一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具。

背景技术：

1、公知的，对于外径在φ800-φ1400mm之间的大型轴承来说，其承载的载荷一般都较大，因此从安全角度考虑，就需要轴承的内圈、外圈以及滚子之间的装配精度足够高，其中，轴承外圈这种环形锻件在加工时，需要通过仿形碾扩来形成侧面上的滚道。

2、现有技术中的环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具在对环形锻件进行成型时，如果没有设置有效的导向装置，可能会导致环形锻件成型不理想的问题，没有导向装置的情况下，环形锻件在成型过程中容易发生不正常的位置偏移或摆动。由于环形锻件的自由度较高，没有导向装置的支持和限制，可能会导致锻件的姿态不稳定，无法保持准确的形状和尺寸。

3、因此，本领域技术人员提供了一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术实现要素：的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，控制电动推杆向内推动连接槽使连接槽内的滚轴与环形锻件贴合，可以起到导向的作用，确保环形锻件的转动更加准确，同时这种多滚道仿形碾扩模具设备操作简单，可以通过电机自动控制锻件的成形和碾扩过程，提高生产效率，并保证成形的环形锻件的质量和精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，包括模具板，所述模具板前后端面均卡接设置有第一连接块，两个所述第一连接块顶端均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆内均固定设置有连接槽，两个所述连接槽内均转设置有多个滚轴，所述模具板顶端固定设置有两个成型块；

4、通过上述技术方案，当环形锻件与模具板贴合时，即可控制液压升降柱向下使环形锻件的底面与模具板进行贴合，随后可控制电动推杆向内推动连接槽使连接槽内的滚轴与环形锻件贴合，可以起到导向的作用，确保环形锻件的转动更加准确，这样可以进一步提高环形锻件的成形和碾扩的精度，保证产品质量的稳定性，这种辅助控制装置的设计非常重要，可以保证整个过程的顺利进行，实现精确的成形。

5、进一步地，其中一个所述第一连接块后端面固定设置有滑槽块，所述滑槽块一侧固定设置有机罩；

6、通过上述技术方案，设置滑槽块便于连接机罩。

7、进一步地，所述机罩内固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有丝杆；

8、通过上述技术方案，设置电机以便于控制丝杆进行转动。

9、进一步地，所述丝杆上螺纹连接有螺纹滑块；

10、通过上述技术方案，丝杆可与螺纹滑块进行配合使用。

11、进一步地，所述螺纹滑块顶端固定设置有第二连接块；

12、通过上述技术方案，设置第二连接块以便于连接液压升降柱。

13、进一步地，所述第二连接块底端固定设置有液压升降柱，所述液压升降柱底端固定设置有第三连接块；

14、通过上述技术方案，液压升降柱可控制升降，并在液压升降柱上固定设置第三连接块以便于连接转动轴。

15、进一步地，所述第三连接块一侧转动设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有套滚；

16、通过上述技术方案，套滚可在转动轴上滚动，设置套滚便于连接环形锻件。

17、进一步地，所述第二连接块一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与电机、液压升降柱、电动推杆电线连接；

18、通过上述技术方案，设置控制面板便于操控该装置。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，当环形锻件与模具板贴合时，即可控制液压升降柱向下使环形锻件的底面与模具板进行贴合，随后可控制电动推杆向内推动连接槽使连接槽内的滚轴与环形锻件贴合，可以起到导向的作用，确保环形锻件的转动更加准确，这样可以进一步提高环形锻件的成形和碾扩的精度，保证产品质量的稳定性，这种辅助控制装置的设计非常重要，可以保证整个过程的顺利进行，实现精确的成形。

21、2、本实用新型提出的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，该装置在使用时只需将环形锻件套设在套滚上，此时可通过电机带动丝杆转动，使螺纹滑块与丝杆进行螺纹配合，在滑槽块内滑动，即可连带着环形锻件移动，当环形锻件移动到模具板的最左端时，通过电机连带着套在套滚上的环形锻件向右滚动压制成型块即可完成环形锻件的碾扩，当环形锻件碾扩完成后，停止电机，控制液压升降柱上升，即可取出成形的环形锻件，这种多滚道仿形碾扩模具设备操作简单，可以通过电机自动控制锻件的成形和碾扩过程，提高生产效率，并保证成形的环形锻件的质量和精度。

技术特征：

1.一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，包括模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)前后端面均卡接设置有第一连接块(3)，两个所述第一连接块(3)顶端均固定设置有电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)内均固定设置有连接槽(5)，两个所述连接槽(5)内均转设置有多个滚轴(6)，所述模具板(1)顶端固定设置有两个成型块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：其中一个所述第一连接块(3)后端面固定设置有滑槽块(7)，所述滑槽块(7)一侧固定设置有机罩(16)。

3.根据权利要求2所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述机罩(16)内固定设置有电机(17)，所述电机(17)输出端固定设置有丝杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述丝杆(8)上螺纹连接有螺纹滑块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述螺纹滑块(9)顶端固定设置有第二连接块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述第二连接块(11)底端固定设置有液压升降柱(12)，所述液压升降柱(12)底端固定设置有第三连接块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述第三连接块(13)一侧转动设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)上转动设置有套滚(14)。

8.根据权利要求5所述的一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，其特征在于：所述第二连接块(11)一侧固定设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)与电机(17)、液压升降柱(12)、电动推杆(4)电线连接。

技术总结本技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种环形锻件用的多滚道仿形碾扩模具，包括模具板，所述模具板前后端面均卡接设置有第一连接块，两个所述第一连接块顶端均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆内均固定设置有连接槽，两个所述连接槽内均转设置有多个滚轴，所述模具板顶端固定设置有两个成型块。本技术中，当环形锻件与模具板贴合时，即可控制液压升降柱向下使环形锻件的底面与模具板进行贴合，随后可控制电动推杆向内推动连接槽使连接槽内的滚轴与环形锻件贴合，可以起到导向的作用，确保环形锻件的转动更加准确，这样可以进一步提高环形锻件的成形和碾扩的精度，保证产品质量的稳定性。技术研发人员：吴伟堂受保护的技术使用者：山东冠县涵宇轴承有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/9/19