端子连续挤压成型设备的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体地，涉及一种端子连续挤压成型设备。

背景技术：

1、端子是蓄电池与外部导体连接的部件，用于将负载或充电器连接到单节或多节电池的电触点。端子是通过冲压模具冲压成型得到，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法。

2、电池端子的冲压过程需经过端子的上料，端子和料带的组装，冲压成型和裁切收料等几个工序，现如今是采用多个分散的设备分别进行上述工序，相邻的设备之间产生的半成品需要进行人工进行转移，生产连续性差，无法实现电池端子全流程全自动生产，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种端子连续挤压成型设备。

2、本申请公开的一种端子连续挤压成型设备包括：机架、料带传送机构、料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构；料带传送机构、料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构分别设于机架；料带传送机构上的料带依次经过料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构；料带冲孔机构的冲孔端面向料带传送机构上的料带，料带冲孔机构对料带进行冲孔并形成端子孔；端子上料机构将端子上料至端子孔内，于料带上形成端子单元；冲压机构将端子单元冲压成型；裁切收料机构裁切料带，并对端子单元进行分离收料。

3、优选地，冲压机构包括上模组件和下模组件，上模组件与下模组件平行间隔设置，上模组件设有冲头件，下模组件对应冲头件的位置开设有冲孔件；下模组件设于机架，料带传送机构传送已上料端子的料带经过上模组件和下模组件之间，上模组件活动设于机架；上模组件逐渐靠近下模组件，带动冲头件靠近冲孔件，冲头件将端子单元压入冲孔件进行冲压成型。

4、优选地，冲孔件包括成型孔和顶升脱模部，成型孔设于下模组件且与冲头件正对，顶升脱模部设于成型孔底部；冲头件将端子单元压入成型孔进行冲压成型，顶升脱模部顶升成型后的端子单元并使其与成型孔分离。

5、优选地，端子上料机构包括装料组件、传料组件和移动组件，装料组件与传料组件相邻设置，传料组件活动设于下模组件，移动组件与传料组件连接；传料组件从装料组件处承接端子，移动组件移动传料组件至端子孔底部，端子与端子孔正对，上模组件对应端子孔开设有凹槽，上模组件逐渐靠近下模组件，上模组件推动料带靠近下模组件，端子被压于端子孔内。

6、优选地，移动组件包括弹性件和推动件，弹性件与传料组件连接，推动件设于上模组件；推动件面向传料组件的一端设有第一导向斜面，传料组件面向推动件的一端对应设有第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面相错设置。

7、优选地，端子上料机构还包括上料冲头组件，上料冲头组件设于上模组件，上料冲头组件正对装料组件出料口的端子；传料组件具有一传料承载位，传料承载位内设有弹簧夹；上模组件带动上料冲头组件靠近于传料组件，上料冲头组件推动传料组件上的端子穿过弹簧夹并压入传料承载位。

8、优选地，端子上料机构还包括初步冲压组件，初步冲压组件包括脱模件和初步冲压件，脱模件设于下模组件且与凹槽正对，初步冲压件活动设于凹槽内，传料承载位为初步成型孔；传料组件传送端子至端子孔底部，初步冲压件将端子单元压入初步成型孔初步冲压成型，脱模件顶升推动端子单元与传料组件分离。

9、优选地，下模组件包括第一下模、第二下模和活动柱，第一下模设于机架，第一下模底部设有伸缩连接件，第二下模与伸缩连接件远离第一下模的一端连接；活动柱的一端设于第二下模，另一端穿过第一下模，上模组件对应活动柱的位置设有顶柱；冲孔件设于第一下模，脱模件设于第二下模。

10、优选地，端子上料机构的数量为两个，沿垂直于料带移动方向，两个端子上料机构分别设于料带传送机构的两侧，两个端子上料机构同时上料端子至端子孔。

11、优选地，冲头件和冲孔件的数量均为多个，沿料带移动方向，多个冲孔件依次间隔设于下模组件，多个冲头件依次间隔设于上模组件并分别与多个冲孔件正对。

12、本申请的有益效果在于：料带传送机构对料带进行传送并使其依次从料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构上经过。料带冲孔机构先在料带上进行冲孔形成多个端子孔，端子上料机构将端子上料至端子孔内并形成多个端子单元，冲压机构对端子单元进行冲压，使端子稳固地嵌入端子孔内的同时被冲压成预设形状，裁切收料机构将冲压成型后的端子单元进行裁切分离，并进行收料得到汽车电池端子。如此本申请能实现汽车电池端子全流程自动化生产，生产连续性高，节省大量人工成本，提升生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种端子连续挤压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述冲压机构(5)包括上模组件(51)和下模组件(52)，所述上模组件(51)与所述下模组件(52)平行间隔设置，所述上模组件(51)设有冲头件(511)，所述下模组件(52)对应所述冲头件(511)的位置开设有冲孔件(521)；所述下模组件(52)设于所述机架(1)，所述料带传送机构(2)传送已上料端子的料带(100)经过所述上模组件(51)和所述下模组件(52)之间，所述上模组件(51)活动设于所述机架(1)；所述上模组件(51)逐渐靠近所述下模组件(52)，带动所述冲头件(511)靠近所述冲孔件(521)，所述冲头件(511)将所述端子单元压入所述冲孔件(521)进行冲压成型。

3.根据权利要求2所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述冲孔件(521)包括成型孔(5211)和顶升脱模部(5212)，所述成型孔(5211)设于所述下模组件(52)且与所述冲头件(511)正对，所述顶升脱模部(5212)设于所述成型孔(5211)底部；所述冲头件(511)将所述端子单元压入所述成型孔(5211)进行冲压成型，所述顶升脱模部(5212)顶升成型后的所述端子单元并使其与所述成型孔(5211)分离。

4.根据权利要求2所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述端子上料机构(4)包括装料组件(41)、传料组件(42)和移动组件(43)，所述装料组件(41)与所述传料组件(42)相邻设置，所述传料组件(42)活动设于所述下模组件(52)，所述移动组件(43)与所述传料组件(42)连接；所述传料组件(42)从所述装料组件(41)处承接端子，所述移动组件(43)移动所述传料组件(42)至所述端子孔(101)底部，所述端子与所述端子孔(101)正对，所述上模组件(51)对应所述端子孔(101)开设有通孔(512)，所述上模组件(51)逐渐靠近所述下模组件(52)，所述上模组件(51)推动所述料带(100)靠近所述下模组件(52)，所述端子被压于所述端子孔(101)内。

5.根据权利要求4所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述移动组件(43)包括弹性件(431)和推动件(432)，所述弹性件(431)与所述传料组件(42)连接，所述推动件(432)设于所述上模组件(51)；所述推动件(432)面向所述传料组件(42)的一端设有第一导向斜面(4321)，所述传料组件(42)面向所述推动件(432)的一端对应设有第二导向斜面(421)，所述第一导向斜面(4321)和所述第二导向斜面(421)相错设置。

6.根据权利要求5所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述端子上料机构(4)还包括上料冲头组件(44)，所述上料冲头组件(44)设于所述上模组件(51)，所述上料冲头组件(44)正对所述装料组件(41)出料口的端子；所述传料组件(42)具有一传料承载位，所述传料承载位内设有弹簧夹；所述上模组件(51)带动所述上料冲头组件(44)靠近于所述传料组件(42)，所述上料冲头组件(44)推动所述传料组件(42)上的端子穿过所述弹簧夹并压入所述传料承载位。

7.根据权利要求6所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述端子上料机构(4)还包括初步冲压组件(45)，所述初步冲压组件(45)包括脱模件(451)和初步冲压件(452)，所述脱模件(451)设于所述下模组件(52)且与所述通孔(512)正对，所述初步冲压件(452)活动设于所述通孔(512)内，所述传料承载位为初步成型孔；所述传料组件(42)传送所述端子至所述端子孔底部，所述初步冲压件(452)将所述端子单元压入所述初步成型孔初步冲压成型，所述脱模件(451)顶升推动所述端子与所述传料组件(42)分离。

8.根据权利要求7所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述下模组件(52)包括第一下模(522)、第二下模(523)和活动柱(524)，所述第一下模(522)设于所述机架(1)，所述第一下模(522)底部设有伸缩连接件，所述第二下模(523)与所述伸缩连接件远离所述第一下模(522)的一端连接；所述活动柱(524)的一端设于所述第二下模(523)，另一端穿过所述第一下模(522)，所述上模组件(51)对应所述活动柱(524)的位置设有顶柱(513)；所述冲孔件(521)设于所述第一下模(522)，所述脱模件(451)设于所述第二下模(523)。

9.根据权利要求1所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述端子上料机构(4)的数量为两个，沿垂直于料带移动方向，两个所述端子上料机构(4)分别设于所述料带传送机构(2)的两侧，两个所述端子上料机构(4)依次上料端子至所述端子孔(101)。

10.根据权利要求2所述的端子连续挤压成型设备，其特征在于，所述冲头件(511)和所述冲孔件(521)的数量均为多个，沿料带移动方向，多个所述冲孔件(521)依次间隔设于所述下模组件(52)，多个所述冲头件(511)依次间隔设于所述上模组件(51)并分别与多个所述冲孔件(521)正对。

技术总结本申请提供一种端子连续挤压成型设备，包括机架、料带传送机构、料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构；料带传送机构、料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构分别设于机架；料带传送机构上的料带依次经过料带冲孔机构、端子上料机构、冲压机构和裁切收料机构；料带冲孔机构的冲孔端面向料带传送机构上的料带，料带冲孔机构对料带进行冲孔并形成端子孔；端子上料机构将端子上料至端子孔内，于料带上形成端子单元；冲压机构将端子单元冲压成型；裁切收料机构裁切料带，并对端子单元进行分离收料。本申请能实现汽车电池端子全流程自动化生产，生产连续性高，节省大量人工成本，提升生产效率和产品质量。技术研发人员：余月华,骆永金,蓝世宝,韦小龙,骆惠涛受保护的技术使用者：惠州市三效智能科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/9/19