一种铁塔角钢冲孔机的制作方法

本申请涉及冲孔机的，尤其是涉及一种铁塔角钢冲孔机。

背景技术：

1、角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

2、在铁塔的生产过程中，需要采用较多的角钢，对于角钢的加工过程中的冲孔作业多使用冲孔机进行冲孔，尤其是对角钢的两个侧边均需要冲孔时。需要工作人员手动将角钢固定在冲孔机上，然后在角钢一侧的侧边进行冲孔作业，冲孔完成之后，对角钢解除固定，随后转动角钢，对角钢的另一侧的侧壁再次进行冲孔，进而在这过程中工人需要反复对角钢固定和拆卸，由此使工作人员劳力支出较高。

技术实现思路

1、为了提高冲孔机对角钢的冲孔效率，本申请提供一种铁塔角钢冲孔机。

2、本申请提供的一种铁塔角钢冲孔机采用如下的技术方案：

3、一种铁塔角钢冲孔机，包括加工台，所述加工台上安装有支撑块，所述支撑块上端开设有沿所述支撑块长度方向设置的v形槽，所述v形槽的侧壁上开设有冲压孔，所述支撑块的两侧均架设有支撑板，所述支撑板固接在所述加工台上，每个所述支撑板上均安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部固接有冲压刀头，所述液压缸与所述v形槽的侧壁一一对应，且所述液压缸的伸缩方向垂直于所述液压缸所对的v形槽的侧壁，所述支撑块上设有用于将角钢压紧在所述v形槽内的压紧机构。

4、通过采用上述技术方案，可将角钢插入支撑块上的v形槽内，随后通过压紧机构将角钢压紧在v形槽内，随后通过启动支撑板上的液压缸，使液压缸带动冲压刀头对所对的角钢的侧边进冲压，进而可同时对角钢的两个侧边同时进行冲压，由此可减少工人的拆卸或固定角钢的次数，降低工人的劳动强度。

5、可选的，所述压紧机构包括固接在所述支撑块上的固定气缸，所述支撑块上的上方设有两个导向架，所述导向架固接在所述加工台上，所述导向架上滑动连接有导向杆，所述导向杆的滑动方向垂直于所述加工台的上端面，所述导向杆的端部固接有压紧块，所述固定气缸与所述导向杆之间设有用于将所述固定气缸的动力传到至所述导向杆上的连接组件。

6、通过采用上述技术方案，可通过控制固定气缸，使固定气缸通过连接组件带动导向杆上的压紧块将角钢压紧在v型槽内。

7、可选的，所述连接组件包括转动连接在两个所述导向架之间的第一转轴，所述第一转轴上穿设并转动连接有连接板，所述连接板的一端与所述固定气缸的伸缩端的端部铰接，所述连接板的另一端固接有第二转轴，第二转轴的下方设有第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴三者的轴线互相平行，所述第二转轴的与所述第三转轴的之间设有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在第二转轴的端部，所述连接杆的另一端转动连接第三转轴的端部，所述导向杆远离所述压紧块的一端固接在所述第三转轴的弧形侧壁上。

8、通过采用上述技术方案，当固定气缸推动连接板上时，与连接板固定第二转轴会进行转动，并带动连接板在第一转轴上向导向架一侧进行转动，随后通过连接杆的连接效果可使第三转轴向下移动，并使固定连接在第三转轴弧形侧壁上的导向杆带动压紧块向v型槽的槽底进行移动，并最终通过压紧块将角钢压紧在v型槽的槽底。

9、可选的，所述加工台设用于为角钢进入所述v形槽提供导向作用的导向条。

10、通过采用上述技术方案，可通过沿导向条将角钢滑动至v型槽内，由此便于向v型槽内添加角钢。

11、可选的，所述导向条上转动连接有多个滑轮。

12、通过采用上述技术方案，可通过滑轮减少角钢与导向条的之间的摩擦，便于角钢在导向条上的滑动。

13、可选的，所述加工台上开设有斜槽，所述斜槽与所述冲压孔相连通。

14、通过采用上述技术方案，冲孔过程中产生的废料可沿自冲压孔落入斜槽内，并通过斜槽滑出加工台外。

15、可选的，所述加工台的一侧设有收集箱，所述斜槽与所述收集箱相连通。

16、通过采用上述技术方案，可通过收集箱对斜槽处滑出的废料进行集中收集。

17、可选的，所述压紧块设置为三棱柱状且所述压紧块的底面与所述导向杆的端部固接。

18、通过采用上述技术方案，压紧块可与角钢较好的进行贴合，提高压紧块对角钢的压紧效果。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.可将角钢插入支撑块上的v形槽内，随后通过压紧机构将角钢压紧在v形槽内，随后通过启动支撑板上的液压缸，使液压缸带动冲压刀头对所对的角钢的侧边进冲压，进而可同时对角钢的两个侧边同时进行冲压，由此可减少工人的拆卸或固定角钢的次数，降低工人的劳动强度；

21、2.可通过控制固定气缸，使固定气缸通过连接组件带动导向杆上的压紧块将角钢压紧在v型槽内；

22、3.冲孔过程中产生的废料可沿自冲压孔落入斜槽内，并通过斜槽滑出加工台外。

技术特征：

1.一种铁塔角钢冲孔机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上安装有支撑块（2），所述支撑块（2）上端开设有沿所述支撑块（2）长度方向设置的v形槽（21），所述v形槽（21）的侧壁上开设有冲压孔（3），所述支撑块（2）的两侧均架设有支撑板（4），所述支撑板（4）固接在所述加工台（1）上，每个所述支撑板（4）上均安装有液压缸（5），所述液压缸（5）活塞杆的端部固接有冲压刀头（51），所述液压缸（5）与所述v形槽（21）的侧壁一一对应，且所述液压缸（5）的伸缩方向垂直于所述液压缸（5）所对的v形槽（21）的侧壁，所述支撑块（2）上设有用于将角钢压紧在所述v形槽（21）内的压紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述压紧机构（6）包括固接在所述支撑块（2）上的固定气缸（61），所述支撑块（2）上的上方设有两个导向架（62），所述导向架（62）固接在所述加工台（1）上，所述导向架（62）上滑动连接有导向杆（63），所述导向杆（63）的滑动方向垂直于所述加工台（1）的上端面，所述导向杆（63）的端部固接有压紧块（64），所述固定气缸（61）与所述导向杆（63）之间设有用于将所述固定气缸（61）的动力传到至所述导向杆（63）上的连接组件（65）。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述连接组件（65）包括转动连接在两个所述导向架（62）之间的第一转轴（651），所述第一转轴（651）上穿设并转动连接有连接板（652），所述连接板（652）的一端与所述固定气缸（61）的伸缩端的端部铰接，所述连接板（652）的另一端固接有第二转轴（653），第二转轴（653）的下方设有第三转轴（654），所述第一转轴（651）、所述第二转轴（653）和所述第三转轴（654）三者的轴线互相平行，所述第二转轴（653）的与所述第三转轴（654）的之间设有连接杆（655），所述连接杆（655）的一端转动连接在第二转轴（653）的端部，所述连接杆（655）的另一端转动连接第三转轴（654）的端部，所述导向杆（63）远离所述压紧块（64）的一端固接在所述第三转轴（654）的弧形侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述加工台（1）设有用于为角钢进入所述v形槽（21）提供导向作用的导向条（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述导向条（7）上转动连接有多个滑轮（71）。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述加工台（1）上开设有斜槽（11），所述斜槽（11）与所述冲压孔（3）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述加工台（1）的一侧设有收集箱（8），所述斜槽（11）与所述收集箱（8）相连通。

8.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢冲孔机，其特征在于，所述压紧块（64）设置为三棱柱状且所述压紧块（64）的底面与所述导向杆（63）的端部固接。

技术总结本申请涉及一种铁塔角钢冲孔机，涉及冲孔机的技术领域，其包括包括加工台，所述加工台上安装有支撑块，所述支撑块上端开设有沿所述支撑块长度方向设置的V形槽，所述V形槽的槽底开设有冲压孔，所述支撑块的两侧均架设有支撑板，所述支撑板固接在所述加工台上，每个所述支撑板上均安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部固接有冲压刀头，所述液压缸与所述V形槽的侧壁一一对应，且所述液压缸的伸缩方向垂直于所述液压缸所对的V形槽的侧壁，所述支撑块上设有用于将角钢压紧在所述V形槽内的压紧机构。本申请具有提高冲孔机对角钢的冲孔效率的效果。技术研发人员：刘泽方,马陈艳,王冬受保护的技术使用者：唐山宝芬铁塔制造有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/9/19