一种螺旋折流板压制模具弹出装置的制作方法

本技术属于螺旋折流板生产设备，具体涉及一种螺旋折流板压制模具弹出装置。

背景技术：

1、螺旋折流板是目前应用在列管换热器中折流板的一种型式，能有效降低壳程压力损失，流动死区小，不易结垢，并且流体的湍流流动效果加强，有利于强化传热。并对换热器节能起到一定作用。螺旋折流板的加工工艺分为节气加工和人工加工，其中机器加工采用液压模具冲压成型工艺对螺旋折流板进行加工。

2、现有的螺旋折流板模具不便于对待加工工件进行定位，待加工工件在冲压的过程中容易发生偏移导致成品合格率下降，而且，经过冲压的工件会贴附在冲压槽内，成型工件难以取出。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种螺旋折流板压制模具弹出装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种螺旋折流板压制模具弹出装置，包括自下而上依次设置的下模具以及上模具，所述下模具内设有螺旋冲压槽，所述上模具下端设有螺旋冲压块，所述螺旋冲压槽内轴心出设有定位杆，所述螺旋冲压块上设有与定位杆滑动配合的导向槽，所述螺旋冲压槽内设有用于将冲压件弹出的弹出机构。

4、优选地，所述弹出机构包括密封腔，所述密封腔内滑动连接有推杆，所述推杆下端固定连接有活塞板，所述下模具内设用于驱动活塞板滑动的驱动机构。

5、优选地，所述驱动机构包括设置在所述下模具内的储能气仓，所述储能气仓与密封腔之间连接有进气管和排气管，所述进气管上设有单向阀，所述排气管上设有电磁开关阀。

6、优选地，所述活塞板与密封腔之间固定连接有第一弹簧。

7、优选地，所述推杆上端固定连接有支撑板。

8、优选地，所述螺旋冲压块的下端设有压紧部，所述压紧部位于螺旋冲压块冲压面的上沿处。

9、优选地，所述压紧部包括设置在螺旋冲压块上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有压杆，所述压杆与滑动槽之间固定连接有第二弹簧。

10、优选地，所述下模具上设有多组限位杆，所述限位杆与上模具之间滑动连接。

11、优选地，所述上模具上端设有连接法兰。

12、优选地，所述下模具底部设有安装座。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

14、1.本申请，通过生产指定内径以及外径的圆环型工件，将圆环型工件沿半径剪开，将处理完成的圆环型工件内环套设在定位杆上，然后将圆环型工件放置在螺旋冲压槽内，驱动上模具向下滑动以使螺旋冲压块压入螺旋冲压槽内，圆环型工件在螺旋冲压块以及螺旋冲压槽的冲压作用下沿断口展开成螺旋结构。冲压成型后，上模具与下模具分离，分离的过程中，弹出机构将成型工件从螺旋冲压槽内推出，进而方便工作人员将成型的工件快速从螺旋冲压槽内取出。

15、定位杆的设置便于保证圆环型工件的内径在冲压过程中不产生形变，保证冲压成型的工件合格率。定位杆与螺旋冲压槽可拆卸连接，通过更换不同直径的定位杆实现定位不同内径的圆环型工件。

16、2.作为本实用新型的一种优选实施方式，在螺旋冲压块与螺旋冲压槽分离后，驱动机构驱动活塞板向上滑动进而通过推杆将成型工件推出。需要说明的是，推杆上端初始位置在螺旋冲压槽的上部，具体在与螺旋冲压槽冲压面最上端平齐的位置，圆环型工件套入定位杆上后，螺旋冲压槽冲压面最上端以及推杆的上端可以对圆环型工件进行多点支撑，在螺旋冲压块下压的过程中，推杆向下滑动，收纳至密封腔内，不会对工件的冲压成型造成影响。

17、3.作为本实用新型的一种优选实施方式，当螺旋冲压块压动推杆向下滑动时，活塞板将密封腔内的气体沿排气管压入储能气仓内储存，当螺旋冲压块与螺旋冲压槽分离时，开启电磁开关阀，储存在储能气仓内的高压气体沿进气管进入密封腔内推动活塞板向上滑动通过推杆推动冲压成型的工件向上移动与螺旋冲压槽分离，高压气体通过进入密封腔内推动活塞板以使推杆上升至初始高度，以待下一次冲压加工作业。

18、4.作为本实用新型的一种优选实施方式，当螺旋冲压块压动推杆向下滑动时，第一弹簧处于压缩状态并储存弹性势能，当螺旋冲压块与螺旋冲压槽分离时，第一弹簧储存的弹性势能开始释放，推动活塞板向上滑动，进一步保证对冲压成型的工件的弹出效果。另一方面，第一弹簧的设置还有利于对活塞板进行缓冲保护。

19、5.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过支撑板的设置可以增加与待冲压的圆环型工件的接触面积，增加对工件效果。

20、在螺旋冲压块的冲压面与螺旋冲压槽的冲压面接触之前，通过压紧部的设置便于对圆环型工件进行压紧固定，防止工件在冲压过程发生偏移，影响成品质量，提高产品合格率。

21、6.作为本实用新型的一种优选实施方式，在螺旋冲压块下移的过程中，压杆下端先与工件边缘接触并对工件进行挤压固定，螺旋冲压块继续下移的过程中，压杆被逐渐压入滑动槽内，当螺旋冲压块的冲压面与螺旋冲压槽的冲压面均与工件接触时，压杆完全收纳进入滑动槽内，不会对冲压过程造成影响。

技术特征：

1.一种螺旋折流板压制模具弹出装置，包括自下而上依次设置的下模具(1)以及上模具(2)，所述下模具(1)内设有螺旋冲压槽(101)，所述上模具(2)下端设有螺旋冲压块，其特征在于，所述螺旋冲压槽(101)内轴心出设有定位杆(3)，所述螺旋冲压块上设有与定位杆(3)滑动配合的导向槽(201)，所述螺旋冲压槽(101)内设有用于将冲压件弹出的弹出机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述弹出机构包括密封腔(4)，所述密封腔(4)内滑动连接有推杆(401)，所述推杆(401)下端固定连接有活塞板(404)，所述下模具(1)内设用于驱动活塞板(404)滑动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述下模具(1)内的储能气仓(5)，所述储能气仓(5)与密封腔(4)之间连接有进气管(501)和排气管(502)，所述进气管(501)上设有单向阀，所述排气管(502)上设有电磁开关阀。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述活塞板(404)与密封腔(4)之间固定连接有第一弹簧(402)。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述推杆(401)上端固定连接有支撑板(403)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述螺旋冲压块的下端设有压紧部，所述压紧部位于螺旋冲压块冲压面的上沿处。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述压紧部包括设置在螺旋冲压块上的滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有压杆(701)，所述压杆(701)与滑动槽(7)之间固定连接有第二弹簧(702)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述下模具(1)上设有多组限位杆(6)，所述限位杆(6)与上模具(2)之间滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述上模具(2)上端设有连接法兰(202)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种螺旋折流板压制模具弹出装置，其特征在于，所述下模具(1)底部设有安装座(102)。

技术总结本技术公开了一种螺旋折流板压制模具弹出装置，属于螺旋折流板生产设备领域。本技术采用的技术方案为，一种螺旋折流板压制模具弹出装置，包括自下而上依次设置的下模具以及上模具，所述下模具内设有螺旋冲压槽，所述上模具下端设有螺旋冲压块，所述螺旋冲压槽内轴心出设有定位杆，所述螺旋冲压块上设有与定位杆滑动配合的导向槽，所述螺旋冲压槽内设有用于将冲压件弹出的弹出机构；本技术通过定位杆的设置便于保证圆环型工件的内径在冲压过程中不产生形变，保证冲压成型的工件合格率，上模具与下模具分离的过程中，弹出机构将成型工件从螺旋冲压槽内推出，进而方便工作人员将成型的工件快速从螺旋冲压槽内取出。技术研发人员：沙滨滨,马士恒,韩昊学,泥子龙,程子睿,王超,李娜受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19