压辊式成型机的制作方法

本技术属于成型机，具体涉及压辊式成型机。

背景技术：

1、压辊式成型机是利用辊压的形式，对平铺在输送带上的物料进行高压压实成块。目前，压辊式成型机生产线，其主要包括有放料架、整平机构、辊压成型机、切断装置和落料装置，其工作时，卷板板料装入放料架上，板料端头送入整平机构校平，然后板料依次进入辊压成型机成型，成型后经切断装置切断，再落在落料装置上。

2、但现有技术中的压辊式成型机多是通过手动调节厚度，不仅调节费时费力，而且厚度调节精度差，容易出现误差，造成成型后的物料达不到标准。从而影响物料的生产效率，为使用者带来不必要的麻烦。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供压辊式成型机，其能够解决现有技术中压辊式成型机手动调节费时费力，而调节精度差误差高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型一具体实施例提供的技术方案如下：

3、压辊式成型机，包括：支撑架，所述支撑架上固定有前平板，所述前平板的上方设置有调整组件，所述调整组件的一侧设置有成型压辊，所述成型压辊内穿插有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的两端固定于所述支撑架上，所述前平板的下方安装有固定于所述支撑架上的螺杆升降组件，所述成型压辊的上方安装有双节气缸。

4、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架上安装有一对线性滑块。

5、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架上安装有皮带导向轴，所述皮带导向轴的上方固定有上导向轴，通过皮带导向轴和上导向轴能够控制上层玻璃网格布的走向，使其不易出现歪斜的情况，保持装置的稳定性。

6、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架上安装有控制箱，通过控制箱与装置的电性连接，使得工作人员能够通过控制箱来控制装置的智能运行，从而减轻工作人员的压力和提高厚度调整的精确度。

7、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架上固定有定位杆，所述定位杆内插设有导向柱。

8、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述螺杆升降组件的一侧安装有旋转手轮，用于手动控制螺杆的升降，进而能够对前平板上挤压厚度的调整，使得装置具有多重调整的方式，提高装置的多样化。

9、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架上安装有数显表，所述数显表与控制箱电性连接，所述控制箱内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，通过逻辑语言来控制数显表显示物料的厚度，进而方便工作人员的观察，降低出现误差的概率。

10、与现有技术相比，本实用新型通过采用不锈钢材质和相应结构的设置，为工作人员减轻压力的同时还能够提高厚度调节的精度，降低厚度调节的误差，进而能够提高物料的生产效率，为使用者减少不必要的麻烦。

技术特征：

1.压辊式成型机，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定有前平板(14)，所述前平板(14)的上方设置有调整组件(13)，所述调整组件(13)的一侧设置有成型压辊(6)，所述成型压辊(6)内穿插有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的两端固定于所述支撑架(1)上，所述前平板(14)的下方安装有固定于所述支撑架(1)上的螺杆升降组件(9)，所述成型压辊(6)的上方安装有双节气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有一对线性滑块(2)。

3.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有皮带导向轴(3)，所述皮带导向轴(3)的上方固定有上导向轴(4)。

4.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有控制箱(5)。

5.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述支撑架(1)上固定有定位杆(7)，所述定位杆(7)内插设有导向柱(8)。

6.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述螺杆升降组件(9)的一侧安装有旋转手轮(10)。

7.根据权利要求1所述的压辊式成型机，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有数显表(15)，所述数显表(15)与控制箱(5)电性连接。

技术总结本技术公开了压辊式成型机，包括：支撑架，支撑架上固定有前平板，前平板的上方设置有调整组件，调整组件的一侧设置有成型压辊，成型压辊内穿插有旋转支撑轴，旋转支撑轴的两端固定于支撑架上，前平板的下方安装有固定于支撑架上的螺杆升降组件，螺杆升降组件的一侧安装有旋转手轮，成型压辊的上方安装有双节气缸，支撑架上安装有皮带导向轴，皮带导向轴的上方固定有上导向轴，支撑架上安装有数显表，数显表与控制箱电性连接。本技术通过采用不锈钢材质和相应结构的设置，为工作人员减轻压力的同时还能够提高厚度调节的精度，降低厚度调节的误差，进而能够提高物料的生产效率，为使用者减少不必要的麻烦。技术研发人员：鲍立存,崔奇峰受保护的技术使用者：河北翔亿机械设备有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19