位于出料槽(2)的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述承接组件(6)包括底板(61)、竖直固接在所述底板(61)上的第二侧板(63)、两块与底板(61)固接且分别位于所述第二侧板(63)两端的第二连接板(64)、竖直设置且下端固接在底板(61)上缓冲弹簧(65)、以及水平固接在所述缓冲弹簧(65)上端的承接板(66)，缓冲弹簧(65)设置有多根且均匀分布在底板(61)上。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述第二侧板(63)上开设有观察孔(631)。

技术总结本申请涉及一种剪板机防护装置，配合剪板机本体使用，所述剪板机本体上倾斜设置有下料板，防护装置包括倾斜设置在剪板机本体上的下料板、倾斜设置在所述下料板较低一侧下方的出料槽、可调节设置在所述出料槽上的出料导向机构、连接在出料槽背离下料板一侧的出料缓冲组件、以及设置在所述出料缓冲组件出料端的承接组件，下料板与出料槽的倾斜方向一致且均由剪板机本体向远离剪板机本体一侧倾斜朝下设置。本申请具有减少发生裁切后的板材在排出过程中发生变形，提高裁切板材的良品率的效果。技术研发人员：高淼,汪新,张金友,张品举受保护的技术使用者：天津市塘沽永利工程有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/19